CN219209804U - 一种增效剂自动添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动投加技术领域，尤其是一种增效剂自动添加设备，包括水平且固定安装在化工车间的航吊底部的主连接座，所述主连接座跟随航吊移动，在所述主连接座的底部固定安装有一主旋转件，在所述主旋转件的底部输出轴端固定安装有一水平设置的旋转盘，在所述旋转盘的底部安装有一升降组件，在所述升降组件的底部安装有一多管加料单元，所述多管加料单元均由一设置在所述旋转盘下方的增效剂储罐供给增效剂粉剂。本设备配置在化工车内部一定高度设置，且其下方的地面上配置安装化工反应容器，通过本设备可以实现在化工产品处理工序中向化工容器内部的原料中加入对应的增效剂粉料达到快速增加产品效能及品质的目的。

Description

一种增效剂自动添加设备

技术领域

本实用新型涉及自动投加技术领域，特别涉及一种能够实现调控式快速投加增效剂的新型设备，尤其是一种增效剂自动添加设备。

背景技术

增效剂一般是指用于进步各种聚合抗拉强度的一种化工助剂，是通过特殊的化学增聚和物理效果，在少量适用的条件下，能够有效添加各种塑料以及相应的改性塑料和再生塑料的拉伸强度，硬度和其他机械力学性能，并下降成型收缩率，另外在制浆、造纸行业中也有着广泛的应用，增效剂大部分为白色粉状固体，在化工生产中会选择适当的加入少量的增效剂来达到增强产品的性能。

在进行添加增效剂时一般采用人工投加或者设备投加的方式投入主原料加工容器或者设备内部。

目前，在利用加些设备投加增效剂时通常采用的是气动喷射加料的设备。例如，在专利申请号为CN200820109782.2的专利文献中就公开了一种粉料投加器，其主要结构包括气流管道，带有进料管和出料管的给料装置，所述气流管道中设置有至少一段文丘里管，所述出料管的出料口位于文丘里管喉道的上游收缩段；所述文丘里管喉道的下游扩散段设置有气动分散混合器；所述气动分散混合器的下游设置有绕流混合器；所述气动分散混合器包括呈环状分布的喷嘴阵列；......利用高速气流的剪切作用对粉料进行分散和破碎；所述气动分散混合器包括控制柜，用于对喷嘴的压力和流量进行调节；所述绕流混合器包括锥形绕流环；所述锥形绕流环具有两个，并通过其背部支撑与气流管道的内壁预埋件连接；所述给料装置采用星型给料阀和离心风机的组合结构；所述离心风机采用立式离心风机。

由上述专利的记载可以看出，现有的投加器主要是通过在气流管道中设置文丘里管的管段，利用文丘里管喉道形成的过渡区局部提高气流速度，通过对气流的一收(收缩段)一放(扩散段)进行粉料的分散，但是这种头架方式应用在化工车间内浆料等粘稠度较高的原料中投加时并不适用。

为此，本实用新型在此提出了一种针对性状为粘稠流体或半流体状的化工原料进行添加增效剂操作时进行的改良，设计改进了一种能够实现调控式快速投加增效剂的新型设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种增效剂自动添加设备，包括水平且固定安装在化工车间的航吊底部的主连接座，所述主连接座跟随航吊移动，在所述主连接座的底部固定安装有一主旋转件，在所述主旋转件的底部输出轴端固定安装有一水平设置的旋转盘，在所述旋转盘的底部安装有一升降组件，在所述升降组件的底部安装有一多管加料单元，所述多管加料单元均由一设置在所述旋转盘下方的增效剂储罐供给增效剂粉剂，两所述多管加料单元的下端伸至其下方的顶部开口的化工生产容器内部并实现向其内部的化工原料定量供给增效剂粉剂。

在上述任一方案中优选的是，所述升降组件包括四个分别固定安装在所述旋转盘的底部四角处的同步升降缸，在四个所述同步升降缸的缸筒围成的空间内设置有一水平设置的连缸定位座，在所述连缸定位座的四角处分别焊接有固定卡套，各所述固定卡套均套接在对应位置处的所述同步升降缸的缸筒中段外侧壁上并通过栓接螺钉与所述同步升降缸实现固定连接，四个所述同步升降缸在运动时为同步升降运动，各所述同步升降缸的活塞杆的底部分别与所述多管加料单元的顶部固连。

在上述任一方案中优选的是，在所述连缸定位座的顶部与所述旋转盘之间设有若干个上加强导柱，各所述上加强导柱的顶部均固定在所述旋转盘的底部、底部均固定安装在所述连缸定位座的顶部。

在上述任一方案中优选的是，所述增效剂储罐的底部固定安装在一活塞杆刮料组件的上，所述活塞杆刮料组件包括设置在所述连缸定位座下方的液上板座，在所述液上板座的四角处分别固定安装有一套接在对应位置处的所述同步升降缸的活塞杆外侧壁上的刮料套，当各所述同步升降缸的活塞杆伸缩时刮料套会将活塞杆表面粘附的物料刮除，在所述液上板座的顶部与所述连缸定位座之间设置有若干个下加强导柱，各所述下加强导柱的底部均固定在所述液上板座的底部、顶部均固定在所述连缸定位座的底部，所述增效剂储罐固定安装在所述液上板座的顶部中心位置处，所述增效剂储罐的出口处安装有流量供给输送泵，所述流量供给输送泵的出口处安装的多通管的各出口均通过对应的供料连接管与所述多管加料单元的各进料管口相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述供料连接管为具有弯曲功能的橡胶细管。

在上述任一方案中优选的是，所述多管加料单元包括四个分别可拆卸的安装在所述同步升降缸的活塞杆底部的连接盘，在各所述连接盘的底部均固定安装有一与所述同步升降缸的活塞杆同轴设置的供料立式钢管，在各所述供料立式钢管的下部外侧壁上沿其圆周均间隔安装有若干个三头气混喷嘴；增效剂储罐通过启动其上配置的流量供给输送泵分别通过对应的供料连接管向各所述供料立式钢管内部供应高压状态的粉料混合物，粉料混合物通过对应的三头气混喷嘴向外喷出并与化工生产容器内部的原料混合。

在上述任一方案中优选的是，在各所述供料立式钢管的底部均安装有底部喷嘴。

在上述任一方案中优选的是，所述固定卡套有两个半圆卡套对接组成且各半圆卡套均通过栓接螺钉与同步升降缸的缸筒外侧壁栓接固定。

在上述任一方案中优选的是，所述主旋转件采用大扭矩旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本设备配置在化工车内部一定高度设置，且其下方的地面上配置安装化工反应容器，通过本设备可以实现在化工产品处理工序中向化工容器内部的原料中加入对应的增效剂粉料达到快速增加产品效能及品质的目的，另外整个设备在进行增效剂粉剂的添加时可以通过遥控控制实现机械化操作，整个加料过程更加简单快捷。

2、本设备适用于一些粘稠度较高的流体或者半流体的化学生产过程中的增效剂的添加，且可以用于较大容积的化工容器或罐体；同时由于本设备采用升降组件实现了在高度方向上向化工容器内部伸入不同的深度，从而可以利用多管加料单元实现在化工容器内部的原料的不同内部高度位置进行投放增强剂粉剂，提高粉剂的投放分布的广泛性，降低后期搅拌混合原料与增效剂的用时。

3、另外，设备进行添加增效剂粉剂时在主旋转件的作用下可以带动整个升降组件及其底部的多管加料单元实现慢速的旋转，从而可以保证在投加的过程中提高投加方位的全面性，同时可以起到对投加后的粉料周边实现初步搅拌混料的目的，提高整体投加效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的各固定卡套的俯视布局结构示意图。

图4为本实用新型的各刮料套的俯视布局结构示意图。

图中，1、主连接座；2、主旋转驱动件；3、旋转盘；4、增效剂储罐；5、化工生产容器；6、同步升降缸；601、缸筒；602、活塞杆；7、连缸定位座；8、固定卡套；9、栓接螺钉；10、上加强导柱；11、液上板座；12、刮料套；13、下加强导柱；14、流量供给输送泵；15、供料连接管；16、连接盘；17、供料立式钢管；18、三头气混喷嘴；19、底部喷嘴。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-4中所示。

实施例

一种增效剂自动添加设备，包括水平且固定安装在化工车间的航吊底部的主连接座1，所述主连接座1跟随航吊移动，在所述主连接座1的底部固定安装有一主旋转驱动件2，在所述主旋转驱动件2的底部输出轴端固定安装有一水平设置的旋转盘3，在所述旋转盘3的底部安装有一升降组件，在所述升降组件的底部安装有一多管加料单元，所述多管加料单元均由一设置在所述旋转盘3下方的增效剂储罐4供给增效剂粉剂，两所述多管加料单元的下端伸至其下方的顶部开口的化工生产容器5内部并实现向其内部的化工原料定量供给增效剂粉剂。本实用新型中设计的增效剂自动添加设备主要是安装在车间内的航吊底部并跟随航吊实现移位至车间内的化工生产工位的上方并等待向化工容器内部的原料内定量的投加增效剂粉剂，在进行增效剂的投加前可以通过工作人员遥控控制升降组件带动其底部的多管加料单元向下方的原料下降并伸至原料内部适当的深度，然后控制增效剂储罐4上的流量供给输送泵14工作并将增效剂储罐4内储放的增效剂粉料泵出后分别通过各个供料连接管15输送至对应的供料立式钢管17内，然后通过各个喷嘴喷送至化工容器内与其内部的反应原料掺杂混合。

在上述任一方案中优选的是，所述升降组件包括四个分别固定安装在所述旋转盘3的底部四角处的同步升降缸6，在四个所述同步升降缸6的缸筒601围成的空间内设置有一水平设置的连缸定位座7，在所述连缸定位座7的四角处分别焊接有固定卡套8，各所述固定卡套8均套接在对应位置处的所述同步升降缸6的缸筒601中段外侧壁上并通过栓接螺钉9与所述同步升降缸6实现固定连接，四个所述同步升降缸6在运动时为同步升降运动，各所述同步升降缸6的活塞杆602的底部分别与所述多管加料单元的顶部固连。整个升降组件在工作时主要是依靠四个可以同步升降运动的同步升降缸6实现升降控位，从而达到带动其底部的多管加料单元移位到位的目的；同时在多管加料单元工作的过程中也可以控制升降组件运转达到带动工作状态下的多管加料单元实现在原料不同深度部位进行喷射与投加增效剂粉剂。另外，为了保证四个同步升降缸6的相对稳定性在此利用连缸定位座7以及四角处的固定卡套8将四个同步升降缸6组成一个整体，从而可以达到增强各个同步升降缸6的强度及固定稳定性的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述增效剂储罐4的底部固定安装在一活塞杆刮料组件的上，所述活塞杆刮料组件包括设置在所述连缸定位座7下方的液上板座11，在所述液上板座11的四角处分别固定安装有一套接在对应位置处的所述同步升降缸6的活塞杆602外侧壁上的刮料套12，当各所述同步升降缸6的活塞杆602伸缩时刮料套12会将活塞杆602表面粘附的物料刮除，在所述液上板座11的顶部与所述连缸定位座7之间设置有若干个下加强导柱13，各所述下加强导柱13的底部均固定在所述液上板座11的底部、顶部均固定在所述连缸定位座7的底部，所述增效剂储罐4固定安装在所述液上板座11的顶部中心位置处，所述增效剂储罐4的出口处安装有流量供给输送泵14，所述流量供给输送泵14的出口处安装的多通管的各出口均通过对应的供料连接管15与所述多管加料单元的各进料管口相连接。增效剂储罐4在此作为储放增效剂粉剂的储放容器，在选择安装时可以选择不同大小的增效剂储罐4来达到满足使用要求的目的；同时在增效剂储罐4的末端出口处还配置有动力输送功能的流量供给输送泵14，通过启动流量供给输送泵14可以将增效剂储罐4内的增效剂粉剂不断地按照需要输出并通过各个可以伸缩弯曲的供料连接管15将粉剂输送至多管加料单元内部，从而实现快速投加增效剂的目的。另外，在各个同步升降缸6通过活塞杆602伸缩的过程中会不断的穿过对应位置处套接的刮料套12，从而会将伸至原料内的活塞杆602外侧壁上粘附的原料刮除，从而保证活塞杆602上升时外表面的洁净性。在此增设的各个下加强导柱13的主要目的是实现对下方的液上板座11的固定，在整个设备工作时液上板座11始终处于化工容器的原料液面的上方，不与原料液面接触。

在上述任一方案中优选的是，所述多管加料单元包括四个分别可拆卸的安装在所述同步升降缸6的活塞杆602底部的连接盘16，在各所述连接盘16的底部均固定安装有一与所述同步升降缸6的活塞杆602同轴设置的供料立式钢管17，在各所述供料立式钢管17的下部外侧壁上沿其圆周均间隔安装有若干个三头气混喷嘴18；增效剂储罐4通过启动其上配置的流量供给输送泵14分别通过对应的供料连接管15向各所述供料立式钢管17内部供应高压状态的粉料混合物，粉料混合物通过对应的三头气混喷嘴18向外喷出并与化工生产容器5内部的原料混合。多管加料单元采用的四个供料立式钢管17均为具有耐腐蚀涂层的刚性结构，通过利用流量供给输送泵14泵送具有一定压力和速度的粉剂至供料立式钢管17的进料端，进入到粉剂会继续通过各个三头气混喷嘴18在原料内部向外侧及上下喷射，最终达到将增效剂粉剂掺入原料内部的多点不同部位的目的，有效地缩短后期搅拌混匀的用时。

在上述任一方案中优选的是，所述主旋转驱动件2采用大扭矩旋转电机，通过控制大扭矩旋转电机的慢速旋转可以带动整个多管加料单元边进行投加粉剂边作为初步搅拌混料结构实现对投加好的粉剂与原料初步混合，整个设备的运转以不会产生运动干涉为标准设计各部件尺寸，混合后将整个装置升起至脱离化工容器的工位，化工容器内部的原料继续反应。

实施例

一种增效剂自动添加设备，包括水平且固定安装在化工车间的航吊底部的主连接座1，所述主连接座1跟随航吊移动，在所述主连接座1的底部固定安装有一主旋转驱动件2，在所述主旋转驱动件2的底部输出轴端固定安装有一水平设置的旋转盘3，在所述旋转盘3的底部安装有一升降组件，在所述升降组件的底部安装有一多管加料单元，所述多管加料单元均由一设置在所述旋转盘3下方的增效剂储罐4供给增效剂粉剂，两所述多管加料单元的下端伸至其下方的顶部开口的化工生产容器5内部并实现向其内部的化工原料定量供给增效剂粉剂。

本实用新型中设计的增效剂自动添加设备主要是安装在车间内的航吊底部并跟随航吊实现移位至车间内的化工生产工位的上方并等待向化工容器内部的原料内定量的投加增效剂粉剂，在进行增效剂的投加前可以通过工作人员遥控控制升降组件带动其底部的多管加料单元向下方的原料下降并伸至原料内部适当的深度，然后控制增效剂储罐4上的流量供给输送泵14工作并将增效剂储罐4内储放的增效剂粉料泵出后分别通过各个供料连接管15输送至对应的供料立式钢管17内，然后通过各个喷嘴喷送至化工容器内与其内部的反应原料掺杂混合。

在上述任一方案中优选的是，所述升降组件包括四个分别固定安装在所述旋转盘3的底部四角处的同步升降缸6，在四个所述同步升降缸6的缸筒601围成的空间内设置有一水平设置的连缸定位座7，在所述连缸定位座7的四角处分别焊接有固定卡套8，各所述固定卡套8均套接在对应位置处的所述同步升降缸6的缸筒601中段外侧壁上并通过栓接螺钉9与所述同步升降缸6实现固定连接，四个所述同步升降缸6在运动时为同步升降运动，各所述同步升降缸6的活塞杆602的底部分别与所述多管加料单元的顶部固连。

整个升降组件在工作时主要是依靠四个可以同步升降运动的同步升降缸6实现升降控位，从而达到带动其底部的多管加料单元移位到位的目的；同时在多管加料单元工作的过程中也可以控制升降组件运转达到带动工作状态下的多管加料单元实现在原料不同深度部位进行喷射与投加增效剂粉剂。

另外，为了保证四个同步升降缸6的相对稳定性在此利用连缸定位座7以及四角处的固定卡套8将四个同步升降缸6组成一个整体，从而可以达到增强各个同步升降缸6的强度及固定稳定性的目的。

在上述任一方案中优选的是，在所述连缸定位座7的顶部与所述旋转盘3之间设有若干个上加强导柱10，各所述上加强导柱10的顶部均固定在所述旋转盘3的底部、底部均固定安装在所述连缸定位座7的顶部。

在此考虑到连缸定位座7的稳定性故增设了各个竖直设置的上加强导柱10来起到将连缸定位座7与旋转盘3连接固定的目的，从而保证整个连缸定位座7的稳定，最终保证连缸定位座7利用四个固定卡套8将各个同步升降缸6的缸筒601定位牢固。

在上述任一方案中优选的是，所述增效剂储罐4的底部固定安装在一活塞杆刮料组件的上，所述活塞杆刮料组件包括设置在所述连缸定位座7下方的液上板座11，在所述液上板座11的四角处分别固定安装有一套接在对应位置处的所述同步升降缸6的活塞杆602外侧壁上的刮料套12，当各所述同步升降缸6的活塞杆602伸缩时刮料套12会将活塞杆602表面粘附的物料刮除，在所述液上板座11的顶部与所述连缸定位座7之间设置有若干个下加强导柱13，各所述下加强导柱13的底部均固定在所述液上板座11的底部、顶部均固定在所述连缸定位座7的底部，所述增效剂储罐4固定安装在所述液上板座11的顶部中心位置处，所述增效剂储罐4的出口处安装有流量供给输送泵14，所述流量供给输送泵14的出口处安装的多通管的各出口均通过对应的供料连接管15与所述多管加料单元的各进料管口相连接。

增效剂储罐4在此作为储放增效剂粉剂的储放容器，在选择安装时可以选择不同大小的增效剂储罐4来达到满足使用要求的目的；同时在增效剂储罐4的末端出口处还配置有动力输送功能的流量供给输送泵14，通过启动流量供给输送泵14可以将增效剂储罐4内的增效剂粉剂不断地按照需要输出并通过各个可以伸缩弯曲的供料连接管15将粉剂输送至多管加料单元内部，从而实现快速投加增效剂的目的。

另外，在各个同步升降缸6通过活塞杆602伸缩的过程中会不断的穿过对应位置处套接的刮料套12，从而会将伸至原料内的活塞杆602外侧壁上粘附的原料刮除，从而保证活塞杆602上升时外表面的洁净性。

在此增设的各个下加强导柱13的主要目的是实现对下方的液上板座11的固定，在整个设备工作时液上板座11始终处于化工容器的原料液面的上方，不与原料液面接触。

在上述任一方案中优选的是，所述供料连接管15为具有弯曲功能的橡胶细管，可以在活塞杆602带动整个多管加料单元伸缩时起到配合伸缩移动的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述多管加料单元包括四个分别可拆卸的安装在所述同步升降缸6的活塞杆602底部的连接盘16，在各所述连接盘16的底部均固定安装有一与所述同步升降缸6的活塞杆602同轴设置的供料立式钢管17，在各所述供料立式钢管17的下部外侧壁上沿其圆周均间隔安装有若干个三头气混喷嘴18；增效剂储罐4通过启动其上配置的流量供给输送泵14分别通过对应的供料连接管15向各所述供料立式钢管17内部供应高压状态的粉料混合物，粉料混合物通过对应的三头气混喷嘴18向外喷出并与化工生产容器5内部的原料混合。

多管加料单元采用的四个供料立式钢管17均为具有耐腐蚀涂层的刚性结构，通过利用流量供给输送泵14泵送具有一定压力和速度的粉剂至供料立式钢管17的进料端，进入到粉剂会继续通过各个三头气混喷嘴18在原料内部向外侧及上下喷射，最终达到将增效剂粉剂掺入原料内部的多点不同部位的目的，有效地缩短后期搅拌混匀的用时。

在上述任一方案中优选的是，在各所述供料立式钢管17的底部均安装有底部喷嘴19。

在此底部采用底部喷嘴19配合多个三头气混喷嘴18实现多向喷射粉剂，保证粉剂可以掺入至原料的不同部位，便于后期快速搅拌混合后实现原料与粉剂的充分混合，提高增效剂的作用效果。

在上述任一方案中优选的是，所述固定卡套8有两个半圆卡套对接组成且各半圆卡套均通过栓接螺钉9与同步升降缸6的缸筒601外侧壁栓接固定。采用对接式的结构可以便于安装装配与拆卸。

在上述任一方案中优选的是，所述主旋转驱动件2采用大扭矩旋转电机，通过控制大扭矩旋转电机的慢速旋转可以带动整个多管加料单元边进行投加粉剂边作为初步搅拌混料结构实现对投加好的粉剂与原料初步混合，整个设备的运转以不会产生运动干涉为标准设计各部件尺寸，混合后将整个装置升起至脱离化工容器的工位，化工容器内部的原料继续反应。

具体工作原理：

本实用新型中的增效剂自动添加设备主要是安装在车间内的航吊底部并跟随航吊实现移位至车间内的化工生产工位的上方并等待向化工容器内部的原料内定量的投加增效剂粉剂。

在进行增效剂的投加前可以通过工作人员遥控控制升降组件带动其底部的多管加料单元向下方的原料下降并伸至原料内部适当的深度，然后控制增效剂储罐4上的流量供给输送泵14工作并将增效剂储罐4内储放的增效剂粉料泵出后分别通过各个供料连接管15输送至对应的供料立式钢管17内，然后通过各个喷嘴喷送至化工容器内与其内部的反应原料掺杂混合。

整个升降组件在工作时主要是依靠四个可以同步升降运动的同步升降缸6实现升降控位，从而达到带动其底部的多管加料单元移位到位的目的；同时在多管加料单元工作的过程中也可以控制升降组件运转达到带动工作状态下的多管加料单元实现在原料不同深度部位进行喷射与投加增效剂粉剂。

作为粉剂的储存部件增效剂储罐4在其末端出口处还配置有动力输送功能的流量供给输送泵14，通过启动流量供给输送泵14可以将增效剂储罐4内的增效剂粉剂不断地按照需要输出并通过各个可以伸缩弯曲的供料连接管15将粉剂输送至多管加料单元内部，从而实现快速投加增效剂的目的。考虑到活塞杆602的清洁，在各个同步升降缸6通过活塞杆602伸缩的过程中会不断的穿过对应位置处套接的刮料套12，从而会将伸至原料内的活塞杆602外侧壁上粘附的原料刮除，从而保证活塞杆602上升时外表面的洁净性。在控制升降的过程中，液上板座11始终处于化工容器的原料液面的上方，不与原料液面接触，直接依靠活塞杆602的伸缩带动下方的多管加料单元伸至原料内部不同的深度。

在多管加料单元工作时可以同时启动旋转件进行旋转，再开启升降组件进行往复升降，从而可以达到带动多管加料单元实现边旋转、边升降、边喷射投加粉剂的目的。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种增效剂自动添加设备，其特征在于：包括水平且固定安装在化工车间的航吊底部的主连接座，所述主连接座跟随航吊移动，在所述主连接座的底部固定安装有一主旋转件，在所述主旋转件的底部输出轴端固定安装有一水平设置的旋转盘，在所述旋转盘的底部安装有一升降组件，在所述升降组件的底部安装有一多管加料单元，所述多管加料单元均由一设置在所述旋转盘下方的增效剂储罐供给增效剂粉剂，两所述多管加料单元的下端伸至其下方的顶部开口的化工生产容器内部并实现向其内部的化工原料定量供给增效剂粉剂。

2.根据权利要求1所述的一种增效剂自动添加设备，其特征在于：所述升降组件包括四个分别固定安装在所述旋转盘的底部四角处的同步升降缸，在四个所述同步升降缸的缸筒围成的空间内设置有一水平设置的连缸定位座，在所述连缸定位座的四角处分别焊接有固定卡套，各所述固定卡套均套接在对应位置处的所述同步升降缸的缸筒中段外侧壁上并通过栓接螺钉与所述同步升降缸实现固定连接，四个所述同步升降缸在运动时为同步升降运动，各所述同步升降缸的活塞杆的底部分别与所述多管加料单元的顶部固连。

3.根据权利要求2所述的一种增效剂自动添加设备，其特征在于：在所述连缸定位座的顶部与所述旋转盘之间设有若干个上加强导柱，各所述上加强导柱的顶部均固定在所述旋转盘的底部、底部均固定安装在所述连缸定位座的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种增效剂自动添加设备，其特征在于：所述增效剂储罐的底部固定安装在一活塞杆刮料组件的上，所述活塞杆刮料组件包括设置在所述连缸定位座下方的液上板座，在所述液上板座的四角处分别固定安装有一套接在对应位置处的所述同步升降缸的活塞杆外侧壁上的刮料套，当各所述同步升降缸的活塞杆伸缩时刮料套会将活塞杆表面粘附的物料刮除，在所述液上板座的顶部与所述连缸定位座之间设置有若干个下加强导柱，各所述下加强导柱的底部均固定在所述液上板座的底部、顶部均固定在所述连缸定位座的底部，所述增效剂储罐固定安装在所述液上板座的顶部中心位置处，所述增效剂储罐的出口处安装有流量供给输送泵，所述流量供给输送泵的出口处安装的多通管的各出口均通过对应的供料连接管与所述多管加料单元的各进料管口相连接。

5.根据权利要求4所述的一种增效剂自动添加设备，其特征在于：所述供料连接管为具有弯曲功能的橡胶细管。

6.根据权利要求5所述的一种增效剂自动添加设备，其特征在于：所述多管加料单元包括四个分别可拆卸的安装在所述同步升降缸的活塞杆底部的连接盘，在各所述连接盘的底部均固定安装有一与所述同步升降缸的活塞杆同轴设置的供料立式钢管，在各所述供料立式钢管的下部外侧壁上沿其圆周均间隔安装有若干个三头气混喷嘴；增效剂储罐通过启动其上配置的流量供给输送泵分别通过对应的供料连接管向各所述供料立式钢管内部供应高压状态的粉料混合物，粉料混合物通过对应的三头气混喷嘴向外喷出并与化工生产容器内部的原料混合。

7.根据权利要求6所述的一种增效剂自动添加设备，其特征在于：在各所述供料立式钢管的底部均安装有底部喷嘴。

8.根据权利要求7所述的一种增效剂自动添加设备，其特征在于：所述固定卡套有两个半圆卡套对接组成且各半圆卡套均通过栓接螺钉与同步升降缸的缸筒外侧壁栓接固定。

9.根据权利要求8所述的一种增效剂自动添加设备，其特征在于：所述主旋转件采用大扭矩旋转电机。

Images