CN219209552U - 一种细粉料混兑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细粉料混兑装置，包括筒体，筒体上部为投料口，筒体内设有至少两层混料组件，包括第一层混料组件、第二层混料组件，第一层混料组件包括第一外锥体、第一内锥体，第二层混料组件包括第二外锥体、第二内锥体，第一外锥***于第一内锥体的上方，第一外锥体的外周与筒体内壁之间有第一落料间隔；第一内锥体的底部设有第一出料口，第二外锥***于第一出料口的下方，第二内锥***于第二外锥体的下方，第二外锥体的外周与筒体内壁之间有第二落料间隔。利用白刚玉细粉的重力，经过该混兑装置一次混兑即达到粒度均匀的要求，提高了效率。

Description

一种细粉料混兑装置

技术领域

本实用新型涉及物料混兑装置技术领域，尤其涉及一种细粉料混兑装置。

背景技术

白刚玉细粉具有纯度高、耐高温、热稳定性好、耐酸碱等特点，广泛应用于磨料、研磨抛光、耐火材料、精密铸造、钢铁耐火材料、化工耐火材料、电瓷、装饰瓷等日常生活陶瓷，以及军事、电子等高科技行业。由于用途广泛，各行业对白刚玉细粉的粒度要求差别很大，尤其粒度为0.09mm—1.1mm的混合细粉，要求混兑均匀，不能因为粒度大小悬殊形成解析(即粒度大的聚在一起，粒度小的聚在一起)。在制备这样的产品时，不能用机械搅拌混兑和风力混兑，因搅拌混兑和风力混兑会造成粒度二次破碎，影响产品质量。目前是由人工进行反复混兑，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种细粉料混兑装置，解决人工进行反复混兑导致的效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种细粉料混兑装置，包括筒体，筒体上部为投料口，筒体内设有至少两层混料组件，包括第一层混料组件、第二层混料组件，第一层混料组件包括第一外锥体、第一内锥体，第二层混料组件包括第二外锥体、第二内锥体，第一外锥***于第一内锥体的上方，第一外锥体的外周与筒体内壁之间有第一落料间隔，且使细粉料落入第一内锥体；

第一内锥体的底部设有第一出料口，第二外锥***于第一出料口的下方，第二内锥***于第二外锥体的下方，第二外锥体的外周与筒体内壁之间有第二落料间隔，且使初步混兑后的细粉料落入第二内锥体，第二内锥体底部设有第二出料口。

进一步地，所述第一外锥体、第一内锥体、第二外锥体及第二内锥体分别通过第一筋板、第二筋板、第三筋板及第四筋板与筒体内壁连接。

进一步地，第一筋板、第二筋板、第三筋板及第四筋板均是设置四个，呈十字型布置。

进一步地，第一内锥体的上部边缘与筒体内壁焊接连接，第二内锥体的上部边缘与筒体内壁焊接连接。

进一步地，第二出料口是由第二出料管形成，第二出料管的下端向下伸出所述筒体底部。

进一步地，所述筒体为圆筒，筒体与第一外锥体、第一内锥体、第二外锥体及第二内锥体是同轴线布置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的细粉料混兑装置在使用时，将白刚玉细粉料由筒体上部倒入，细粉沿着第一外锥体下边缘流入到第一内锥体中，汇集到第一出料口。然后细粉流入到第二外锥体，沿着第二外锥体下边缘流入到第二内锥体中，最后通过第二出料口流出。利用白刚玉细粉的重力，经过该特制的混兑装置，一次混兑即达到粒度均匀的要求，降低操作人员劳动强度，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型细粉料混兑装置的结构示意图(原理示意图)；

图2是本实用新型细粉料混兑装置的立体结构示意图(从顶部看)；

图3是本实用新型细粉料混兑装置的局部剖开图。

图中各标记对应的名称：

1、筒体；2、第一筋板；3、第一外锥体；4、第一内锥体；41、第一出料管；5、第二筋板；6、第三筋板；7、第二外锥体；8、第二内锥体；81、第二出料管；9、第四筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图3所示，一种细粉料混兑装置，包括筒体1，筒体1为圆筒，筒体1上部为投料口，筒体1底部封闭。筒体1内设有两层混料组件，包括第一层混料组件、第二层混料组件，其他实施例中也可设置成三层。第一层混料组件包括第一外锥体、第一内锥体4，第二层混料组件包括第二外锥体7、第二内锥体8。细粉料以白刚玉料为例，从筒体1上部倒入，依次流经第一外锥体3、第一内锥体4、第二外锥体7及第二内锥体8，实现混兑。以下对具体结构进一步描述。

第一外锥体3位于第一内锥体4的上方，第一外锥体3的外周与筒体1内壁之间有第一落料间隔，且使细粉料能够落入第一内锥体4；该第一落料间隔的形成，是因第一外锥体3的外周小于筒体1内径，形成了环形落料通道。第一内锥体4的底部设有第一出料口，第一出料口由第一出料管41形成，第一出料管41相对短些。本实施例中，关于内锥体与外锥体的定义，在此解释如下，外锥体的顶部在上，也即上尖、下大的圆锥形状，物料是由上向下沿外锥体的外侧锥面流动。内锥体的顶部在下，内部是锥形腔，也即上大、下小的圆锥形状(近似漏斗结构)，物料是由上向下沿内锥体的内侧锥面流动，向第一出料口处聚集，最终落下，进入第二外锥体7。

第二外锥体7位于第一出料口的下方，第二内锥体8位于第二外锥体7的下方，第二外锥体7的外周与筒体1内壁之间有第二落料间隔，且使初步混兑后的细粉料落入第二内锥体8，第二内锥体8底部设有第二出料口。第二出料口是由第二出料管81形成，第二出料管81的下端向下伸出所述筒体1底部，混兑好的细分料可以落入包装袋进行后续包装。

第一外锥体3、第一内锥体4、第二外锥体7及第二内锥体8，还有筒体1均是由金属材质制成，例如采用不锈钢制成。第一内锥体4的上部边缘与筒体1内壁焊接连接，第二内锥体8的上部边缘与筒体1内壁焊接连接。

第一外锥体3、第一内锥体4、第二外锥体7及第二内锥体8分别通过第一筋板2、第二筋板5、第三筋板6及第四筋板9与筒体1内壁连接。第一筋板2、第二筋板5、第三筋板6及第四筋板9均是设置四个，呈十字型布置。

筒体1与第一外锥体3、第一内锥体4、第二外锥体7及第二内锥体8是同轴线布置，该轴线指的是筒体1的中心轴线。

本实用新型的细粉料混兑装置在使用时，将白刚玉细粉料由筒体1上部倒入，细粉沿着第一外锥体3下边缘流入到第一内锥体4中，汇集到第一出料口，也即第一层的混兑出口。然后细粉流入到第二外锥体7，沿着第二外锥体7下边缘流入到第二内锥体8中，最后通过第二出料管81进入包装袋。本新型利用白刚玉细粉的重力，经过特制的混兑装置，经过一次混兑即达到粒度均匀的要求，降低操作人员劳动强度，提高了效率。

Claims (6)

1.一种细粉料混兑装置，其特征在于：包括筒体，筒体上部为投料口，筒体内设有至少两层混料组件，包括第一层混料组件、第二层混料组件，第一层混料组件包括第一外锥体、第一内锥体，第二层混料组件包括第二外锥体、第二内锥体，第一外锥***于第一内锥体的上方，第一外锥体的外周与筒体内壁之间有第一落料间隔，且使细粉料落入第一内锥体；

第一内锥体的底部设有第一出料口，第二外锥***于第一出料口的下方，第二内锥***于第二外锥体的下方，第二外锥体的外周与筒体内壁之间有第二落料间隔，且使初步混兑后的细粉料落入第二内锥体，第二内锥体底部设有第二出料口。

2.根据权利要求1所述的细粉料混兑装置，其特征在于：所述第一外锥体、第一内锥体、第二外锥体及第二内锥体分别通过第一筋板、第二筋板、第三筋板及第四筋板与筒体内壁连接。

3.根据权利要求2所述的细粉料混兑装置，其特征在于：第一筋板、第二筋板、第三筋板及第四筋板均是设置四个，呈十字型布置。

4.根据权利要求2所述的细粉料混兑装置，其特征在于：第一内锥体的上部边缘与筒体内壁焊接连接，第二内锥体的上部边缘与筒体内壁焊接连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的细粉料混兑装置，其特征在于：第二出料口是由第二出料管形成，第二出料管的下端向下伸出所述筒体底部。

6.根据权利要求1至4任一项所述的细粉料混兑装置，其特征在于：所述筒体为圆筒，筒体与第一外锥体、第一内锥体、第二外锥体及第二内锥体是同轴线布置。

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