CN219203429U - 一种电芯的极耳整形*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯的极耳整形***，涉及电源加工技术领域，其包括：定位平台用于收纳电芯，沿电芯的长度方向布置的滑轨部；与滑轨部活动相连的压紧组件，压紧组件在滑轨部上可沿电芯的长度方向移动，压紧组件可通过伸缩以压紧定位平台上的电芯；与滑轨部活动相连的整形组件，其用于压紧电芯的极耳束，且整形组件用于在滑轨部上移动以对极耳束压紧整形；与滑轨部活动相连的点焊组件，其用于对极耳束执行预点焊，点焊组件在滑轨部上沿电芯的长度方向移动。本申请通过极耳整形***中还包括预点焊装置，对极耳整形后直接进行预点焊工艺，进而降低了后续焊接生产产生的焊接不良的可能，从而降低产品发生报废机率。

Description

一种电芯的极耳整形***

技术领域

本实用新型涉及电源加工技术领域，具体涉及一种极耳整形***。

背景技术

随着电池领域的快速发展，电池的种类越来越多，如圆柱电池、方形电池，以满足在工业生产或日常生活中不同的使用需求。而电芯作为电池核心部件之一，电芯上的极耳用于使得电芯与外部电连接，在生产过程中需要将极耳与其他零件相焊接，因此为了保证生产的移动电源的产品的质量满足要求，也即降低次品率，需要保证极耳的平整性以及保证极耳的长度满足预设要求，而原料电芯上的极耳由于质地原因，在焊接工序前极易出现极耳翻折情况，造成极耳焊接粘焊头焊座、虚焊、短路、内阻不良等各项问题，严重影响产品性能质量。从业人员在生产时发现不良品后，往往难以对其进行及时地整形调整，只得将不良品排出到物流线NG工位以免影响后续生产。

实用新型内容

针对现有技术中从业人员难以及时对极耳不良品进行整形处理的问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯的极耳整形***，其包括：定位平台，其用于收纳电芯，并将所述电芯移动至预设位置；滑轨部，所述滑轨部沿电芯的长度方向布置；压紧组件，其与所述滑轨部活动相连，所述压紧组件在滑轨部上可沿电芯的长度方向移动，所述压紧组件可通过伸缩以压紧所述定位平台上的电芯；

整形组件，其与所述滑轨部活动相连，所述整形组件用于压紧所述电芯的极耳束，且所述整形组件用于在所述滑轨部上移动以对所述极耳束压紧整形；

点焊组件，其与所述滑轨部活动相连，所述点焊组件用于对所述极耳束执行预点焊，所述点焊组件在滑轨部上沿电芯的长度方向移动。

一些实施例中，所述整形组件包括：

第一连接支架，其一端嵌设于所述滑轨部中，所述第一连接支架可在滑轨部3上沿电芯的长度方向移动；

整形驱动部，其一端与所述第一连接支架远离所述滑轨部的一端相连；

滚轮部，其与所述整形驱动部的另远离所述第一连接支架的一端相连；

所述整形驱动部用于驱动所述第一连接支架及滚轮部沿电芯的长度方向移动，且所述整形驱动部还用于驱动所述滚轮部在电芯的厚度方向上移动，以使得所述滚轮部能压紧所述电芯的极耳束。

一些实施例中，所述整形驱动部包括:伸缩气缸、驱动电机、传动杆；

伸缩气缸，其一端与所述第一连接支架相连，另一端与所述滚轮部相连，所述伸缩气缸可通过在所述电芯的厚度方向上的伸缩以驱使所述滚轮部压紧所述极耳束或与所述极耳束分离；

驱动电机，其通过一传动杆与所述伸缩气缸相连，所述驱动电机可通过传动杆驱使所述伸缩气缸及第一连接支架沿所述电芯的长度方向移动。

一些实施例中，所述定位平台包括：

平台主体，其上设有定位部，所述定位部用于收纳所述电芯并限制所述电芯在其长度方向上的移动；

移动推板，其组设于所述平台主体上，并可在所述平台主体上移动，所述移动推板用于将所述电芯推动至所述定位部中。

一些实施例中，所述定位部包括：凹槽结构，所述凹槽结构设于所述平台主体顶面上。

一些实施例中，所述压紧组件包括：

第二连接支架，其一端嵌设于所述滑轨部中，所述第二连接支架可在所述滑轨部上沿所述电芯的长度方向移动；

压紧气缸，其一端与所述第二连接支架的另远离所述滑轨部的一端相连，所述压紧气缸远离第二连接支架的一端上设有一压紧固定板，所述压紧气缸可通过伸缩驱使所述压紧固定板向所述电芯的电芯主体靠近以压紧所述电芯主体。

一些实施例中，所述压紧固定板呈板状结构，所述压紧固定板在所述电芯宽度方向的尺寸大于所述电芯在其宽度方向的尺寸。

一些实施例中，所述点焊组件包括：

点焊连杆，其一端嵌设于所述滑轨部中并可沿所述电芯的长度方向移动，所述点焊连杆另一端设有至少一个点焊焊头；

伺服电机，其与所述点焊连杆相连，所述点焊连杆为可伸缩杆，所述伺服电机用于驱动所述点焊连杆在所述电芯厚度方向上移动伸缩，以使所述点焊焊头靠近或远离所述电芯的极耳束。

一些实施例中，所述点焊连杆上设有两个所述点焊焊头。

一些实施例中，所述滑轨部包括：

滑轨支架，和滑轨主体，所述滑轨支架位于所述定位平台上方，所述滑轨主体组设于所述滑轨支架上；所述压紧组件、整形组件、点焊组件均与所述滑轨主体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型中的极耳整形***为从业人员提供对极耳进行整形的集成化设备，方便从业人员对发现的不良品极耳进行及时的整形。进一步地，本申请通过极耳整形***中还包括预点焊装置，通过对极耳整形后直接进行预点焊工艺，进而降低了后续焊接生产产生的焊接不良的可能，从而降低产品发生报废机率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中极耳整形***的主视图。

图中：1、定位平台；11、平台主体；12、移动推板；2、电芯；21、极耳束；22、电芯主体；3、滑轨部；31、滑轨支架；32、滑轨主体；4、压紧组件；41、第二连接支架；42、压紧气缸；43、压紧固定板；5、整形组件；51、第一连接支架；52、整形驱动部；521、伸缩气缸；522、驱动电机；523、传动杆；53、滚轮部；6、点焊组件；61、点焊连杆；62、点焊焊头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。针对现有技术中从业人员难以及时对极耳不良品进行整形处理的问题。

需要说明的是，如图1所示，Y方向设定为电芯2的长度方向，X方向设定为电芯2的宽度方向，Z方向设定为电芯2的厚度方向。

如图1所示，本实用新型提供一种电芯的极耳整形***，其包括：定位平台1、滑轨部3、压紧组件4、整形组件5和点焊组件6；其中，

定位平台1，其用于收纳电芯2，并将所述电芯2移动至预设位置；滑轨部3，所述滑轨部3沿电芯2的长度方向布置；压紧组件4，其与所述滑轨部3活动相连，所述压紧组件4在滑轨部3上可沿所述电芯2的长度方向移动，所述压紧组件4可通过伸缩以压紧所述定位平台1上的电芯2；整形组件5，其与所述滑轨部3活动相连，所述整形组件5用于压紧所述电芯2的极耳束21，且所述整形组件5用于在所述滑轨部3上移动以对所述极耳束21压紧整形；点焊组件6，其与所述滑轨部3活动相连，所述点焊组件6用于对所述极耳束21执行预点焊，所述点焊组件6在滑轨部3上可沿所述电芯2的长度方向移动。

可以理解的是，上述极耳整形***使用时，首先，将电芯2摆放于定位平台1上，并由定位平台1对电芯2进行限位，并控制压紧组件4在电芯2的厚度方向上压紧电芯2以实现对电芯2的固定。随后，控制整形组件5压紧电芯2的极耳束21，并通过整形组件5在滑轨部3内沿电芯2的长度方向移动对发生翻折等问题的极耳束21进行压紧整形。整形完成后，采用点焊组件6对极耳束21的指定位置进行点焊动作(预点焊)。点焊动作完成后，压紧组件4、整形组件5和点焊组件6均远离电芯2，并恢复至工艺动作开始状态。

具体地，所述整形组件5包括：第一连接支架51、整形驱动部52和滚轮部53；其中，

第一连接支架51，其一端嵌设于所述滑轨部3中，所述第一连接支架51可在滑轨部3上沿电芯2的长度方向移动；整形驱动部52，其一端与所述第一连接支架51远离所述滑轨部3的一端相连，滚轮部53与所述整形驱动部52远离所述第一连接支架51的一端相连；

所述整形驱动部52用于驱动所述第一连接支架51、滚轮部53沿电芯2的长度方向移动，以及驱动滚轮部53在电芯2的厚度方向上移动；以使得滚轮部53能压紧所述电芯2的极耳束21，并对极耳束21进行整形。

可以理解的是，设置整形驱动部52后，即可驱使第一连接支架51在滑轨部3中移动，并且整形驱动部52驱动滚轮部53沿电芯2的长度方向移动以对极耳束21的整体进行整形。

一些优选地实施例中，所述整形驱动部52包括：伸缩气缸521、驱动电机522、传动杆523；其中，

伸缩气缸521，其一端与所述第一连接支架51相连，另一端与所述滚轮部53相连，所述伸缩气缸521可通过在电芯2的厚度方向上的伸缩动作以驱使所述滚轮部53压紧所述极耳束21或与所述极耳束21分离；驱动电机522，其通过传动杆523与所述伸缩气缸521相连，所述驱动电机522可通过传动杆523驱使所述伸缩气缸521及第一连接支架51沿所述电芯2的长度方向移动。

优选地，为保证滚轮部53的整形效果，所选滚轮部53在X方向的尺寸为极耳束21在X方向尺寸的1.2～1.5倍，而滚轮部53在Z方向的尺寸为电芯2在Z方向尺寸的0.5～1.5倍。伸缩气缸521驱动滚轮部53与极耳束21压紧，在整形过程中滚轮部53与极耳束21之间的压力可控制在0.2～0.5Mpa之间。当然了伸缩气缸521，可采用其他电机驱动装置进行替代。如此一来，伸缩气缸521控制滚轮部53在Z方向上的上下移动，而滚轮部53在定位平台1上沿Y方向上的移动则由驱动电机522驱动，以执行对极耳束21各个部位的整形。

进一步地，滚轮部53与伸缩气缸521之间通过支撑杆相连，支撑杆用以对滚轮部53进行压力传导，支撑杆材料可采用合金、碳纤维等任一材料。

一些具体的实施例中，所述定位平台1包括：平台主体11和移动推板12；其中，

平台主体11，其上设有定位部，所述定位部用于收纳所述电芯2并限制所述电芯2在Y方向上的移动；移动推板12，其组设于所述平台主体11上，并可在所述平台主体11上移动，所述移动推板12用于将所述电芯2推动至所述定位部中。

可以理解的是，设置定位部是为了帮助操作人员更准确、便捷地将电芯2移动到预定加工位，节省整个整形工艺花费的时间的同时，也对电芯2进行辅助限位，限制其在工艺期间可能发生的移动。

优选地，所述定位部包括：一设于所述平台主体11顶面上的凹槽结构，凹槽结构用于收纳电芯2，且对于进入到凹槽结构的电芯在Y方向和X方向上对其进行限位。

值得说明的是，移动推板12其作用为推动电芯2使得电芯2在Y轴方向定位准确，且在预点焊过程中中始终保持定位推紧电芯状态，并在预点焊动作结束后一同恢复起始状态

另一些优选的实施例中，所述压紧组件4包括：第二连接支架41和压紧气缸42；其中，

第二连接支架41，其一端嵌设于所述滑轨部3中，所述第二连接支架41可在滑轨部3上沿电芯2的长度方向移动；压紧气缸42，其一端与所述第二连接支架41的另一端相连，所述压紧气缸42远离第二连接支架41的一端上设有一压紧固定板43，所述压紧气缸42可通过伸缩驱使所述压紧固定板43向所述电芯2的电芯主体22靠近以压紧所述电芯主体22。

值得说明的是，上述压紧固定板43可以选用板状结构，其作用为压紧电芯2，其面积最大的底面正对电芯2，与之相对的顶面则通过伸缩杆与压紧气缸42连接，压紧固定板43与伸缩杆连接方式可采用铆接或螺丝紧固等方式。压紧固定板43材质可采用合金、碳纤维、硬塑料等任一材料，压紧固定板43底面的面积应参考电芯2的尺寸，应保证压紧固定板43的底面在X方向的尺寸大于电芯2在X方向上的尺寸。

进一步的，所述点焊组件6包括：点焊连杆61和伺服电机；其中，

点焊连杆61，其一端嵌设于所述滑轨部3中并可沿电芯2的长度方向移动，所述点焊连杆61另一端设有至少一个点焊焊头62；伺服电机(图中未示意出)与所述点焊连杆61相连，所述点焊连杆61为可伸缩杆，所述伺服电机用于驱动所述点焊连杆61在Z方向上移动，以使所述点焊焊头62靠近或远离所述电芯2的极耳束21。

值得说明的是，点焊焊头62可在伺服电机驱动下在Z轴方向上上下移动对极耳束2进行点焊，同时所述点焊连杆61还与驱动电机(图中未示意出)连接，在驱动电机的驱动下，点焊连杆61可以电芯2的长度方向移动或伸缩，以调整对极耳束21的点焊位置。

优选地，点焊焊头62采用合金、高纯金属等高导电性且具有一定硬度的材料，点焊焊头62根据产品极耳束21的极耳束大小确定其点焊数量。若多个区域需要点焊可采用多点焊接(通过点焊连杆61在滑轨部3上移动来实现)；或设置多个点焊焊头62，以同时点焊等方式实现多点焊接。由于极耳束在后续工序仍需进行焊接(常规工艺为超声波焊接)，故建议点焊位置与后续工序需要焊接的位置重合，且点焊大小不超过后续工序所需焊接面积。

如图1所示，本申请所述滑轨部3包括：滑轨支架31和滑轨主体32，所述滑轨支架31位于所述定位平台1上方(指的是所述滑轨支架31位于所述定位平台1的Z方向的上方)；其中，所述滑轨主体32组设于所述滑轨支架31上；

所述压紧组件4、整形组件5、点焊组件6均与所述滑轨主体32活动连接，以使得压紧组件4、整形组件5、点焊组件6可以在滑轨主体32内沿电芯2的长度方向移动。

一些可选的实施例中，滑轨支架31上设有卡接部或扣合部，以实现滑轨支架31与生产车间的其他连接件可拆卸地固定，而不需要直接与定位平台1连接固定。

综上所述，本实用新型中的极耳整形***为从业人员提供对极耳进行整形的集成化设备，方便从业人员对发现的不良品极耳进行及时的整形。进一步地，本申请通过极耳整形***中还包括预点焊装置，通过对极耳整形后直接进行预点焊工艺，进而降低了后续焊接生产产生的焊接不良的可能，从而降低产品发生报废机率。且本申请中，通过滑轨部3将极耳整形***的整形组件5、点焊组件6以及压紧组件4集成设置在一起，并让上述三者按照本申请的整形工艺流程对极耳束21进行整形，节省了整形时间，提高了电芯的生产效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电芯的极耳整形***，其特征在于，包括：

定位平台(1)，其用于收纳电芯(2)，并将所述电芯(2)移动至预设位置；

滑轨部(3)，所述滑轨部(3)沿所述电芯(2)的长度方向布置；

压紧组件(4)，其与所述滑轨部(3)活动相连，所述压紧组件(4)在滑轨部(3)上可沿所述电芯(2)的长度方向移动，所述压紧组件(4)可通过伸缩以压紧所述定位平台(1)上的所述电芯(2)；

整形组件(5)，其与所述滑轨部(3)活动相连，所述整形组件(5)用于压紧所述电芯(2)的极耳束(21)，且所述整形组件(5)用于在所述滑轨部(3)上移动以对所述极耳束(21)压紧整形；

点焊组件(6)，其与所述滑轨部(3)活动相连，所述点焊组件(6)用于对所述极耳束(21)执行预点焊，所述点焊组件(6)在滑轨部(3)上沿所述电芯(2)的长度方向移动。

2.如权利要求1所述的极耳整形***，其特征在于，所述整形组件(5)包括：

第一连接支架(51)，其一端嵌设于所述滑轨部(3)中，所述第一连接支架(51)可在滑轨部(3)上沿所述电芯(2)的长度方向移动；

整形驱动部(52)，其一端与所述第一连接支架(51)远离所述滑轨部(3)的一端相连；

滚轮部(53)，其与所述整形驱动部(52)远离所述第一连接支架(51)的一端相连；

所述整形驱动部(52)用于驱动所述第一连接支架(51)及滚轮部(53)沿所述电芯(2)的长度方向移动，且所述整形驱动部(52)还用于驱动所述滚轮部(53)在所述电芯(2)的厚度方向上移动，以使所述滚轮部(53)压紧所述电芯(2)的极耳束(21)。

3.如权利要求2所述的极耳整形***，其特征在于，所述整形驱动部(52)包括:

伸缩气缸(521)，其一端与所述第一连接支架(51)相连，另一端与所述滚轮部(53)相连，所述伸缩气缸(521)可通过在所述电芯(2)的厚度方向上的伸缩以驱使所述滚轮部(53)压紧所述极耳束(21)或与所述极耳束(21)分离；

驱动电机(522)，其通过一传动杆(523)与所述伸缩气缸(521)相连，所述驱动电机(522)可通过传动杆(523)驱使所述伸缩气缸(521)及第一连接支架(51)沿所述电芯(2)的长度方向移动。

4.如权利要求1所述的极耳整形***，其特征在于，所述定位平台(1)包括：

平台主体(11)，其上设有定位部，所述定位部用于收纳所述电芯(2)并限制所述电芯(2)在其长度方向上的移动；

移动推板(12)，其组设于所述平台主体(11)上，并可在所述平台主体(11)上移动，所述移动推板(12)用于将所述电芯(2)推动至所述定位部中。

5.如权利要求4所述的极耳整形***，其特征在于，所述定位部包括：凹槽结构，所述凹槽结构设于所述平台主体(11)顶面上。

6.如权利要求1所述的极耳整形***，其特征在于，所述压紧组件(4)包括：

第二连接支架(41)，其一端嵌设于所述滑轨部(3)中，所述第二连接支架(41)可在所述滑轨部(3)上沿所述电芯(2)的长度方向移动；

压紧气缸(42)，其一端与所述第二连接支架(41)远离所述滑轨部(3)的一端相连，所述压紧气缸(42)远离第二连接支架(41)的一端上设有一压紧固定板(43)，所述压紧气缸(42)可通过伸缩驱使所述压紧固定板(43)向所述电芯(2)的电芯主体(22)靠近以压紧所述电芯主体(22)。

7.如权利要求6所述的极耳整形***，其特征在于，所述压紧固定板(43)呈板状结构，所述压紧固定板(43)在所述电芯(2)宽度方向的尺寸大于所述电芯(2)在其宽度方向的尺寸。

8.如权利要求1所述的极耳整形***，其特征在于，所述点焊组件(6)包括：

点焊连杆(61)，其一端嵌设于所述滑轨部(3)中并可沿所述电芯(2)的长度方向移动，所述点焊连杆(61)另一端设有至少一个点焊焊头(62)；

伺服电机，其与所述点焊连杆(61)相连，所述点焊连杆(61)为可伸缩杆，所述伺服电机用于驱动所述点焊连杆(61)在所述电芯(2)厚度方向上伸缩，以使所述点焊焊头(62)靠近或远离所述电芯(2)的极耳束(21)。

9.如权利要求8所述的极耳整形***，其特征在于，所述点焊连杆(61)上设有两个所述点焊焊头(62)。

10.如权利要求8所述的极耳整形***，其特征在于，所述滑轨部(3)包括：滑轨支架(31)和滑轨主体(32)，所述滑轨支架(31)位于所述定位平台(1)上方，所述滑轨主体(32)组设于所述滑轨支架(31)上；

所述压紧组件(4)、整形组件(5)、点焊组件(6)均与所述滑轨主体(32)活动连接。

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