CN219209552U - 一种细粉料混兑装置 - Google Patents
一种细粉料混兑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219209552U CN219209552U CN202320328675.3U CN202320328675U CN219209552U CN 219209552 U CN219209552 U CN 219209552U CN 202320328675 U CN202320328675 U CN 202320328675U CN 219209552 U CN219209552 U CN 219209552U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cone
- fine powder
- outer cone
- mixing
- rib plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种细粉料混兑装置,包括筒体,筒体上部为投料口,筒体内设有至少两层混料组件,包括第一层混料组件、第二层混料组件,第一层混料组件包括第一外锥体、第一内锥体,第二层混料组件包括第二外锥体、第二内锥体,第一外锥***于第一内锥体的上方,第一外锥体的外周与筒体内壁之间有第一落料间隔;第一内锥体的底部设有第一出料口,第二外锥***于第一出料口的下方,第二内锥***于第二外锥体的下方,第二外锥体的外周与筒体内壁之间有第二落料间隔。利用白刚玉细粉的重力,经过该混兑装置一次混兑即达到粒度均匀的要求,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混兑装置技术领域,尤其涉及一种细粉料混兑装置。
背景技术
白刚玉细粉具有纯度高、耐高温、热稳定性好、耐酸碱等特点,广泛应用于磨料、研磨抛光、耐火材料、精密铸造、钢铁耐火材料、化工耐火材料、电瓷、装饰瓷等日常生活陶瓷,以及军事、电子等高科技行业。由于用途广泛,各行业对白刚玉细粉的粒度要求差别很大,尤其粒度为0.09mm—1.1mm的混合细粉,要求混兑均匀,不能因为粒度大小悬殊形成解析(即粒度大的聚在一起,粒度小的聚在一起)。在制备这样的产品时,不能用机械搅拌混兑和风力混兑,因搅拌混兑和风力混兑会造成粒度二次破碎,影响产品质量。目前是由人工进行反复混兑,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是一种细粉料混兑装置,解决人工进行反复混兑导致的效率的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种细粉料混兑装置,包括筒体,筒体上部为投料口,筒体内设有至少两层混料组件,包括第一层混料组件、第二层混料组件,第一层混料组件包括第一外锥体、第一内锥体,第二层混料组件包括第二外锥体、第二内锥体,第一外锥***于第一内锥体的上方,第一外锥体的外周与筒体内壁之间有第一落料间隔,且使细粉料落入第一内锥体;
第一内锥体的底部设有第一出料口,第二外锥***于第一出料口的下方,第二内锥***于第二外锥体的下方,第二外锥体的外周与筒体内壁之间有第二落料间隔,且使初步混兑后的细粉料落入第二内锥体,第二内锥体底部设有第二出料口。
进一步地,所述第一外锥体、第一内锥体、第二外锥体及第二内锥体分别通过第一筋板、第二筋板、第三筋板及第四筋板与筒体内壁连接。
进一步地,第一筋板、第二筋板、第三筋板及第四筋板均是设置四个,呈十字型布置。
进一步地,第一内锥体的上部边缘与筒体内壁焊接连接,第二内锥体的上部边缘与筒体内壁焊接连接。
进一步地,第二出料口是由第二出料管形成,第二出料管的下端向下伸出所述筒体底部。
进一步地,所述筒体为圆筒,筒体与第一外锥体、第一内锥体、第二外锥体及第二内锥体是同轴线布置。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的细粉料混兑装置在使用时,将白刚玉细粉料由筒体上部倒入,细粉沿着第一外锥体下边缘流入到第一内锥体中,汇集到第一出料口。然后细粉流入到第二外锥体,沿着第二外锥体下边缘流入到第二内锥体中,最后通过第二出料口流出。利用白刚玉细粉的重力,经过该特制的混兑装置,一次混兑即达到粒度均匀的要求,降低操作人员劳动强度,提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型细粉料混兑装置的结构示意图(原理示意图);
图2是本实用新型细粉料混兑装置的立体结构示意图(从顶部看);
图3是本实用新型细粉料混兑装置的局部剖开图。
图中各标记对应的名称:
1、筒体;2、第一筋板;3、第一外锥体;4、第一内锥体;41、第一出料管;5、第二筋板;6、第三筋板;7、第二外锥体;8、第二内锥体;81、第二出料管;9、第四筋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:
如图1-图3所示,一种细粉料混兑装置,包括筒体1,筒体1为圆筒,筒体1上部为投料口,筒体1底部封闭。筒体1内设有两层混料组件,包括第一层混料组件、第二层混料组件,其他实施例中也可设置成三层。第一层混料组件包括第一外锥体、第一内锥体4,第二层混料组件包括第二外锥体7、第二内锥体8。细粉料以白刚玉料为例,从筒体1上部倒入,依次流经第一外锥体3、第一内锥体4、第二外锥体7及第二内锥体8,实现混兑。以下对具体结构进一步描述。
第一外锥体3位于第一内锥体4的上方,第一外锥体3的外周与筒体1内壁之间有第一落料间隔,且使细粉料能够落入第一内锥体4;该第一落料间隔的形成,是因第一外锥体3的外周小于筒体1内径,形成了环形落料通道。第一内锥体4的底部设有第一出料口,第一出料口由第一出料管41形成,第一出料管41相对短些。本实施例中,关于内锥体与外锥体的定义,在此解释如下,外锥体的顶部在上,也即上尖、下大的圆锥形状,物料是由上向下沿外锥体的外侧锥面流动。内锥体的顶部在下,内部是锥形腔,也即上大、下小的圆锥形状(近似漏斗结构),物料是由上向下沿内锥体的内侧锥面流动,向第一出料口处聚集,最终落下,进入第二外锥体7。
第二外锥体7位于第一出料口的下方,第二内锥体8位于第二外锥体7的下方,第二外锥体7的外周与筒体1内壁之间有第二落料间隔,且使初步混兑后的细粉料落入第二内锥体8,第二内锥体8底部设有第二出料口。第二出料口是由第二出料管81形成,第二出料管81的下端向下伸出所述筒体1底部,混兑好的细分料可以落入包装袋进行后续包装。
第一外锥体3、第一内锥体4、第二外锥体7及第二内锥体8,还有筒体1均是由金属材质制成,例如采用不锈钢制成。第一内锥体4的上部边缘与筒体1内壁焊接连接,第二内锥体8的上部边缘与筒体1内壁焊接连接。
第一外锥体3、第一内锥体4、第二外锥体7及第二内锥体8分别通过第一筋板2、第二筋板5、第三筋板6及第四筋板9与筒体1内壁连接。第一筋板2、第二筋板5、第三筋板6及第四筋板9均是设置四个,呈十字型布置。
筒体1与第一外锥体3、第一内锥体4、第二外锥体7及第二内锥体8是同轴线布置,该轴线指的是筒体1的中心轴线。
本实用新型的细粉料混兑装置在使用时,将白刚玉细粉料由筒体1上部倒入,细粉沿着第一外锥体3下边缘流入到第一内锥体4中,汇集到第一出料口,也即第一层的混兑出口。然后细粉流入到第二外锥体7,沿着第二外锥体7下边缘流入到第二内锥体8中,最后通过第二出料管81进入包装袋。本新型利用白刚玉细粉的重力,经过特制的混兑装置,经过一次混兑即达到粒度均匀的要求,降低操作人员劳动强度,提高了效率。
Claims (6)
1.一种细粉料混兑装置,其特征在于:包括筒体,筒体上部为投料口,筒体内设有至少两层混料组件,包括第一层混料组件、第二层混料组件,第一层混料组件包括第一外锥体、第一内锥体,第二层混料组件包括第二外锥体、第二内锥体,第一外锥***于第一内锥体的上方,第一外锥体的外周与筒体内壁之间有第一落料间隔,且使细粉料落入第一内锥体;
第一内锥体的底部设有第一出料口,第二外锥***于第一出料口的下方,第二内锥***于第二外锥体的下方,第二外锥体的外周与筒体内壁之间有第二落料间隔,且使初步混兑后的细粉料落入第二内锥体,第二内锥体底部设有第二出料口。
2.根据权利要求1所述的细粉料混兑装置,其特征在于:所述第一外锥体、第一内锥体、第二外锥体及第二内锥体分别通过第一筋板、第二筋板、第三筋板及第四筋板与筒体内壁连接。
3.根据权利要求2所述的细粉料混兑装置,其特征在于:第一筋板、第二筋板、第三筋板及第四筋板均是设置四个,呈十字型布置。
4.根据权利要求2所述的细粉料混兑装置,其特征在于:第一内锥体的上部边缘与筒体内壁焊接连接,第二内锥体的上部边缘与筒体内壁焊接连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的细粉料混兑装置,其特征在于:第二出料口是由第二出料管形成,第二出料管的下端向下伸出所述筒体底部。
6.根据权利要求1至4任一项所述的细粉料混兑装置,其特征在于:所述筒体为圆筒,筒体与第一外锥体、第一内锥体、第二外锥体及第二内锥体是同轴线布置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320328675.3U CN219209552U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种细粉料混兑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320328675.3U CN219209552U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种细粉料混兑装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219209552U true CN219209552U (zh) | 2023-06-20 |
Family
ID=86733648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320328675.3U Active CN219209552U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种细粉料混兑装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219209552U (zh) |
-
2023
- 2023-02-27 CN CN202320328675.3U patent/CN219209552U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109773200B (zh) | 一种用于制备活性金属粉末的气雾化喷嘴 | |
CN219209552U (zh) | 一种细粉料混兑装置 | |
CN201120269Y (zh) | 用于混碾机的出料口 | |
CN210186972U (zh) | 一种磨料微粉筛分自动上料混合搅拌装置 | |
CN216024528U (zh) | 一种利用气流的粉体混合装置 | |
CN215486064U (zh) | 一种液体速凝剂添加装置 | |
CN206716365U (zh) | 新型挤压涂布头 | |
CN101628726A (zh) | 铝酸钠溶液柱状流平底分解槽 | |
CN209918892U (zh) | 一种用于制备活性金属粉末的气雾化喷嘴 | |
CN211159650U (zh) | 一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置 | |
CN218654162U (zh) | 一种用于硬质合金原料的搅拌装置 | |
CN208178425U (zh) | 一种制备3d打印用金属粉末的装置 | |
CN206325563U (zh) | 一种制备异氰酸酯的反应釜 | |
CN205835619U (zh) | 能均匀供料的高压陶瓷电容器瓷介质芯片成型压机 | |
CN110666182A (zh) | 基于打印金属粉末制备的气雾化装置 | |
CN220116626U (zh) | 一种新型高效氰化浸出槽 | |
CN218756072U (zh) | 一种电解镓精炼设备 | |
CN214131516U (zh) | 一种铁硅软磁复合材料混料装置 | |
CN218283734U (zh) | 一种生产铝粉膏用喷粒装置 | |
CN214915878U (zh) | 竖向加碱排渣部件及氟化氢反应器 | |
CN216663189U (zh) | 一种烧结混合料的冷冻定型装置 | |
CN213761433U (zh) | 一种新型散料器 | |
CN201458765U (zh) | 铝酸钠溶液柱状流平底分解槽 | |
CN214438285U (zh) | 一种用于棕刚玉耐火材料生产的混料装置 | |
CN219235827U (zh) | 一种便于除尘的切片料仓 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |