CN219205922U - 风门可调的蒸汽烘梗丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，属于烟草加工技术领域，所述风门可调的蒸汽烘梗丝机包括烘干箱、料槽和PLC控制器，烘干箱设置有进风口和出风口，进风口和出风口内均设置有电动风门，进风口处设置有温度传感器，料槽在烘干箱的出料口的位置处设置有水分仪。本实用新型的风门可调的蒸汽烘梗丝机，通过在进风口设置温度传感器，能对进入烘干箱内的蒸汽温度进行监测，在出料口的位置处设置有水分仪能对加工后的梗丝含水量进行检测，进而便于确定烘干箱内的工况以及梗丝的质量，以便于及时通过PLC控制器调整电动风门的开度，进而使得烘干箱内的工况能更适合烘干梗丝以满足工艺要求，减少需要重新加工的梗丝。

Description

风门可调的蒸汽烘梗丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种风门可调的蒸汽烘梗丝机。

背景技术

当前烟草制丝工艺中主要使用的是蒸汽烘梗丝机，按照不同产品的工艺技术标准要求，烘梗丝入***水率由上一道工序(梗丝加料)决定，梗丝含水率一般在35％-41％。梗丝进入蒸汽烘梗丝机后，梗丝在干燥区内被高温蒸汽进行烘干。高温蒸汽的温度一般在120℃-160℃之间，可以实现对梗丝的快速升温、脱水、定形并达到梗丝干燥最终工艺要求。

在实际的生产过程中，热源蒸汽的含水率以及温度不稳定，不同批次的来料梗丝含水量也不同。若烘梗丝机不及时发现异常工况以及及时检测梗丝，则会出现含水率不达标的梗丝，此时只能将含水率不达标的梗丝重新进行烘干或者加湿。因此，如何及时识别出工况异常以及来料异常的情形，以减少重新加工的梗丝，是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，用以解决现有技术中难以及时确定工况异常和来料异常的缺陷，实现及时发现工况异常和来料异常的情况，进而减少重新加工的梗丝。

本实用新型提供一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，包括：

烘干箱，所述烘干箱设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口内均设置有电动风门，所述进风口处设置有温度传感器；

料槽，所述料槽从所述烘干箱的进料口穿入，并从所述烘干箱的出料口穿出；所述料槽在所述烘干箱的出料口的位置处设置有水分仪；

PLC控制器，所述电动风门、所述温度传感器和所述水分仪均与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器用于接收所述温度传感器和所述水分仪的测量数据，所述PLC控制器还用于向所述电动风门发送控制指令。

根据本实用新型提供的一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，所述电动风门包括驱动电机、挡片和转轴，所述转轴固定于所述挡片，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端动力耦合连接，所述挡片的另一端可枢转设置，所述驱动电机与所述PLC控制器电连接。

根据本实用新型提供的一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，所述进风口在竖直方向上的位置低于所述料槽在竖直方向上的位置，所述出风口在竖直方向上的位置高于所述料槽在竖直方向上的位置。

根据本实用新型提供的一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，还包括热风总管和热风箱，所述热风箱设置于所述烘干箱内，所述热风总管的一端与所述进风口连接，所述热风总管的另一端与所述热风箱连通管；所述热风箱设置有多个与所述热风箱连通的吹管，所述吹管指向所述料槽。

根据本实用新型提供的一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，还包括回风收集装置，所述回风收集装置包括回风总管、排风扇以及与所述回风总管连通的多个回风吸头，所述回风总管与所述出风口连通，所述排风扇设置于所述回风总管内。

根据本实用新型提供的一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，所述回风吸头内设置有滤网。

根据本实用新型提供的一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，所述烘干箱内设置有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器电连接。

根据本实用新型提供的一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，所述烘干箱的侧壁上设置有至少一个减压阀。

根据本实用新型提供的一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，所述烘干箱内设置有电加热器。

根据本实用新型提供的一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，所述烘干箱的底端设置有排水口，所述排水口处安装有排水阀门。

本实用新型提供的风门可调的蒸汽烘梗丝机，通过在进风口设置温度传感器，能对进入烘干箱内的蒸汽温度进行监测，在出料口的位置处设置有水分仪能对加工后的梗丝含水量进行检测，进而便于确定烘干箱内的工况以及梗丝的质量，以便于及时通过PLC控制器调整电动风门的开度，进而使得烘干箱内的工况能更适合烘干梗丝以满足工艺要求，减少需要重新加工的梗丝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的风门可调的蒸汽烘梗丝机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的PLC控制器的电路连接示意图。

附图标记：

110：烘干箱；111：进风口；112：出风口；113：驱动电机；114：挡片；115：转轴；116：热风箱；117：热风总管；118：吹管；119：回风总管；120：回风吸头；121：料槽；122：减压阀；123：排水口；130：PLC控制器；131：温度传感器；132：水分仪；133：压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图2描述本实用新型的风门可调的蒸汽烘梗丝机。

如图1和图2所示，本实用新型的风门可调的蒸汽烘梗丝机主要包括烘干箱110、料槽121和PLC控制器130。

可以理解的是，烘干箱110内部设置有用于干燥梗丝的空间。在一些实施例中，烘干箱110可以是箱体结构。在另一些实施例中，烘干箱110还可以由框架结构构成，烘干箱110包括框体和多个箱板，此处对烘干箱110的具体结构不作限制。烘干箱110可以由保温材料制成。

需要说明的是，烘干箱110设置有进风口111与出风口112，进风口111用于向烘干箱110内鼓入干燥蒸汽，出风口112用于将烘干箱110内的气体排出。可以理解的是，进风口111处以及出风口112处均可以连接有风管，风管便于气体的输送与排出。

进风口111处设置有温度传感器131。进风口111处设置的温度传感器131能对进入烘干箱110的蒸汽热风进行实时的温度监测。

料槽121从烘干箱110的进料口穿入，并从烘干箱110的出料口穿出。

可以理解的是，料槽121用于输送梗丝。料槽121可以设置为振动型料槽121，可以通过驱动电机113以及驱动机构带动料槽121做高频振动，振动的料槽121使得梗丝能在料槽121中翻滚，进而保证干燥能更加均匀。

在一些实施例中，料槽121采用保温材料制成，料槽121的底面与料槽121的侧壁均采用隔热板制成。

料槽121在烘干箱110的出料口的位置处设置有水分仪132，水分仪132能够监测烘干后梗丝的含水率，进而方便确定烘干后的梗丝含水率是否符合工艺要求。

如图2所示，电动风门、温度传感器131和水分仪132均与PLC控制器130电连接，PLC控制器130用于接收温度传感器131和水分仪132的测量数据，PLC控制器130还用于向电动风门发送控制指令。

可以理解的是，可以通过对温度传感器131的实时监测数据以及水分仪132的实时监测数据分析烘干箱110内的工况。

在温度传感器131的监测数据符合正常加工温度的情况下，重点对水分仪132的监测数据进行分析。在此种情况下，当水分仪132检测到出料含水量偏高或者偏低，可以通过外部终端上的控制软件向PLC控制器130下发调整命令，PLC控制器130根据接收到的调整命令，进而向电动风门发送控制指令，从而控制电动风门的开度大小。

在一些情况下，梗丝由于来料含水量参差不齐，导致部分梗丝烘干后含水量无法满足工艺要求，进而导致烘干后的梗丝含水量异常。

可以理解的是，进风口111与出风口112处的电动风门大小可以始终保持一致，从而保证烘干箱110内气压的平衡。

在水分仪132检测到梗丝的含水量过高时，可以通过PLC控制器130增大电动风门的开度，使得更多的干燥气源进入烘干箱110内，增大烘干箱110内后续的干燥效果，使得后续的梗丝含水量降低，进而避免再次加工。

在水分仪132检测到梗丝的含水量过低时，可以通过PLC控制器130减小电动风门的开度，使得更少的干燥气源进入烘干箱110内，减弱烘干箱110内后续的干燥效果，减缓后续的梗丝水分损失，进而避免再次加工。

在温度传感器131的监测数据不符合正常加工温度的情况下，也可以通过外部终端上的控制软件向PLC控制器130下发调整命令，PLC控制器130根据接收到的调整命令，进而向电动风门发送控制指令，从而控制电动风门的开度大小。

在此种情况下，在蒸汽源温度过高或者过低时，均不利于梗丝的加工，可以通过PLC控制器130减小电动风门的开度，使得更少的干燥气源进入烘干箱110内，降低异常气源对烘干箱110内梗丝加工的影响。

根据本实用新型提供的风门可调的蒸汽烘梗丝机，通过在进风口111设置温度传感器131，能对进入烘干箱110内的蒸汽温度进行监测，在出料口的位置处设置有水分仪132能对加工后的梗丝含水量进行检测，进而便于确定烘干箱110内的工况以及梗丝的质量，以便于及时通过PLC控制器130调整电动风门的开度，进而使得烘干箱110内的工况能更适合烘干梗丝以满足工艺要求，减少需要重新加工的梗丝。

在一些实施例中，电动风门包括驱动电机113、挡片114和转轴115，转轴115固定于挡片114，转轴115的一端与驱动电机113的输出端动力耦合连接，挡片114的另一端可枢转设置，驱动电机113与PLC控制器130电连接。

可以理解的是，电动风门可以安装于进风口111以及出风口112处的风管内。风管的截面可以是圆形、椭圆形或者方形，此处对风管的截面形状不作限制。

以风管的截面为圆形为例，挡片114可以是圆形，并与风管的内壁相适应。驱动电机113可以安装于风管的外壁，驱动电机113的输出端与挡片114上转轴115的一端固定连接，挡片114上转轴115的另一端可以通过轴承安装于风管壁面。

PLC控制器130可以向驱动电机113发送控制指令，从而控制驱动电机113运动带动转轴115和挡片114转动，进而实现对出风口112以及进风口111开度的调节。

在一些实施例中，进风口111在竖直方向上的位置低于料槽121在竖直方向上的位置，出风口112在竖直方向上的位置高于料槽121在竖直方向上的位置。

可以理解的是，用于烘干的蒸汽温度较高，高温蒸汽从设置于料槽121下方的进风口111进入烘干箱110内后会自动向上流动，进而加快了烘干箱110内的气体循环，而出风口112设置在烘干箱110上部位置，能够保证在排走气体时，不会影响烘干用的高温蒸汽的流动。

在一些实施例中，本实用新型的风门可调的蒸汽烘梗丝机还包括热风总管117和热风箱116，热风箱116设置于烘干箱110内，热风总管117的一端与进风口111连接，热风总管117的另一端与热风箱116连通管。

可以理解的是，热风总管117将用于烘干的高温蒸汽从进风口111输送至烘干箱110内的热风箱116。热风箱116设置有多个与热风箱116连通的吹管118，吹管118指向料槽121。

可以理解的是，热风箱116内的高温蒸汽通过各个吹管118吹向料槽121，从而对料槽121上的梗丝进行烘干。

可以理解的是，热风箱116可以便于将通过管道输送的高温蒸汽进行降压，并通过吹管118吹出，保证各个吹管118吹出的风的压力以及风速一致，进而提高梗丝烘干的均匀性与稳定性。

在一些实施例中，热风箱116内还可以设置有送风装置，送风装置可以对蒸汽进行加压处理，可以使得各个吹管118吹出的高温蒸汽保持为相同的气压。

在一些实施例中，本实用新型的风门可调的蒸汽烘梗丝机还包括回风收集装置，回风收集装置包括回风总管119、排风扇以及与回风总管119连通的多个回风吸头120，回风总管119与出风口112连通，排风扇设置于回风总管119内。

可以理解的是，可以在烘干箱110内的顶部设置回风吸头120。回风吸头120设置在烘干箱110顶部的多个位置，以实现能对烘干箱110各个位置进行排气。烘干洗头可以是管状结构等其他中空腔体结构，以便于吸入空气。

当排风扇打开时，回风吸头120将烘干箱110内的空气吸入回风总管119内，排风扇将吸入回风总管119内的空气排出烘干箱110。

在本实施方式中，通过设置回风收集装置，能够便于加速排走烘干箱110内的空气。

在一些实施例中，回风吸头120内设置有滤网。过滤网可以采用不锈钢或者耐高温塑料等材质制成，此处对过滤网的材质不作限制。过滤网的网眼目数大小可以根据实际情况进行选择，可以根据所加工的梗丝质量确定出梗丝残渣以及杂质的大小，再确定出过滤网的网眼目数大小。

在本实施方式中，通过在回风吸头120内设置过滤网，可以便于将烘干箱110内的杂质进行过滤，降低吸入杂志后对排风扇的影响，也可以降低排风管道堵塞的概率。

在一些实施例中，烘干箱110内设置有压力传感器133，压力传感器133与PLC控制器130电连接。压力传感器133可以实时监测烘干箱110内的气压，并通过PLC控制器130将实时监测数据传输至用户终端，以便于监测。

在一些实施例中，烘干箱110的侧壁上设置有至少一个减压阀122。可以理解的是，在通过压力传感器133检测到烘干箱110内压力持续走高时，可以打开烘干箱110上的减压阀122来降压，以保证烘干箱110内的正常工况。

在一些实施例中，烘干箱110内设置有电加热器。可以理解的是，电加热装置可以采用灯式烘干器等，此处对电加热装置的具体形式不作限制。

可以理解的是，在烘干箱110使用之前，可以开启电加热装置来对烘干箱110进行预热。当烘干箱110内温度较低时，用于烘干的高温蒸汽进入烘干箱110后会损失能量，并凝结成水，影响烘干后梗丝的质量。

在本实施方式中，通过在烘干前开启电加热装置，可以对烘干箱110进行预热，降低烘干箱110内水分凝结的可能，从而保证梗丝烘干质量。

在一些实施例中，烘干箱110的底端设置有排水口123，排水口123处安装有排水阀门。

可以理解的是，在烘干箱110内存在水分凝结、误操作进水或者清洗后，可以打开排水阀门将烘干箱110内的水通过排水口123排出烘干箱110。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，包括：

烘干箱，所述烘干箱设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口内均设置有电动风门，所述进风口处设置有温度传感器；

料槽，所述料槽从所述烘干箱的进料口穿入，并从所述烘干箱的出料口穿出；所述料槽在所述烘干箱的出料口的位置处设置有水分仪；

PLC控制器，所述电动风门、所述温度传感器和所述水分仪均与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器用于接收所述温度传感器和所述水分仪的测量数据，所述PLC控制器还用于向所述电动风门发送控制指令。

2.根据权利要求1所述的风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，所述电动风门包括驱动电机、挡片和转轴，所述转轴固定于所述挡片，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端动力耦合连接，所述挡片的另一端可枢转设置，所述驱动电机与所述PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，所述进风口在竖直方向上的位置低于所述料槽在竖直方向上的位置，所述出风口在竖直方向上的位置高于所述料槽在竖直方向上的位置。

4.根据权利要求1所述的风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，还包括热风总管和热风箱，所述热风箱设置于所述烘干箱内，所述热风总管的一端与所述进风口连接，所述热风总管的另一端与所述热风箱连通管；所述热风箱设置有多个与所述热风箱连通的吹管，所述吹管指向所述料槽。

5.根据权利要求1所述的风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，还包括回风收集装置，所述回风收集装置包括回风总管、排风扇以及与所述回风总管连通的多个回风吸头，所述回风总管与所述出风口连通，所述排风扇设置于所述回风总管内。

6.根据权利要求5所述的风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，所述回风吸头内设置有滤网。

7.根据权利要求1所述的风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，所述烘干箱内设置有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，所述烘干箱的侧壁上设置有至少一个减压阀。

9.根据权利要求1所述的风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，所述烘干箱内设置有电加热器。

10.根据权利要求1所述的风门可调的蒸汽烘梗丝机，其特征在于，所述烘干箱的底端设置有排水口，所述排水口处安装有排水阀门。

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