CN219209527U - 蜂窝过滤器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供具有低压力损失且能够在担载有废气净化催化剂时实现优异的净化性能的蜂窝过滤器。该蜂窝过滤器具备：柱状的蜂窝结构体(4)，具有配置成包围多个隔室(2)的多孔质的隔壁(1)；多孔质的封孔部(5)，配设于隔室(2)的任一端部，蜂窝结构体(4)在与隔室(2)延伸的方向正交的截面中包括包含该截面的重心O的中央部(15)和位于中央部(15)的外侧的外周部(16)，中央部(15)中的隔壁(1)的厚度T1为0.17～0.32mm，外周部(16)中的隔壁(1)的厚度T2为中央部(15)中的隔壁(1)的厚度T1的70～90％，外周部(16)是以该截面的外周缘为起点相对于该截面的重心O至外周缘为止的半径r而言为6～12％的范围。

Description

蜂窝过滤器
技术领域
本实用新型涉及蜂窝过滤器。更详细而言，涉及具有低压力损失且能够在担载有废气净化催化剂时实现优异的净化性能的蜂窝过滤器。
背景技术
以往，作为对从汽车的发动机等内燃机排出的废气中的粒子状物质进行捕集的过滤器、对CO、HC、NOx等有毒气体成分进行净化的装置，已知有采用了蜂窝结构体的蜂窝过滤器(参见专利文献1)。蜂窝结构体具有由堇青石等多孔质陶瓷构成的隔壁，通过该隔壁而区划形成多个隔室。蜂窝过滤器构成为：针对上述蜂窝结构体，按将多个隔室的流入端面侧的开口部和流出端面侧的开口部交替封孔的方式配设有封孔部。即，蜂窝过滤器的结构为：流入端面侧呈开口且流出端面侧被封孔的流入隔室和流入端面侧被封孔且流出端面侧呈开口的流出隔室夹着隔壁而交替地配置。并且，蜂窝过滤器中，多孔质的隔壁发挥出对废气中的粒子状物质进行捕集的过滤作用。以下，有时将废气中含有的粒子状物质称为“PM”。“PM”是“particulate matter”的简称。
蜂窝过滤器对废气的净化如下进行。首先，蜂窝过滤器配置成：其流入端面侧位于排出废气的排气***的上游侧。废气从蜂窝过滤器的流入端面侧向流入隔室流入。然后，流入至流入隔室的废气从多孔质的隔壁通过，向流出隔室流动，从蜂窝过滤器的流出端面排出。在从多孔质的隔壁通过时，废气中的PM等被捕集、除去。另外，在该蜂窝过滤器也有时担载有用于促进PM氧化(燃烧)的氧化催化剂、对NOx等有害成分进行净化的废气净化催化剂等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018－149510号公报
实用新型内容
然而，如果为了对由汽车的发动机产生的PM进行捕集除去而配置蜂窝过滤器，则存在压力损失升高的问题。
另外，如果通过蜂窝过滤器而持续进行废气中的PM的除去，则在蜂窝过滤器的内部堆积有PM，使得蜂窝过滤器的压力损失变大。因此，在采用了蜂窝过滤器的净化装置中，自动或手动操作使堆积于蜂窝过滤器内部的PM燃烧，由此防止蜂窝过滤器的压力损失过大。以下，有时将使堆积于蜂窝过滤器内部的PM燃烧的操作称为蜂窝过滤器的“再生操作”。蜂窝过滤器的再生操作中，由于使堆积于蜂窝过滤器内部的PM强制性地燃烧，所以，蜂窝过滤器的内部成为高温状态。因此，当蜂窝过滤器的热容量过小时，有可能因再生操作时的发热而导致蜂窝过滤器发生破损。
作为降低蜂窝过滤器的压力损失的方法，考虑了使隔壁的厚度变薄的方法等。另一方面，作为使蜂窝过滤器的热容量增加的方法，考虑了使隔壁的厚度变厚的方法等。不过，如果使隔壁的厚度变薄，则存在如下问题，即，作为过滤部件发挥作用的隔壁的厚度变薄，因此，针对PM的捕集性能降低。另一方面，如果使隔壁的厚度变厚，则存在如下问题，即，蜂窝过滤器的压力损失增加，担载有废气净化催化剂等各种催化剂时，因重量增加而阻碍了催化剂提前活化，难以得到由催化反应带来的充分的净化性能。
本实用新型是鉴于上述现有技术所存在的问题而实施的。根据本实用新型，提供具有低压力损失且能够在担载有废气净化催化剂时实现优异的净化性能的蜂窝过滤器。
根据本实用新型，提供以下给出的蜂窝过滤器。
[1]一种蜂窝过滤器，其特征在于，具备：
柱状的蜂窝结构体，该蜂窝结构体具有多孔质的隔壁，该隔壁配置成包围多个隔室，该多个隔室形成从流入端面延伸至流出端面的流体流路；以及
多孔质的封孔部，该封孔部配设于所述隔室的所述流入端面侧的端部或所述流出端面侧的端部中的任一者，
所述蜂窝结构体在与所述隔室延伸的方向正交的截面中包括包含该截面的重心O的中央部、以及位于该中央部的外侧的外周部，
所述中央部中的所述隔壁的厚度T1为0.17～0.32mm，
所述外周部中的所述隔壁的厚度T2为所述中央部中的所述隔壁的厚度T1的70～90％，
所述外周部是以所述截面的外周缘为起点相对于该截面的所述重心O至所述外周缘为止的半径r而言为6～12％的范围。
[2]根据[1]所述的蜂窝过滤器，其特征在于，所述蜂窝结构体的隔室密度为30～63个/cm2。
[3]根据[1]或[2]所述的蜂窝过滤器，其特征在于，所述隔壁的气孔率为45～65％。
实用新型效果
本实用新型的蜂窝过滤器发挥出如下效果，即，具有低压力损失，并且，能够在担载有废气净化催化剂时实现优异的净化性能。
附图说明
图1是示意性地表示本实用新型的蜂窝过滤器的一个实施方式的立体图。
图2是表示图1所示的蜂窝过滤器的流入端面侧的平面图。
图3是示意性地表示图2的A－A’截面的截面图。
图4是将图2的由P表示的虚线包围的范围放大的放大平面图。
符号说明
1：隔壁、1a：中央隔壁、1b：外周隔壁、2：隔室、2a：流入隔室、2b：流出隔室、3：外周壁、4：蜂窝结构体、5：封孔部、11：流入端面、12：流出端面、15：中央部、16：外周部、100：蜂窝过滤器、T1：厚度(中央隔壁的厚度)、T2：厚度(外周隔壁的厚度)。
具体实施方式
以下，对本实用新型的实施方式进行说明，不过，本实用新型并不限定于以下的实施方式。因此，应当理解：在不脱离本实用新型的主旨的范围内，基于本领域技术人员的通常知识，对以下的实施方式加以适当变更、改良等得到的方案也落在本实用新型的范围内。
(1)蜂窝过滤器：
本实用新型的蜂窝过滤器的一个实施方式是图1～图4所示的蜂窝过滤器100。此处，图1是示意性地表示本实用新型的蜂窝过滤器的一个实施方式的立体图。图2是表示图1所示的蜂窝过滤器的流入端面侧的平面图。图3是示意性地表示图2的A－A’截面的截面图。图4是将图2的由P表示的虚线包围的范围放大的放大平面图。
如图1～图4所示，本实施方式的蜂窝过滤器100具备蜂窝结构体4和封孔部5。蜂窝结构体4是具有多孔质的隔壁1的柱状的蜂窝结构体，该隔壁1配置成包围多个隔室2，该多个隔室2形成从流入端面11延伸至流出端面12的流体流路。蜂窝过滤器100中，蜂窝结构体4呈柱状，在其外周侧面还具有外周壁3。即，外周壁3配设成围绕呈格子状配设的隔壁1。
封孔部5配设于各隔室2的流入端面11侧或流出端面12侧的开口部。图1～图4所示的蜂窝过滤器100中，在规定隔室2的流入端面11侧的端部的开口部及剩余隔室2的流出端面12侧的端部的开口部分别配设有封孔部5。将在流出端面12侧的开口部配设有封孔部5且流入端面11侧呈开口的隔室2设为流入隔室2a。另外，将在流入端面11侧的开口部配设有封孔部5且流出端面12侧呈开口的隔室2设为流出隔室2b。流入隔室2a和流出隔室2b优选隔着隔壁1而交替地配设。并且，优选由此在蜂窝过滤器100的两个端面通过封孔部5和“隔室2的开口部”而形成有棋盘格状。
蜂窝结构体4在与隔室2延伸的方向正交的截面中包括包含该截面的重心O的中央部15和位于该中央部15的外侧的外周部16。例如，如图2及图3所示，包含蜂窝结构体4的上述截面的重心O且从该重心O至外周的一定范围为“中央部15”，比该中央部15更靠外周侧的范围为“外周部16”。
本实施方式的蜂窝过滤器100针对上述中央部15及外周部16中的隔壁1的构成具有特别主要的特性。即，本实施方式的蜂窝过滤器100中，中央部15中的隔壁1的厚度T1为0.17～0.32mm，且外周部16中的隔壁1的厚度T2为中央部15中的隔壁1的厚度T1的70～90％。并且，外周部16是以蜂窝结构体4的上述截面的外周缘为起点相对于该截面的重心O至外周缘为止的半径r而言为6～12％的范围。通过像这样构成，使得其具有低压力损失，并且，能够在担载有废气净化催化剂时实现优异的净化性能。即，通过使外周部16中的隔壁1的厚度T2比中央部15中的隔壁1的厚度T1薄，使得蜂窝过滤器100的重量变轻，能够在担载有废气净化催化剂时实现优异的净化性能。此外，通过使外周部16中的隔壁1的厚度T2变薄，使得蜂窝过滤器100中的隔室2的开口率升高，还能够期待压力损失降低。另一方面，通过使中央部15中的隔壁1的厚度T1为0.17～0.32mm，能够有效地抑制针对PM的捕集性能降低。
例如，可以采用扫描型电子显微镜或显微镜(microscope)来测定中央部15中的隔壁1的厚度T1及外周部16中的隔壁1的厚度T2。对隔壁1的厚度T1、T2进行测定时，隔室2的形状为多边形的情况下，对与该多边形的一边的中间点相当的位置处的隔壁1的厚度进行测定。具体而言，可以通过以下的方法来求解中央部15中的隔壁1的厚度T1。首先，在蜂窝结构体4的与隔室2延伸的方向正交的截面中，在以该截面的外周缘为起点相对于该截面的重心O至外周缘为止的半径r而言为50～100％的范围内，按每次间隔上述半径r的5％，以共10点测定隔壁1的厚度。将这样测定的10点的隔壁1的厚度的平均值设为“中央部15中的隔壁1的厚度T1”。接下来，如下规定中央部15与外周部16的边界。首先，自蜂窝结构体4的上述截面的外周缘开始，每次间隔半径r的1％，对隔壁1的厚度进行测定，将隔壁1的厚度首次超过上述厚度T1的90％的部位的前一个测定点(测定位置)设为“中央部15与外周部16的边界”。这样确定中央部15与外周部16的边界后，再重新自上述截面的外周缘开始，每次间隔半径r的1％，对外周部16中的隔壁1的厚度进行测定，将其平均值设为“外周部16中的隔壁1的厚度T2”。以下，有时将外周部16中的隔壁1设为“外周隔壁1b”。另外，有时将中央部15中的隔壁1设为“中央隔壁1a”。外周隔壁1b的厚度T2优选在外周部16内为大致恒定的厚度。另外，中央隔壁1a的厚度T1也优选在中央部15内为大致恒定的厚度。例如，外周隔壁1b的厚度T2优选在外周部16内为±0.012mm以内的厚度。另外，中央隔壁1a的厚度T1优选在中央部15内为±0.012mm以内的厚度。
中央隔壁1a的厚度T1为0.17～0.32mm即可，例如优选为0.20～0.30mm，更优选为0.20～0.28mm。例如，如果中央隔壁1a的厚度T1过薄，则有时针对PM的捕集性能降低。另一方面，如果中央隔壁1a的厚度T1过厚，则压力损失上升。
外周隔壁1b的厚度T2为中央隔壁1a的厚度T1的70～90％即可，优选为73～90％，更优选为75～90％。如果外周隔壁1b的厚度T2小于中央隔壁1a的厚度T1的70％，则因中央隔壁1a的厚度T1变薄，导致废气从隔壁1透过时的与催化剂的接触面积变小，因此，无法期待净化性能的改善效果。另一方面，如果外周隔壁1b的厚度T2超过中央隔壁1a的厚度T1的90％，则蜂窝过滤器100的重量没有充分降低，无法期待净化性能的充分的改善效果。另外，蜂窝过滤器100中的隔室2的开口率降低，压力损失也增大。
外周部16是以蜂窝结构体4的截面的外周缘为起点相对于该截面的重心O至外周缘为止的半径r而言为6～12％的范围。如果外周部16的范围在上述数值范围以外，则很难同时实现低压力损失和高净化性能。此处，蜂窝结构体4的截面的“重心O”是指：该截面的几何意义上的重心(换言之，几何中心)。
蜂窝结构体4的隔室密度优选为30～63个/cm2，更优选为30～62个/cm2，特别优选为31～62个/cm2。通过像这样构成，能够将蜂窝过滤器100很好地用作用于对从汽车的发动机排出的废气进行净化的过滤器。应予说明，如果隔室密度过小，则有时压力损失增大。另一方面，如果隔室密度过大，则有时净化性能降低。
隔壁1的气孔率优选为45～65％，更优选为46～63％，特别优选为46～61％。通过像这样构成，能够将蜂窝过滤器100很好地用作用于对从汽车的发动机排出的废气进行净化的过滤器。隔壁1的气孔率是：利用压汞法测定得到的值。例如，可以采用Micromeritics公司制的Autopore 9500(商品名)来进行隔壁1的气孔率的测定。隔壁1的气孔率的测定可以如下进行，即，从蜂窝结构体4切出隔壁1的一部分，制成试样片，采用这样得到的试样片，进行气孔率的测定。应予说明，隔壁1的气孔率优选在蜂窝结构体4的整个区域为恒定值。
由隔壁1区划形成的隔室2的形状没有特别限制。例如，作为与隔室2延伸的方向正交的截面中的隔室2的形状，可以举出多边形。作为多边形，可以举出：三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等。应予说明，隔室2的形状优选为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形，更优选为四边形、八边形。
蜂窝结构体4的外周壁3可以与隔壁1一体地构成，也可以为在隔壁1的外周侧涂敷外周涂层材料而形成的外周涂层。例如，虽然省略图示，不过，在制造时，可以一体地形成隔壁和外周壁后，通过磨削加工等公知的方法除去所形成的外周壁，然后，在隔壁的外周侧设置外周涂层。
蜂窝结构体4的形状没有特别限制。作为蜂窝结构体4的形状，可以举出流入端面11及流出端面12的形状呈圆形、椭圆形、多边形等的柱状。
蜂窝结构体4的大小、例如流入端面11至流出端面12的长度、蜂窝结构体4的与隔室2延伸的方向正交的截面的大小没有特别限制。在将蜂窝过滤器100用作废气净化用的过滤器时，按得到最佳的净化性能的方式适当选择各大小即可。
隔壁1的材料没有特别限制。例如，作为隔壁1的材料，可以举出包含选自由碳化硅、堇青石、硅－碳化硅复合材料、堇青石－碳化硅复合材料、氮化硅、多铝红柱石、氧化铝及钛酸铝构成的组中的至少1种的材料。构成隔壁1的材料优选为上述组所列举的材料的含量为90质量％以上的材料，更优选为该含量为92质量％以上的材料，特别优选为该含量为95质量％以上的材料。应予说明，硅－碳化硅复合材料是指：以碳化硅为骨料且以硅为粘结材料而形成的复合材料。另外，堇青石－碳化硅复合材料是指：以碳化硅为骨料且以堇青石为粘结材料而形成的复合材料。
封孔部5的材质优选为作为隔壁1的材质所优选的材质。封孔部5的材质和隔壁1的材质可以为相同材质，也可以为不同材质。
蜂窝过滤器100优选在区划形成多个隔室2的隔壁1担载有废气净化用的催化剂。将催化剂担载于隔壁1是指：在隔壁1的表面及形成于隔壁1的细孔的内壁涂敷有催化剂。通过像这样构成，能够使废气中的CO、NOx、HC等通过催化反应而变为无害的物质。另外，能够促进捕集到的烟灰等PM的氧化。本实施方式的蜂窝过滤器100中，特别优选为在多孔质的隔壁1的细孔的内部担载有催化剂。通过像这样构成，能够在低催化剂量时的催化剂担载后同时实现捕集性能提高及压力损失降低。此外，在催化剂担载后，通过气流变得均匀，还能够期待净化性能提高。
担载于隔壁1的催化剂没有特别限制。例如，可以举出含有铂族元素、且包含铝、锆及铈中的至少一种元素的氧化物的催化剂。
(2)蜂窝过滤器的制造方法：
本实用新型的蜂窝过滤器的制造方法没有特别限制，例如可以举出如下方法。首先，制备用于制作蜂窝结构体的可塑性的坯料。可以在作为原料粉末的从前述隔壁的优选材料之中选出的材料中适当添加粘合剂等添加剂、造孔材料及水来制备用于制作蜂窝结构体的坯料。
接下来，将如此得到的坯料挤出成型，由此制作具有区划形成多个隔室的隔壁及配设成围绕该隔壁的外周壁的、柱状的蜂窝成型体。挤出成型中，作为挤出成型用的口模，可以采用在坯料的挤出面设置有呈待成型的蜂窝成型体的翻转形状的狭缝的口模。特别是，作为挤出成型用的口模，优选采用设置有中央隔壁1a的厚度T1为0.17～0.32mm且外周隔壁1b的厚度T2为中央隔壁1a的厚度T1的70～90％这样的狭缝的口模。接下来，将得到的蜂窝成型体以例如微波及热风进行干燥。
接下来，在干燥后的蜂窝成型体的隔室的开口部配设封孔部。具体而言，例如，首先，制备包含用于形成封孔部的原料的封孔材料。接下来，在蜂窝成型体的流入端面按流入隔室被覆盖的方式施加掩膜。接下来，将之前制备的封孔材料填充于蜂窝成型体的流入端面侧的未施加掩膜的流出隔室的开口部。之后，针对蜂窝成型体的流出端面，利用与上述同样的方法在流入隔室的开口部填充封孔材料。
接下来，将在隔室中的任一开口部配设有封孔部的蜂窝成型体烧成，制作蜂窝过滤器。烧成温度及烧成气氛根据原料而不同，如果是本领域技术人员，则能够选择对于所选择的材料而言最佳的烧成温度及烧成气氛。
实施例
以下，通过实施例，对本实用新型进一步具体地进行说明，不过，本实用新型不受这些实施例的任何限定。
(实施例1)
在堇青石化原料100质量份中添加造孔材料2质量份、分散介质2质量份、有机粘合剂7质量份，进行混合、混炼，制备坯料。作为堇青石化原料，使用氧化铝、氢氧化铝、高岭土、滑石粉及二氧化硅。作为分散介质，使用水。作为有机粘合剂，使用甲基纤维素(Methylcellulose)。作为分散剂，使用糊精(Dextrin)。作为造孔材料，使用平均粒径20μm的吸水性聚合物。本实施例中，各原料的平均粒径是：通过激光衍射散射法求出的粒度分布中的积算值50％处的粒径(D50)。
接下来，采用蜂窝成型体制作用的口模，将坯料挤出成型，得到整体形状为圆柱形状的蜂窝成型体。蜂窝成型体的隔室形状为四边形。
接下来，将蜂窝成型体利用微波干燥机进行干燥，进而，利用热风干燥机，使其完全干燥，然后，将蜂窝成型体的两个端面切断，调整为规定尺寸。
接下来，制备用于形成封孔部的封孔材料。之后，采用封孔材料，在干燥后的蜂窝成型体的流入端面侧的规定隔室的开口部及流出端面侧的剩余隔室的开口部形成封孔部。
接下来，将形成有各封孔部的蜂窝成型体进行脱脂、烧成，制造实施例1的蜂窝过滤器。
实施例1的蜂窝过滤器为流入端面及流出端面的形状呈圆形的圆柱形状的蜂窝过滤器。流入端面及流出端面的直径的大小为267mm。另外，蜂窝过滤器在隔室延伸的方向上的长度为178mm。实施例1的蜂窝过滤器中，中央隔壁的厚度T1为0.26mm，外周隔壁的厚度T2为0.19mm。将各隔壁的厚度示于表1。应予说明，按照之前说明的测定方法，对“中央隔壁的厚度T1”及“外周隔壁的厚度T2”进行测定。外周隔壁的厚度T2相对于中央隔壁的厚度T1的比值(即、T2/T1×100％)为73％。将结果示于表1的“隔壁厚度比(T2/T1×100％)”栏中。外周隔壁的厚度T2为0.19mm的外周部是以蜂窝结构体的截面的外周缘为起点相对于该截面的重心O至外周缘为止的半径r而言为11％的范围。将结果示于表1的“相对于外周部的半径r的存在范围”栏中。
另外，实施例1的蜂窝过滤器中，构成蜂窝结构体的隔壁的气孔率为52％，隔室密度为47个/cm2。在表1中示出各结果。采用Micromeritics公司制的Autopore 9500(商品名)来测定隔壁的气孔率。
表1
Figure BDA0004087695500000101
针对实施例1的蜂窝过滤器，利用以下方法，进行“压力损失”及“净化性能”的评价。在表1中示出各结果。
[压力损失]
从蜂窝过滤器的流入端面侧，按流量为20Nm3/min的方式通入空气，对蜂窝过滤器的流入端面侧与流出端面侧之间的差压进行测定。将测定得到的差压设为蜂窝过滤器的压力损失，基于下述评价基准，进行各实施例及比较例的蜂窝过滤器的评价。应予说明，下述评价基准中，“压力损失比(％)”是指：将比较例1的蜂窝过滤器的压力损失的值设为100％时的各蜂窝过滤器的压力损失的比率(％)。
评价“优”：将压力损失比(％)为80％以下的情形设为“优”。
评价“良”：将压力损失比(％)超过80％且为90％以下的情形设为“良”。
评价“合格”：将压力损失比(％)超过90％且为100％以下的情形设为“合格”。
评价“不合格”：将压力损失比(％)超过100％的情形设为“不合格”。
[净化性能]
首先，使包含NOx的试验用气体向蜂窝过滤器流动。之后，利用气体分析计，对从该蜂窝过滤器排出的气体的NOx量进行分析。应予说明，将向蜂窝过滤器流入的试验用气体的温度设为200℃。蜂窝过滤器及试验用气体利用加热器进行温度调整。加热器采用红外线显像炉。试验用气体采用在氮中混合二氧化碳5体积％、氧14体积％、一氧化氮350ppm(体积基准)、氨350ppm(体积基准)及水10体积％得到的气体。关于该试验用气体，预先分别准备水和将其他气体混合得到的混合气体，在进行试验时，使水和混合气体在配管中混合，进行使用。气体分析计采用“HORIBA公司制、MEXA9100EGR(商品名)”。另外，试验用气体向蜂窝过滤器流入时的空间速度设为100,000(小时－1)。根据试验用气体的NOx量和从蜂窝过滤器排出的气体的NOx量，测定蜂窝过滤器的NOx净化率。并且，计算出各蜂窝过滤器的净化性能比(％)，基于下述评价基准，进行各实施例及比较例的蜂窝过滤器的评价。应予说明，下述评价基准中，“净化性能比(％)”是指：将比较例1的蜂窝过滤器的NOx净化率的值设为100％时的各蜂窝过滤器的NOx净化率的比率(％)。
评价“优”：将净化性能比(％)为110％以上的情形设为“优”。
评价“良”：将净化性能比(％)为105％以上且小于110％的情形设为“良”。
评价“合格”：将净化性能比(％)为100％以上且小于105％的情形设为“合格”。
评价“不合格”：将净化性能比(％)小于100％的情形设为“不合格”。
(实施例2～6及比较例1～6)
按表1所示变更蜂窝过滤器的构成，除此以外，利用与实施例1的蜂窝过滤器同样的方法制作蜂窝过滤器。
针对实施例2～6及比较例1～6的蜂窝过滤器，利用与实施例1同样的方法，进行“压力损失”及“净化性能”的评价。在表1中示出各结果。
(结果)
实施例1～6的蜂窝过滤器在压力损失及净化性能的评价中能够确认到：超过作为基准的比较例1的蜂窝过滤器的各性能。
比较例2的蜂窝过滤器中，隔壁厚度比为92％，中央隔壁与外周隔壁的厚度差非常小。另外，比较例2的蜂窝过滤器中，外周部的存在范围非常窄，仅为5％。该比较例2的蜂窝过滤器中，压力损失及净化性能的两个评价结果均为“不合格”。
比较例3的蜂窝过滤器中，外周部的存在范围非常大，达到13％。该比较例3的蜂窝过滤器中，净化性能的评价结果为“不合格”。
比较例4的蜂窝过滤器中，隔壁厚度比为69％，中央隔壁与外周隔壁的厚度差非常大。该比较例4的蜂窝过滤器中，净化性能的评价结果为“不合格”。
比较例5的蜂窝过滤器中，中央隔壁的厚度T1过厚，达到0.33mm，因此，压力损失的评价结果为“不合格”。
比较例6的蜂窝过滤器中，外周部的存在范围非常窄，仅为5％。该比较例6的蜂窝过滤器中，压力损失的评价结果为“不合格”。
产业上的可利用性
本实用新型的蜂窝过滤器可以作为对废气中的粒子状物质进行捕集的过滤器加以利用。

Claims (3)

1.一种蜂窝过滤器，其特征在于，具备：
柱状的蜂窝结构体，该蜂窝结构体具有多孔质的隔壁，该隔壁配置成包围多个隔室，该多个隔室形成从流入端面延伸至流出端面的流体流路；以及
多孔质的封孔部，该封孔部配设于所述隔室的所述流入端面侧的端部或所述流出端面侧的端部中的任一者，
所述蜂窝结构体在与所述隔室延伸的方向正交的截面中包括包含该截面的重心O的中央部、以及位于该中央部的外侧的外周部，
所述中央部中的所述隔壁的厚度T1为0.17mm～0.32mm，
所述外周部中的所述隔壁的厚度T2为所述中央部中的所述隔壁的厚度T1的70％～90％，
所述外周部是以所述截面的外周缘为起点相对于该截面的所述重心O至所述外周缘为止的半径r而言为6％～12％的范围。
2.根据权利要求1所述的蜂窝过滤器，其特征在于，
所述蜂窝结构体的隔室密度为30个/cm2～63个/cm2。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝过滤器，其特征在于，
所述隔壁的气孔率为45％～65％。
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