CN219212784U - 一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置 - Google Patents
一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219212784U CN219212784U CN202320759749.9U CN202320759749U CN219212784U CN 219212784 U CN219212784 U CN 219212784U CN 202320759749 U CN202320759749 U CN 202320759749U CN 219212784 U CN219212784 U CN 219212784U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- screw rod
- lower hem
- fine grinding
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座和下摆机架，固定底座上设置有三爪气缸，下摆机架上滑动设置有下摆横梁，下摆横梁沿着下摆机架的高度方向滑动，下摆横梁上设置有精磨检测机构；精磨检测机构包括螺杆、检测板和精磨板，螺杆转动设置在下摆横梁上，检测板和精磨板均固定套设在螺杆上，检测板和精磨板均位于下摆横梁的下方，检测板位于精磨板的上方，且检测板垂直于精磨板，精磨板的底部转动设置有精磨盘，检测板的底部设置有高精度测距传感器，高精度测距传感器检测中心与螺杆圆心之间的距离等于精磨盘圆心与螺杆圆心之间的距离。对每个镜片进行实时监测，保证每一个镜片均有较高的精磨精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片精磨检测技术领域，具体为一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置。
背景技术
光学镜片在加工过程中需要经过精磨这一工序，在精磨过程中，光学镜片通过机械手放置在精磨下摆机的加工工位进行精磨加工上，由于随着镜片的不断加工，设备会产生磨损，因此需要对加工后的光学镜片进行厚度检测，以便监测精磨下摆机的精磨效果，并根据研磨后的光学镜片厚度及时调整精磨下摆机的研磨参数。现有的厚度检测大多是每隔一段时间对精磨完成的光学镜片进行人工检测，不但工作量大，费时费力，而且不能对精磨完成的每个镜片都进行检测，从而不能实时监测精磨下摆机的工作情况，严重影响光学镜片的精磨质量和精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，对每个镜片进行实时监测，保证每一个镜片均有较高的精磨精度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座和下摆机架，所述下摆机架固定在所述固定底座的一侧，所述固定底座上设置有三爪气缸，所述下摆机架上滑动设置有下摆横梁，所述下摆横梁沿着所述下摆机架的高度方向滑动，所述下摆横梁上设置有精磨检测机构；
所述精磨检测机构包括螺杆、检测板和精磨板，所述螺杆转动设置在所述下摆横梁上，所述检测板和精磨板均固定套设在所述螺杆上，所述检测板和精磨板均位于所述下摆横梁的下方，所述检测板位于所述精磨板的上方，且所述检测板垂直于所述精磨板，所述精磨板的底部转动设置有精磨盘，所述检测板的底部设置有高精度测距传感器，所述高精度测距传感器检测中心与所述螺杆圆心之间的距离等于所述精磨盘圆心与所述螺杆圆心之间的距离。
采用上述技术方案的效果为，当精磨盘对镜片完成精磨后，螺杆带动检测板和精磨板转动，使高精度测距传感器扫过镜片的加工面，对镜片的加工面进行多点检测，提高检测范围，保证检测的精确性，检测完成后，螺杆回转至原位，根据检测数据判断镜片精磨厚度是否满足要求。
在一些实施例中，所述精磨检测机构还包括轴套，所述轴套通过轴承转动连接在所述下摆横梁上，所述螺杆滑动穿设在所述轴套内，轴套带动螺杆转动，螺杆能在轴承上直线滑动，调节精磨盘的初始位置。
在一些实施例中，所述螺杆的侧壁固定有滑条，所述轴套的内壁沿自身轴向贯穿开设有滑槽，所述滑条滑动适配在所述滑槽内，对螺杆的移动进行导向。
在一些实施例中，所述螺杆上螺纹连接有上紧固螺母和下紧固螺母，所述上紧固螺母抵在所述轴套顶端，所述下紧固螺母抵在所述下摆横梁上，完成螺杆的固定。
在一些实施例中，所述轴套的顶部套装有从动皮带轮，所述下摆横梁上安装有电机，所述电机的输出轴设置有皮带轮，所述皮带轮通过环形皮带传动连接所述从动皮带轮，通过环形皮带完成电机的动力传输，使轴套带动螺杆转动，完成加工位的切换。
在一些实施例中，所述下摆机架上竖直设置有丝杠，所述丝杠通过轴承转动连接所述下摆机架，所述丝杠的两侧均平行设置有光杆，所述下摆横梁的一端螺纹连接在所述丝杠上，并滑动套设在所述光杆上，所述下摆机架上设置有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴通过联轴器传动连接所述丝杠，采用丝杠螺母副的传动方式，使下摆横梁具有较高的移动精度，满足镜片的精磨精度。
在一些实施例中，所述精磨盘同轴连接有主轴，所述主轴通过轴承转动连接所述精磨板，所述精磨板上安装有精磨电机，所述精磨电机的输出轴通过联轴器传动连接所述主轴的顶端。
在一些实施例中，所述三爪气缸底座的顶部螺钉连接有垫块，所述垫块用于支撑镜片使镜片的加工面突出至所述三爪气缸夹持爪的上方。
本实用新型的有益效果是：
当精磨盘对镜片完成精磨后，螺杆带动检测板和精磨板转动，使高精度测距传感器扫过镜片的加工面，对镜片的加工面进行多点检测，提高检测范围，保证检测的精确性，检测完成后，螺杆回转至原位，根据检测数据判断镜片精磨厚度是否满足要求。
附图说明
图1为本实用新型一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置的立体图；
图2为本实用新型一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置的正视图；
图3为本实用新型一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置的局部剖视图；
图中，1-固定底座，2-三爪气缸，3-下摆机架，4-下摆横梁，5-螺杆，6-检测板，7-精磨板，8-高精度测距传感器，9-轴套，10-滑条，11-滑槽，12-从动皮带轮，13-电机，14-皮带轮，15-环形皮带，16-丝杠，17-丝杠电机，18-主轴，19-精磨电机，20-上紧固螺母，21-下紧固螺母，22-垫块，23-精磨盘。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图3所示，一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座1和下摆机架3，下摆机架3固定在固定底座1的一侧，固定底座1上设置有三爪气缸2，通过三爪气缸2夹持镜片进行精磨，下摆机架3上滑动设置有下摆横梁4，下摆横梁4沿着下摆机架3的高度方向滑动，下摆横梁4的移动距离等于镜片的精磨厚度，下摆横梁4上设置有精磨检测机构，精磨检测机构包括螺杆5、检测板6和精磨板7，螺杆5转动设置在下摆横梁4上，检测板6和精磨板7均固定套设在螺杆5上，检测板6和精磨板7均位于下摆横梁4的下方，检测板6位于精磨板7的上方，且检测板6垂直于精磨板7，使检测板6与精磨板7交错设置，使螺杆5转动时，检测板6与精磨板7单独位于镜片的正上方，实现检测与精磨的动作切换，精磨板7的底部转动设置有精磨盘23，检测板6的底部设置有高精度测距传感器8，高精度测距传感器8检测中心与螺杆5圆心之间的距离等于精磨盘23圆心与螺杆5圆心之间的距离，具体检测过程为：常态下，检测板6位于三爪气缸2的正上方，处于工作工位上，高精度测距传感器8与三爪气缸2之间的距离为基准距离，将镜片安装在三爪气缸2上后，通过高精度测距传感器8测出与镜片之间的距离，此距离与基准距离之差为镜片初始厚度，然后螺杆5转动，将精磨板7转至镜片的正上方，使精磨盘23处于工作工位上，调整精磨盘8的初始位置，使精磨盘23接触镜片加工盘，然后根据镜片的精磨厚度设置下摆横梁4的下移距离，使下摆横梁4的下移距离等于精磨厚度，当精磨完成后，螺杆5转动使高精度测距传感器8位于工作工位处，在螺杆5转动的过程中，高精度测距传感器8扫过镜片的加工面，得到精磨测量值，而镜片初始厚度与精磨厚度之差即为镜片标准厚度，将镜片标准厚度与精磨测量值相比较，判断精磨是否符合精磨要求，如果镜片标准厚度在误差范围内小于精磨测量值，表明精磨盘23在精磨的过程中磨损影响了镜片精磨精度，此时需再次对镜片进行加工，再将精磨盘23接触镜片的加工表面，然后镜片标准厚度与精磨测量值之差为再次精磨的加工值，设置下摆横梁4的下移距离，使之等于再次精磨的加工值，从而完成不合格镜片的加工，避免精磨盘23磨损对镜片精磨精度的影响，精磨完成后更换镜片重复上述精磨过程，从而实现自动化精磨与检测的过程，降低了人工成本，提高了精磨效率，同时能对每个镜片进行检测，并根据检测值对镜片进行补加工，大大降低了镜片的不合格率；其次，高精度测距传感器8扫过镜片的加工面，对镜片的加工面进行多点检测，提高检测范围，保证检测的精确性，其中，高精度测距传感器8采用精光测距传感器，或其他高精度的传感器，使检测精度满足镜片的精磨精度。
进一步地，如图1所示，精磨盘23同轴连接有主轴18，主轴18通过轴承转动连接精磨板7，精磨板7上安装有精磨电机19，精磨电机19的输出轴通过联轴器传动连接主轴18的顶端，精磨电机19通过主轴18带动精磨盘23转动进行精磨操作。
在一些实施例中，如图3所示，精磨检测机构还包括轴套9，轴套9通过轴承转动连接在下摆横梁4上，螺杆5滑动穿设在轴套9内，螺杆5的侧壁固定有滑条10，轴套9的内壁沿自身轴向贯穿开设有滑槽11，滑条10滑动适配在滑槽11内，螺杆5的旋转自由度由轴套9进行驱动，轴套9转动带动螺杆5转动，实现检测与精磨的工位切换，通过滑条10与滑槽11的适配，对螺杆5的移动方向进行导向，使精磨盘23接触镜片完成初始位置的调节，轴套9的顶部套装有从动皮带轮12，下摆横梁4上安装有电机13，电机13的输出轴设置有皮带轮14，皮带轮14通过环形皮带15传动连接从动皮带轮12，电机13带动皮带轮14转动，皮带轮14通过环形皮带15带动从动皮带轮12转动，从动皮带轮12带动轴套9转动，电机13采用步进电机，能设置旋转圈数，使电机13单次驱动轴套9旋转90°，通过电机13使检测板6与精磨板7交替切换至工作位上。
进一步地，如图1和图2所示，螺杆5上螺纹连接有上紧固螺母20和下紧固螺母21，上紧固螺母20抵在轴套9顶端，下紧固螺母21抵在下摆横梁4上，通过上紧固螺母20和下紧固螺母21将螺杆5固定在轴套9上，移动螺杆5时，需要先调整上紧固螺母20和下紧固螺母21的位置，然后再将上紧固螺母20抵在轴套9顶端、下紧固螺母21抵在下摆横梁4上完成螺杆5的固定。
在一些实施例中，如图1所示，下摆机架3上竖直设置有丝杠16，丝杠16通过轴承转动连接下摆机架3，丝杠16的两侧均平行设置有光杆，下摆横梁4的一端螺纹连接在丝杠16上，并滑动套设在光杆上，下摆机架3上设置有丝杠电机17，丝杠电机17的输出轴通过联轴器传动连接丝杠16，丝杠电机17带动丝杠16转动，通过光杆与下摆横梁4之间的滑动连接限制下摆横梁4的旋转自由度，使下摆横梁4沿着丝杠16的轴向移动，完成精磨厚度的进给，精磨厚度通过丝杠螺母副的方式进给，具有较高的移动精度，满足精磨要求。
在一些实施例中，如图1所示，三爪气缸2底座的顶部螺钉连接有垫块22，垫块22用于支撑镜片使镜片的加工面突出至三爪气缸2夹持爪的上方，通过垫块22调整镜片的夹持高度，使镜片顶部精磨面的高度大于夹持爪的高度，使镜片的精磨面完全裸露出来，能够一次精磨成型，垫块22可拆卸，便于根据镜片的尺寸安装匹配的垫块22，保证加工不同尺寸的镜片时，镜片的精磨面均能完全裸露。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座(1)和下摆机架(3)，所述下摆机架(3)固定在所述固定底座(1)的一侧，所述固定底座(1)上设置有三爪气缸(2)，其特征在于，所述下摆机架(3)上滑动设置有下摆横梁(4)，所述下摆横梁(4)沿着所述下摆机架(3)的高度方向滑动，所述下摆横梁(4)上设置有精磨检测机构；
所述精磨检测机构包括螺杆(5)、检测板(6)和精磨板(7)，所述螺杆(5)转动设置在所述下摆横梁(4)上，所述检测板(6)和精磨板(7)均固定套设在所述螺杆(5)上，所述检测板(6)和精磨板(7)均位于所述下摆横梁(4)的下方，所述检测板(6)位于所述精磨板(7)的上方，且所述检测板(6)垂直于所述精磨板(7)，所述精磨板(7)的底部转动设置有精磨盘(23)，所述检测板(6)的底部设置有高精度测距传感器(8)，所述高精度测距传感器(8)检测中心与所述螺杆(5)圆心之间的距离等于所述精磨盘(23)圆心与所述螺杆(5)圆心之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述精磨检测机构还包括轴套(9)，所述轴套(9)通过轴承转动连接在所述下摆横梁(4)上，所述螺杆(5)滑动穿设在所述轴套(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述螺杆(5)的侧壁固定有滑条(10)，所述轴套(9)的内壁沿自身轴向贯穿开设有滑槽(11)，所述滑条(10)滑动适配在所述滑槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述螺杆(5)上螺纹连接有上紧固螺母(20)和下紧固螺母(21)，所述上紧固螺母(20)抵在所述轴套(9)顶端，所述下紧固螺母(21)抵在所述下摆横梁(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述轴套(9)的顶部套装有从动皮带轮(12)，所述下摆横梁(4)上安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴设置有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)通过环形皮带(15)传动连接所述从动皮带轮(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述下摆机架(3)上竖直设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)通过轴承转动连接所述下摆机架(3)，所述丝杠(16)的两侧均平行设置有光杆，所述下摆横梁(4)的一端螺纹连接在所述丝杠(16)上，并滑动套设在所述光杆上，所述下摆机架(3)上设置有丝杠电机(17)，所述丝杠电机(17)的输出轴通过联轴器传动连接所述丝杠(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述精磨盘(23)同轴连接有主轴(18)，所述主轴(18)通过轴承转动连接所述精磨板(7)，所述精磨板(7)上安装有精磨电机(19)，所述精磨电机(19)的输出轴通过联轴器传动连接所述主轴(18)的顶端。
8.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述三爪气缸(2)底座的顶部螺钉连接有垫块(22)，所述垫块(22)用于支撑镜片使镜片的加工面突出至所述三爪气缸(2)夹持爪的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320759749.9U CN219212784U (zh) | 2023-04-09 | 2023-04-09 | 一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320759749.9U CN219212784U (zh) | 2023-04-09 | 2023-04-09 | 一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219212784U true CN219212784U (zh) | 2023-06-20 |
Family
ID=86754221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320759749.9U Active CN219212784U (zh) | 2023-04-09 | 2023-04-09 | 一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219212784U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117086735A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-21 | 成都中科卓尔智能科技集团有限公司 | 一种抛光设备及抛光方法 |
-
2023
- 2023-04-09 CN CN202320759749.9U patent/CN219212784U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117086735A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-21 | 成都中科卓尔智能科技集团有限公司 | 一种抛光设备及抛光方法 |
| CN117086735B (zh) * | 2023-10-17 | 2024-01-05 | 成都中科卓尔智能科技集团有限公司 | 一种抛光设备及抛光方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219212784U (zh) | 一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置 | |
| CN106694405A (zh) | 小型回转体工件旋转式高精度内螺纹检测自动分选装置及采用该装置的自动分选方法 | |
| CN109158384B (zh) | 一种适用于不平整金属表面的激光清洗设备 | |
| CN205685110U (zh) | 电子摄像式刀具预调设备 | |
| CN210268571U (zh) | 一种轴类零件圆跳动的检测设备 | |
| CN109648398A (zh) | 一种零件尺寸在线检测装置及其检测方法 | |
| CN105922080A (zh) | 电子摄像式刀具预调设备及测量方法 | |
| CN112345550B (zh) | 一种多工位全自动盘类齿轮检测装置 | |
| CN216633694U (zh) | 一种基于视觉检测的胶辊在线测量装置 | |
| KR20100036639A (ko) | 드릴링 장치를 구비한 안경렌즈 가공장치 | |
| CN208887603U (zh) | 一种刀具检测仪 | |
| CN113983990A (zh) | 一种光学镜片中心厚度测量仪 | |
| CN116817814B (zh) | 一种冲压件检测设备 | |
| CN112345237B (zh) | 一种多工位全自动盘类齿轮检测装置 | |
| CN212059883U (zh) | 一种丝印网版aoi检查机 | |
| CN210719022U (zh) | 一种用于手表机壳全尺寸测量设备 | |
| CN112344885A (zh) | 一种阶梯轴平直度检测装置及其平直度检测方法 | |
| CN116100466A (zh) | 一种磨加工偏心量的测量及调整装置 | |
| CN211696277U (zh) | 刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置 | |
| CN114199131A (zh) | 一种精确位置调整的圆筒件测量装置及测量方法 | |
| CN113829270A (zh) | 带有同步定位功能的轴承套圈检测装置及检测方法 | |
| CN109654993B (zh) | 一种马达端子形位公差检测设备和方法 | |
| CN221259710U (zh) | 一种柔性多功能数控花键及卡簧槽的检测设备 | |
| CN110826681A (zh) | 轮毂轴承单元钢球数量的检测方法及装置 | |
| CN111412866A (zh) | 一种检定刀口形直尺工作棱边直线度的移动测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |