CN219209702U - 一种双螺旋滚筒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋滚筒混料机，包括支架，所述支架的顶部固定有滑轨，所述滑轨内滑动连接有环体，所述支架的中部设置有筒体，所述环体套设固定在筒体的表面，所述筒体的顶部可拆卸安装有盖板，所述盖板的中部通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆上设置有搅拌机构，所述筒体的表面套设固定有环形齿条，所述支架的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆。本实用新型通过设置滑轨、环形齿条、电机、转杆、齿轮、圆杆和搅拌机构，电机可以带动筒体在支架内转动，配合搅拌机构自身的反向转动，可以对筒体内的物料相互交叉运动，从而提高搅拌效率，使物料能够快速混合均匀。

Description

一种双螺旋滚筒混料机

技术领域

本实用新型属于混合搅拌技术领域，尤其涉及一种双螺旋滚筒混料机。

背景技术

混料机是一种将不同物料通过叶片搅拌混合的装置，通常用于塑料、粉料的混合，广泛应用于食品加工行业、化工生产行业、塑胶制品行业等，在产品的生产过程中，会经常需要对粉料或颗粒原料进行混合均匀后使用，但是现有的混料机搅拌效率较低，混合的不够均匀，而且混料机的结构较为整体化，当搅拌组损坏，需要将搅拌组从混合桶内拆卸进行更换，或是混合桶需要清理时，需要拆卸较多的零部件才能将搅拌组或盖板取下，非常的不方便。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种双螺旋滚筒混料机，具有搅拌效率高，能够快速混合均匀，而且在需要取下盖板或搅拌组件时，方便人们进行拆装。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双螺旋滚筒混料机，包括支架，所述支架的顶部固定有滑轨，所述滑轨内滑动连接有环体，所述支架的中部设置有筒体，所述环体套设固定在筒体的表面，所述筒体的顶部可拆卸安装有盖板，所述盖板的中部通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆上设置有搅拌机构，所述筒体的表面套设固定有环形齿条，所述支架的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的表面套设固定有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合，所述支架的顶部固定有支板，所述支板的顶端通过销轴转动连接有安装板，所述安装板的端部固定有安装杆，所述安装杆的两端分别滑动连接有夹板，所述夹板的端部均滑动连接在安装板的表面，所述圆杆的顶部固定有方形杆，两个所述夹板的内表面与方形杆的表面紧密接触，所述夹板相邻的两端均通过螺栓和螺母紧固在一起。

在一个示例中，所述搅拌机构包括固定在圆杆底端的连板，所述连板的两端均通过轴承分别转动连接有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述连板的两端分别固定有马达，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的顶端均穿过连板的顶部分别与相邻的马达的输出轴固定连接。

在一个示例中，所述第一螺旋杆的长度大于第二螺旋杆的长度，所述第一螺旋杆的底端向筒体的中心点方向倾斜。

在一个示例中，所述支板的顶端固定有呈直角三角形的支块，所述安装板的底部与支块的顶部接触。

在一个示例中，所述方形杆的顶部固定有限位板。

在一个示例中，所述筒体的底部安装连通有出料管，所述出料管的表面安装有阀门，所述盖板的顶部安装连通有进料管，所述进料管的顶部安装有盖子。

通过本实用新型提出的一种双螺旋滚筒混料机能够带来如下有益效果：

1.本实用新型，通过设置滑轨、环形齿条、电机、转杆、齿轮、圆杆和搅拌机构，电机可以带动筒体在支架内转动，配合搅拌机构自身的反向转动，可以对筒体内的物料相互交叉运动，从而提高搅拌效率，使物料能够快速混合均匀。

2.本实用新型，通过设置支板、安装板、安装杆、夹板和支块，在方形杆和夹板的配合下，可以避免筒体转动而带动圆杆转动，而且也可以在需要更换检修搅拌机构或盖板时，方便人们操作进行拆装操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型筒体部分剖开结构示意图。

图3为本实用新型安装杆结构示意图。

图中：1、支架；2、滑轨；3、环体；4、筒体；5、盖板；6、圆杆；7、搅拌机构；701、连板；702、第一螺旋杆；703、第二螺旋杆；704、马达；8、环形齿条；9、电机；10、转杆；11、齿轮；12、支板；13、安装板；14、安装杆；15、夹板；16、方形杆；17、支块；18、限位板；19、出料管；20、进料管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种双螺旋滚筒混料机，其包括支架1，支架1的顶部固定有滑轨2，滑轨2内滑动连接有环体3，支架1的中部设置有筒体4，环体3套设固定在筒体4的表面，筒体4的顶部可拆卸安装有盖板5，盖板5的中部通过轴承转动连接有圆杆6，圆杆6上设置有搅拌机构7，筒体4的表面套设固定有环形齿条8，支架1的顶部固定有电机9，电机9的输出轴固定连接有转杆10，转杆10的表面套设固定有齿轮11，齿轮11与环形齿条8啮合，支架1的顶部固定有支板12，支板12的顶端通过销轴转动连接有安装板13，安装板13的端部固定有安装杆14，安装杆14的两端分别滑动连接有夹板15，夹板15的端部均滑动连接在安装板13的表面，圆杆6的顶部固定有方形杆16，两个夹板15的内表面与方形杆16的表面紧密接触，夹板15相邻的两端均通过螺栓和螺母紧固在一起；综上可知，使用时，启动电机9，在齿轮11和环形齿条8配合下，可以带动筒体4在支架1内转动，而圆杆6不转动，启动搅拌机构7，搅拌机构7的转向与筒体4方向相反，且搅拌机构7可以将筒体4底部的物料翻动上来，使物料相互交叉运动，从而可以提高搅拌效率，夹板15对方形杆16夹持固定，可以防止筒体4的转动而带动圆杆6转动，从而可以对圆杆6和搅拌机构7进行安装和限位，而且需要拆卸时，也方便操作。

具体地，搅拌机构7包括固定在圆杆6底端的连板701，连板701的两端均通过轴承分别转动连接有第一螺旋杆702和第二螺旋杆703，连板701的两端分别固定有马达704，第一螺旋杆702和第二螺旋杆703的顶端均穿过连板701的顶部分别与相邻的马达704的输出轴固定连接，两个马达704开始工作，可以带动第一螺旋杆702和第二螺旋杆703转动，在筒体4转动的配合下可以对物料进行搅拌混合。

具体地，第一螺旋杆702的长度大于第二螺旋杆703的长度，第一螺旋杆702的底端向筒体4的中心点方向倾斜；可以减少第一螺旋杆702和第二螺旋杆703的作业死角。

具体地，支板12的顶端固定有呈直角三角形的支块17，安装板13的底部与支块17的顶部接触；是为了对安装板13起到支撑的作用。

具体地，方形杆16的顶部固定有限位板18；可以对圆杆6和方形杆16进行限位。

具体地，筒体4的底部安装连通有出料管19，出料管19的表面安装有阀门，盖板5的顶部安装连通有进料管20，进料管20的顶部安装有盖子；可以满足筒体4的进料和出料需要。

工作原理：使用时，启动电机9和搅拌机构7，电机9可以带动转杆10转动，转杆10可以带动齿轮11转动，齿轮11可以带动环形齿条8转动，就可以带动筒体4在滑轨2内转动，盖板5在圆杆6的表面转动，搅拌机构7可以朝着筒体4转动方向的反方向转动，搅拌机构7在转动的对筒体4内的物料进行搅动的同时，也可以将筒体4底部的物料翻动上来，就可以在混合时对物料进行全方位搅动，从而提高搅拌效率，使物料能够快速混合均匀；需要拆装盖板5或搅拌机构7时，先拧松螺栓螺母，解除两个夹板15对方形杆16的紧密接触，然后将盖板5和筒体4固定的螺栓卸下，转动安装板13，就可以取下盖板5和搅拌机构7，相较于传统较为整体化的结构，该方案非常方便人们使用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种双螺旋滚筒混料机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)内滑动连接有环体(3)，所述支架(1)的中部设置有筒体(4)，所述环体(3)套设固定在筒体(4)的表面，所述筒体(4)的顶部可拆卸安装有盖板(5)，所述盖板(5)的中部通过轴承转动连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)上设置有搅拌机构(7)，所述筒体(4)的表面套设固定有环形齿条(8)，所述支架(1)的顶部固定有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的表面套设固定有齿轮(11)，所述齿轮(11)与环形齿条(8)啮合，所述支架(1)的顶部固定有支板(12)，所述支板(12)的顶端通过销轴转动连接有安装板(13)，所述安装板(13)的端部固定有安装杆(14)，所述安装杆(14)的两端分别滑动连接有夹板(15)，所述夹板(15)的端部均滑动连接在安装板(13)的表面，所述圆杆(6)的顶部固定有方形杆(16)，两个所述夹板(15)的内表面与方形杆(16)的表面紧密接触，所述夹板(15)相邻的两端均通过螺栓和螺母紧固在一起。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋滚筒混料机，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括固定在圆杆(6)底端的连板(701)，所述连板(701)的两端均通过轴承分别转动连接有第一螺旋杆(702)和第二螺旋杆(703)，所述连板(701)的两端分别固定有马达(704)，所述第一螺旋杆(702)和第二螺旋杆(703)的顶端均穿过连板(701)的顶部分别与相邻的马达(704)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双螺旋滚筒混料机，其特征在于，所述第一螺旋杆(702)的长度大于第二螺旋杆(703)的长度，所述第一螺旋杆(702)的底端向筒体(4)的中心点方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋滚筒混料机，其特征在于，所述支板(12)的顶端固定有呈直角三角形的支块(17)，所述安装板(13)的底部与支块(17)的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋滚筒混料机，其特征在于，所述方形杆(16)的顶部固定有限位板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种双螺旋滚筒混料机，其特征在于，所述筒体(4)的底部安装连通有出料管(19)，所述出料管(19)的表面安装有阀门，所述盖板(5)的顶部安装连通有进料管(20)，所述进料管(20)的顶部安装有盖子。

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