CN219203322U - 一种圆柱电池及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池及电子设备。所述圆柱电池包括壳体、电芯、盖板和密封件，电芯包括电芯本体和第一极耳，盖板与第一极耳电连接，盖板上设有凸起部，密封件上设有供凸起部伸出的避让孔，盖板上的凸起部能够从密封件上的避让孔伸出并与围壁直接接触，从而保证盖板与壳体的围壁电连接，无需对盖板与壳体进行焊接，即可保证盖板与壳体电连接的稳定性，能够提高圆柱电池的稳定性及安全性；此外，密封件包裹盖板的周侧，实现盖板与壳体的围壁的密封连接，避免电解液泄露。

Description

一种圆柱电池及电子设备
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池及电子设备。
背景技术
圆柱电池凭其高能量密度、高安全性及低成本优势，已经成为新能源动力电池的重要研究方向之一。圆柱电池包括壳体、电芯、极柱和盖板，壳体为一端开口的圆筒状结构，壳体包括端壁以及围设于端壁周侧的围壁，电芯设于壳体内，盖板封闭于壳体的开口端。电芯的第一极耳通过转接片与壳体进行焊接，极柱固定于壳体的端壁上并与电芯的第二极耳电连接。
现有技术中，圆柱电池的封装工艺为，将电芯装入壳体后，对壳体远离极柱的一端进行墩封，并将转接片与壳体的围壁进行焊接固定，以实现转接片与壳体的电连接。若在壳体内进行转接片与壳体之间的焊接，则焊接过程中产生的金属屑容易掉入电芯内，影响电芯的安全；若在壳体外进行转接片与壳体之间的焊接，由于壳体与转接片对应处通常与壳体墩封位置相近，由于墩封处理后壳体的围壁受拉伸变薄，若在壳体外进行穿透焊接，容易使壳体的围壁产生裂缝，从而造成电解液泄露。
因此，亟待需要一种圆柱电池以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供圆柱电池，能够避免电解液泄露，提高圆柱电池的稳定性及安全性。
本实用新型的另一个目的在于提供电子设备，通过应用上述圆柱电池，能够提高该电子设备的稳定性及安全性。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
第一方面，提供了一种圆柱电池，包括：
壳体，包括开口；
电芯，包括电芯本体和第一极耳，所述第一极耳位于所述电芯本体的一端；
盖板，所述盖板与所述第一极耳电连接，所述盖板上设有凸起部，
密封件，包裹于所述盖板边缘，所述密封件上设有供所述凸起部伸出的避让孔，所述盖板上的凸起部能够从所述密封件上的避让孔伸出并与所述壳体直接接触。
作为所述圆柱电池的可选方案，所述密封件包括第一包覆部和第二包覆部，所述第一包覆部包覆于所述盖板的外表面，所述第二包覆部包覆于所述盖板的内表面。
作为所述圆柱电池的可选方案，多个所述凸起部沿所述盖板的周向方向间隔设于所述盖板的外表面上，多个所述避让孔沿所述密封件的周向方向间隔设于所述密封件的第一包覆部上。
作为所述圆柱电池的可选方案，多个所述凸起部沿所述盖板的周向方向间隔设于所述盖板的内表面上，多个所述避让孔沿所述密封件的周向方向间隔设于所述密封件的第二包覆部上。
作为所述圆柱电池的可选方案，所述密封件上设有定位柱，所述盖板上设有供所述定位柱穿过的定位孔。
作为所述圆柱电池的可选方案，所述密封件还包括第三包覆部，所述第三包覆部用于连接所述第一包覆部和所述第二包覆部。
作为所述圆柱电池的可选方案，所述凸起部设于所述盖板的周侧上，所述避让孔设于所述密封件的第三包覆部上。
作为所述圆柱电池的可选方案，多个所述凸起部沿所述盖板的周向方向间隔设于所述盖板的周侧上，多个所述避让孔沿所述密封件的周向方向间隔设于所述密封件的第三包覆部上。
作为所述圆柱电池的可选方案，所述定位柱的一端连接所述第一包覆部，其另一端与所述第二包覆部间隔设置。
作为所述圆柱电池的可选方案，所述定位柱的一端连接所述第二包覆部，其另一端与所述第一包覆部间隔设置。
作为所述圆柱电池的可选方案，所述第一包覆部和所述第二包覆部间隔设置且两者之间的间隔形成所述避让孔，所述定位柱的两端分别连接所述第一包覆部和所述第二包覆部，一个所述凸起部围设于所述盖板的外周侧，所述凸起部穿过所述避让孔。
作为所述圆柱电池的可选方案，所述凸起部的厚度大于所述盖板的厚度。作为所述圆柱电池的可选方案，所述圆柱电池还包括第一转接片，所述第一转接片用于电连接所述第一极耳和所述盖板。
第二方面，提供了一种电子设备，包括如上所述的圆柱电池。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的圆柱电池，包括壳体、电芯、盖板和密封件，壳体包括端壁以及围设于端壁周侧的围壁；电芯包括电芯本体和第一极耳，盖板与第一极耳电连接，盖板上设有凸起部，密封件上设有供凸起部伸出的避让孔，盖板上的凸起部能够从密封件上的避让孔伸出并与围壁直接接触，从而保证盖板与壳体的围壁电连接，无需对盖板与壳体进行焊接，即可保证盖板与壳体电连接的稳定性，能够提高圆柱电池的稳定性及安全性。此外，密封件包裹盖板的周侧，实现盖板与壳体的围壁的密封连接，避免电解液泄露。
本实用新型提供的电子设备，通过应用上述圆柱电池，能够提高该电子设备的稳定性及安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的第一种圆柱电池的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的第一种圆柱电池的盖板和密封件的分解示意图；
图4为本实用新型实施例提供的第二种圆柱电池的结构示意图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本实用新型实施例提供的第二种圆柱电池的盖板和密封件的分解示意图；
图7为本实用新型实施例提供的第三种圆柱电池的结构示意图；
图8为图7中C处的放大图；
图9为本实用新型实施例提供的第三种圆柱电池的盖板和密封件的分解示意图；
图10为本实用新型实施例提供的第四种圆柱电池的结构示意图；
图11为图10中D处的放大图；
图12为本实用新型实施例提供的第四种圆柱电池的盖板和密封件的分解示意图。
附图标记：
1、壳体；11、端壁；12、围壁；121、主体部；122、墩封部；123、封装部；
2、电芯；
3、盖板；30、凸起部；31、定位孔；32、墩薄凹槽；33、冲压部；301、外表面；302、内表面；
4、密封件；40、避让孔；41、第一包覆部；42、第二包覆部；43、第三包覆部；44、定位柱；
5、第一转接片；51、第一连接部；52、第二连接部；
6、第二转接片；
7、极柱。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
图1示出了本实用新型提供的第一种圆柱电池的剖视图。图2示出了图1中A处的放大图。如图1-图2所示，所述圆柱电池包括壳体1、电芯2、盖板3、密封件4、第一转接片5、第二转接片6和极柱7。壳体1包括开口，具体地，壳体1包括端壁11和围壁12，围壁12的一端连接端壁11，围壁12的另一端形成上述开口；极柱7穿设于端壁11上并与壳体1绝缘连接；电芯2设于壳体1内，盖板3配合密封件4固定于围壁12远离端壁11的一端。电芯2包括电芯本体、第一极耳和第二极耳，第一极耳位于电芯本体远离壳体1的端壁11的一端，第二极耳位于电芯本体靠近壳体1的端壁11的一端，第一极耳通过第一转接片5与盖板3电连接，第二极耳通过第二转接片6与极柱7电连接。壳体1与盖板3的封装工艺可以为：对壳体1的围壁12远离端壁11的一端进行墩封处理形成主体部121和墩封部122，然后将密封件4包裹于盖板3周侧，以形成盖板组件，并将盖板组件放置于墩封部122上，最后将壳体1的围壁12向内折弯固定于盖板3上形成封装部123，完成壳体1的封装。
继续如图2所示，第一转接片5包括相连接的第一连接部51和第二连接部52，第一连接部51与第一极耳电连接，第二连接部52与盖板3电连接。可选地，第一连接部51的形状为圆盘形，第二连接部52的一端焊接于第一连接部51靠近围壁12的外缘区，第二连接部52的一端向第一连接部51的中心延伸并与盖板3焊接连接。当然，在其他实施例中，第一转接片5还可以为一体成型结构，通过冲切方式在第一连接部51上形成。
图3示出了本实用新型提供的第一种圆柱电池的盖板组件的分解示意图。如图3结合图2所示，盖板3上设有凸起部30，密封件4上设有供凸起部30伸出的避让孔40，盖板3上的凸起部30能够从密封件4上的避让孔40伸出并与围壁12的封装部123直接接触。该盖板组件，一方面，通过密封件4包裹盖板3的周侧，实现盖板3与壳体1的围壁12的密封连接，避免电解液泄露；另一方面，通过盖板3与第一极耳电连接，然后使盖板3的凸起部30穿出密封件4上的避让孔40与围壁12的封装部123直接接触，从而保证盖板3与壳体1的围壁12电连接，无需对盖板3与壳体1进行焊接，即可保证盖板3与壳体1电连接的稳定性，能够提高圆柱电池的稳定性及安全性。
如图3结合图2所示，密封件4包括第一包覆部41、第二包覆部42和第三包覆部43，第一包覆部41包覆于盖板3的外表面301，第二包覆部42包覆于盖板3的内表面302，第三包覆部43用于连接第一包覆部41和第二包覆部42。示例性地，密封件4的截面形成为C形。组装盖板3时，将密封件4包覆于盖板3的周侧边缘上，然后将盖板组件放置于壳体1的墩封部122上，能够提高盖板3的组装效率，同时，由于密封件4包裹于盖板3的边缘，当封装壳体1时，密封件4不容易从盖板3上脱离，保证盖板3与壳体1的封装部123的密封效果，避免电解液泄露，提高圆柱电池的稳定性及安全性。
继续如图3所示，凸起部30设于盖板3的周侧上，避让孔40设于密封件4的第三包覆部43上。四个凸起部30沿盖板3的周向方向间隔设于盖板3的周侧上，四个避让孔40沿密封件4的周向方向间隔设于密封件4的第三包覆部43上。当密封件4包裹于盖板3边缘时，凸起部30能够从避让孔40处伸出。此外，凸起部30与避让孔40的配合，还能够实现对密封件4的定位作用，避免在封装盖板3时，密封件4因受挤压力而变形错位，保证密封件4的密封效果，避免电解液泄露。当然，在其他实施例中，凸起部30和避让孔40的数量不限于上述示例，凸起部30和避让孔40的数量可以根据需要进行设计，可以是任意数量，在此不再举例说明。值得注意的是，凸起部30的数量越多，盖板3与壳体1的围壁12之间的电连接越稳定，然而随着避让孔40数量的增大，盖板3与壳体1的围壁12之间的密封性容易下降，凸起部30和避让孔40的数量优先为3～20个。
继续如图3所示，盖板3上设有墩薄凹槽32，墩薄凹槽32呈环形，且墩薄凹槽32的中心与盖板3的中心重合。该墩薄凹槽32的设置，第一方面，墩薄凹槽32使得盖板3在该位置处的结构强度降低，从而可在墩薄凹槽32处形成防爆阀结构，当圆柱电池内发生热失衡时，墩封凹槽32破裂释放高温气体，避免电池***；第二方面，能够减轻盖板3的重量，节省材料，降低材料成本，实现圆柱电池的轻量化设计。盖板3上设有冲压部33，冲压部33呈环形，冲压部33的中心与盖板3的中心重合，冲压部33向盖板3的外表面301方向凸出。该冲压部33的设置，能够提高盖板3整体的结构强度，避免盖板3受力变形。示例性地，盖板3可以选用钢板冲压而成。
图4示出了本实用新型提供的第二种圆柱电池的剖视图。图5示出了图4中B处的放大图。如图5结合图4所示，所述圆柱电池包括壳体1、电芯2、盖板3、密封件4、第一转接片5、第二转接片6和极柱7。壳体1包括开口，具体地，壳体1包括端壁11和围壁12，围壁12的一端连接端壁11，围壁12的另一端形成上述开口；极柱7穿设于端壁11上并与壳体1绝缘连接；电芯2设于壳体1内，盖板3配合密封件4固定于围壁12远离端壁11的一端。电芯2包括电芯本体、第一极耳和第二极耳，第一极耳位于电芯本体远离壳体1的端壁11的一端，第二极耳位于电芯本体靠近壳体1的端壁11的一端，第一极耳通过第一转接片5与盖板3电连接，第二极耳通过第二转接片6与极柱7电连接。壳体1与盖板3的封装工艺可以为：对壳体1的围壁12远离端壁11的一端进行墩封处理形成主体部121和墩封部122，然后将密封件4包裹于盖板3周侧，并将盖板3和密封件4的组合体放置于墩封部122上，最后将壳体1的围壁12向内折弯固定于盖板3上形成封装部123，完成壳体1的封装。
图6示出了本实用新型提供的第二种圆柱电池的盖板组件的分解示意图。如图6结合图5所示，盖板3上设有凸起部30，密封件4上设有供凸起部30伸出的避让孔40，盖板3上的凸起部30能够从密封件4上的避让孔40伸出并与围壁12的封装部123直接接触。该盖板组件，一方面，通过密封件4包裹盖板3的周侧，实现盖板3与壳体1的围壁12的密封连接，避免电解液泄露；另一方面，通过盖板3与第一极耳电连接，然后使盖板3的凸起部30穿出密封件4上的避让孔40与围壁12的封装部部123直接接触，从而保证盖板3与壳体1的围壁12电连接，无需对盖板3与壳体1进行焊接，即可保证盖板3与壳体1电连接的稳定性，能够提高圆柱电池的稳定性及安全性。
盖板3上设有墩薄凹槽32，墩薄凹槽32呈环形，且墩薄凹槽32的中心与盖板3的中心重合。该墩薄凹槽32的设置，第一方面，墩薄凹槽32使得盖板3在该位置处的结构强度降低，从而可在墩薄凹槽32处形成防爆阀结构，当圆柱电池内发生热失衡时，墩封凹槽32破裂释放高温气体，避免电池***；第二方面，能够减轻盖板3的重量，节省材料，降低材料成本，实现圆柱电池的轻量化设计。盖板3上设有冲压部33，冲压部33呈环形，冲压部33的中心与盖板3的中心重合，冲压部33向盖板3的外表面301凸出。该冲压部33的设置，能够提高盖板3整体的结构强度，避免盖板3受力变形。示例性地，盖板3可以选用钢板冲压而成。
上述第二种圆柱电池与上述第一种圆柱电池的相同结构在此不再赘述，两者的主要区别在于：密封件4以及盖板3的配合方式不同。具体如下：
密封件4包括第一包覆部41、第二包覆部42和第三包覆部43，第一包覆部41包覆于盖板3的外表面301，第二包覆部42包覆于盖板3的内表面302，第三包覆部43用于连接第一包覆部41和第二包覆部42。示例性地，密封件4的截面形成为C形。凸起部30设于盖板3的外表面301上，避让孔40设于密封件4的第一包覆部41上，凸起部30穿出避让孔40后与围壁12的封装部123的内表面直接接触。
图6中，四个凸起部30沿盖板3的周向方向间隔设于盖板3的外表面301上，四个避让孔40沿密封件4的周向方向间隔设于密封件4的第一包覆部41上。当密封件4包裹于盖板3边缘时，凸起部30能够从避让孔40处伸出。此外，凸起部30与避让孔40的配合，还能够实现对密封件4的定位作用，避免在封装盖板3时，密封件4因受挤压力而变形错位，保证密封件4的密封效果，避免电解液泄露。当然，在其他实施例中，凸起部30和避让孔40的数量不限于上述示例，凸起部30和避让孔40的数量可以根据需要进行设计，可以是任意数量，在此不再举例说明。值得注意的是，凸起部30的数量越多，盖板3与壳体1的围壁12之间的电连接越稳定，然而随着避让孔40数量的增大，盖板3与壳体1的围壁12之间的密封性容易下降，凸起部30和避让孔40的数量优先为3～20个。
继续如图6所示，凸起部30为圆柱状结构，避让孔40为圆通孔。在其他实施例中，凸起部30还可以是其他形状，在此不作限制。
可选地，在其他实施例中，多个凸起部30沿盖板3的周向方向间隔设于盖板3的内表面302上，多个避让孔40沿密封件4的周向方向间隔设于密封件4的第二包覆部42上，凸起部30与避让孔40的设置方式可参见第二种圆柱电池的设置方式，在此不再赘述。
图7示出了本实用新型提供的第三种圆柱电池的剖视图。图8示出了图7中C处的放大图。如图8结合图7所示，所述圆柱电池包括壳体1、电芯2、盖板3、密封件4、第一转接片5、第二转接片6和极柱7。壳体1包括开口，具体地，壳体1包括端壁11和围壁12，围壁12的一端连接端壁11，围壁12的另一端形成上述开口；极柱7穿设于端壁11上并与壳体1绝缘连接；电芯2设于壳体1内，盖板3配合密封件4固定于围壁12远离端壁11的一端。电芯2包括电芯本体、第一极耳和第二极耳，第一极耳位于电芯本体远离壳体1的端壁11的一端，第二极耳位于电芯本体靠近壳体1的端壁11的一端，第一极耳通过第一转接片5与盖板3电连接，第二极耳通过第二转接片6与极柱7电连接。壳体1与盖板3的封装工艺可以为：对壳体1的围壁12远离端壁11的一端进行墩封处理形成主体部121和墩封部122，然后将密封件4包裹于盖板3周侧，并将盖板3和密封件4的组合体放置于墩封部122上，最后将壳体1的围壁12向内折弯固定于盖板3上形成封装部123，完成壳体1的封装。
图9示出了本实用新型提供的第三种圆柱电池的盖板组件的分解示意图。如图9结合图8所示，盖板3上设有凸起部30，密封件4上设有供凸起部30伸出的避让孔40，盖板3上的凸起部30能够从密封件4上的避让孔40伸出并与围壁12的封装部123直接接触。该盖板组件，一方面，通过密封件4包裹盖板3的周侧，实现盖板3与壳体1的围壁12的密封连接，避免电解液泄露；另一方面，通过盖板3与第一极耳电连接，然后使盖板3的凸起部30穿出密封件4上的避让孔40与壳体1的围壁12直接接触，从而保证盖板3与壳体1的围壁12电连接，无需对盖板3与壳体1进行焊接，即可保证盖板3与壳体1电连接的稳定性，能够提高圆柱电池的稳定性及安全性。
盖板3上设有墩薄凹槽32，墩薄凹槽32呈环形，且墩薄凹槽32的中心与盖板3的中心重合。该墩薄凹槽32的设置，第一方面，墩薄凹槽32使得盖板3在该位置处的结构强度降低，从而可在墩薄凹槽32处形成防爆阀结构，当圆柱电池内发生热失衡时，墩封凹槽32破裂释放高温气体，避免电池***；第二方面，能够减轻盖板3的重量，节省材料，降低材料成本，实现圆柱电池的轻量化设计。盖板3上设有冲压部33，冲压部33呈环形，冲压部33的中心与盖板3的中心重合，冲压部33向盖板3的外表面301凸出。该冲压部33的设置，能够提高盖板3整体的结构强度，避免盖板3受力变形。示例性地，盖板3可以选用钢板冲压而成。
上述第三种圆柱电池与上述第一种圆柱电池中凸起部30及避让孔40的设置方式相同，在此不再赘述。两者的主要区别在于：密封件4与盖板3的配合方式不同。具体如下：
密封件4包括依次连接的第一包覆部41、第二包覆部42和第三包覆部43，第一包覆部41包覆于盖板3的外表面301，第二包覆部42包覆于盖板3的内表面302，第三包覆部43用于连接第一包覆部41和第二包覆部42。示例性地，密封件4的截面形成为C形。盖板3上设有定位孔31，密封件4上设有定位柱44，定位柱44穿过定位孔31内，实现盖板3与密封件4的进一步定位。
示例性地，如图8-图9所示，定位柱44的一端连接第一包覆部41，其另一端连接第二包覆部42。此时，盖板3及密封件4可采用注塑方式一体成型，具体地，将盖板3作为内嵌件，然后利用注塑模具在盖板3上一体成型密封件4，实现盖板3与密封件4的一体成型，提高盖板组件的组装效率。当然，在其他实施例中，定位柱44的一端连接第一包覆部41，其另一端与第二包覆部42间隔设置；或定位柱44的一端连接第二包覆部42，其另一端与第一包覆部41间隔设置。此时，可通过将密封件4包覆于盖板3的边缘，并手动将定位柱44***至盖板3的定位孔31内，也能够实现盖板3与密封件4的一体化。
图10示出了本实用新型提供的第四种圆柱电池的剖视图。图11示出了图10中D处的放大图。如图11结合图10所示，所述圆柱电池包括壳体1、电芯2、盖板3、密封件4、第一转接片5、第二转接片6和极柱7。壳体1包括开口，具体地，壳体1包括端壁11和围壁12，围壁12的一端连接端壁11，围壁12的另一端形成上述开口；极柱7穿设于端壁11上并与壳体1绝缘连接；电芯2设于壳体1内，盖板3配合密封件4固定于围壁12远离端壁11的一端。电芯2包括电芯本体、第一极耳和第二极耳，第一极耳位于电芯本体远离壳体1的端壁11的一端，第二极耳位于电芯本体靠近壳体1的端壁11的一端，第一极耳通过第一转接片5与盖板3电连接，第二极耳通过第二转接片6与极柱7电连接。壳体1与盖板3的封装工艺可以为：对壳体1的围壁12远离端壁11的一端进行墩封处理形成主体部121和墩封部122，然后将密封件4包裹于盖板3周侧，并将盖板3和密封件4的组合体放置于墩封部122上，最后将壳体1的围壁12向内折弯固定于盖板3上形成封装部123，完成壳体1的封装。
图12示出了本实用新型提供的第四种圆柱电池的盖板组件的分解示意图。如图12结合图11所示，盖板3上设有凸起部30，密封件4上设有供凸起部30伸出的避让孔40，盖板3上的凸起部30能够从密封件4上的避让孔40伸出并与围壁12的封装部123直接接触。该盖板组件，一方面，通过密封件4包裹盖板3的周侧，实现盖板3与壳体1的围壁12的密封连接，避免电解液泄露；另一方面，通过盖板3与第一极耳电连接，然后使盖板3的凸起部30穿出密封件4上的避让孔40与壳体1的围壁12直接接触，从而保证盖板3与壳体1的围壁12电连接，无需对盖板3与壳体1进行焊接，即可保证盖板3与壳体1电连接的稳定性，能够提高圆柱电池的稳定性及安全性。
盖板3上设有墩薄凹槽32，墩薄凹槽32呈环形，且墩薄凹槽32的中心与盖板3的中心重合。该墩薄凹槽32的设置，第一方面，墩薄凹槽32使得盖板3在该位置处的结构强度降低，从而可在墩薄凹槽32处形成防爆阀结构，当圆柱电池内发生热失衡时，墩封凹槽32破裂释放高温气体，避免电池***；第二方面，能够减轻盖板3的重量，节省材料，降低材料成本，实现圆柱电池的轻量化设计。盖板3上设有冲压部33，冲压部33呈环形，冲压部33的中心与盖板3的中心重合，冲压部33向盖板3的外表面301凸出。该冲压部33的设置，能够提高盖板3整体的结构强度，避免盖板3受力变形。示例性地，盖板3可以选用钢板冲压而成。
上述第四种圆柱电池与上述第三种圆柱电池的主要区别在于：密封件4以及盖板3的结构不同。具体如下：
密封件4包括第一包覆部41和第二包覆部42，第一包覆部41包覆于盖板3的外表面301，第二包覆部42包覆于盖板3的内表面302，第一包覆部41和第二包覆部42大致平行设置。密封件4还包括定位柱44，定位柱44用于连接第一包覆部41和第二包覆部42，保证密封件4的整体性。盖板3与密封件4通过注塑一体成型组装。由于密封件4包裹于盖板3的边缘，当封装壳体1时，密封件4不容易从盖板3上脱离，保证盖板3与壳体1的封装部123的密封效果，避免电解液泄露，提高圆柱电池的稳定性及安全性。
具体而言，在本示例中，凸起部30的数量为一个，一个凸起部30围设于盖板3的周侧。第一包覆部41和第二包覆部42之间的间隙形成避让孔40，以供凸起部30穿出。凸起部30在电池高度方向的厚度大于盖板3的厚度，从而增加凸起部30与围壁12的封装部123的接触面积，保证电连接的稳定性。
如图12结合图11所示，凸起部30与盖板3垂直设置并与盖板3形成倒T型，密封件4的第一包覆部41和第二包覆部42通过定位柱44进行连接固定，保证密封件4的整体完整性。
上述第四种圆柱电池，其密封件4的密封效果主要由密封件4的第一包覆部41与第二包覆部42实现，该示例中，盖板3的凸起部30与壳体1的封装部123的接触面积最大，且接触效果最稳定，能够有效提高盖板3与壳体1的电连接稳定性。
本实用新型还提供了一种电子设备，包括如上所述的圆柱电池。该电子设备通过应用上述圆柱电池，能量密度高，性能稳定，能够提升用户体验感。
可选地，所述电子设备可以是新能源动力汽车的动力电池、新能源储能设备、电子产品等，在此不再一一举例说明。
注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。
上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：
壳体，包括开口；
电芯，包括电芯本体和第一极耳，所述第一极耳位于所述电芯本体的一端；
盖板，所述盖板与所述第一极耳电连接，所述盖板上设有凸起部，
密封件，包裹于所述盖板边缘，所述密封件上设有供所述凸起部伸出的避让孔，所述盖板上的凸起部能够从所述密封件上的避让孔伸出并与所述壳体直接接触。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述密封件包括第一包覆部和第二包覆部，所述第一包覆部包覆于所述盖板的外表面，所述第二包覆部包覆于所述盖板的内表面。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于，多个所述凸起部沿所述盖板的周向方向间隔设于所述盖板的外表面上，多个所述避让孔沿所述密封件的周向方向间隔设于所述密封件的第一包覆部上；或
多个所述凸起部沿所述盖板的周向方向间隔设于所述盖板的内表面上，多个所述避让孔沿所述密封件的周向方向间隔设于所述密封件的第二包覆部上。
4.根据权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于，所述密封件上设有定位柱，所述盖板上设有供所述定位柱穿过的定位孔。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池，其特征在于，所述密封件还包括第三包覆部，所述第三包覆部用于连接所述第一包覆部和所述第二包覆部。
6.根据权利要求5所述的圆柱电池，其特征在于，所述凸起部设于所述盖板的周侧上，所述避让孔设于所述密封件的第三包覆部上。
7.根据权利要求6所述的圆柱电池，其特征在于，多个所述凸起部沿所述盖板的周向方向间隔设于所述盖板的周侧上，多个所述避让孔沿所述密封件的周向方向间隔设于所述密封件的第三包覆部上。
8.根据权利要求5-7任一项所述的圆柱电池，其特征在于，所述定位柱的一端连接所述第一包覆部，其另一端与所述第二包覆部间隔设置；或
所述定位柱的一端连接所述第二包覆部，其另一端与所述第一包覆部间隔设置。
9.根据权利要求4所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一包覆部和所述第二包覆部间隔设置且两者之间的间隔形成所述避让孔，所述定位柱的两端分别连接所述第一包覆部和所述第二包覆部，一个所述凸起部围设于所述盖板的外周侧，所述凸起部穿过所述避让孔。
10.根据权利要求9所述的圆柱电池，其特征在于，所述凸起部的厚度大于所述盖板的厚度。
11.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的圆柱电池。
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