CN219201681U - 软包电池电性能测试夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包电池电性能测试夹，包括两个夹板，和设于两个夹板之间的弹性件，各夹板均具有朝向另一夹板的夹持面，至少其一夹持面上设有导电部；两个夹板的中部枢转连接于一起，弹性件设于两个夹板的枢接位置的一侧，导电部设于两个夹板的枢接位置的另一侧。本实用新型的软包电池电性能测试夹，其设置有两个夹板，并在两个夹板上设有导电部，导电部与外部设备线路连接，且导电部仅用于夹紧电芯的极耳，能够有效的避免测试过程中由于检测线路与极耳之间贴合不好，而影响测试结果。

Description

软包电池电性能测试夹

技术领域

本实用新型涉及软包电芯技术领域，特别涉及一种软包电池电性能测试夹。

背景技术

新能源汽车技术发展迅速。动力电池是新能源汽车动力研发的重要方向之一，正负极材料以及电解液的研发至关重要，软包电芯因成本低、危险性小、试制难度小等优点成为新材料研发中常用的试验对象。

目前充放电设备没有配备合适的电芯连接装置：其一，采用夹子夹极耳，长时间使用使得夹子的夹紧力减小、电池与温感结构的接触效果不好，难以精确测得温度数据，而且夹子与电芯极耳接触面积较大，使得电阻值过大，容易导致检测过程中电芯温度过高，从而影响检测效率。其二，采用螺栓螺母连接，连接效率低，人力装配成本高。另外，该方法也存在粘在极耳上的温感线易脱落，影响对电芯温度的检测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包电池电性能测试夹，以提高对电芯检测的数据的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软包电池电性能测试夹，所述测试夹包括两个夹板，和设于两个所述夹板之间的弹性件，各所述夹板均具有朝向另一所述夹板的夹持面，至少其一所述夹持面上设有所述导电部；

两个所述夹板的中部枢转连接于一起，所述弹性件设于两个所述夹板的枢接位置的一侧，所述导电部设于两个所述夹板的枢接位置的另一侧。

进一步的，所述导电部包括并排设于两个所述夹板上的两组导电板，每组导电板均包括两个导电板，且每组的两个所述导电板分别设于两个所述夹板的所述夹持面上，并于至少其一所述夹板上设有避让部，所述避让部用于避让该所述夹板上的两个所述导电板和外部设备连接的连接线路。

进一步的，所述避让部包括避让槽，所述避让槽设于所述夹板的设有所述导电板的一侧。

进一步的，对应于各所述导电板，于两个所述夹板上分别设有容纳对应的所述导电板的容纳槽，各所述容纳槽的一侧均敞口设置，各所述导电板能够分别自所述敞口***对应的所述容纳槽内，并于各所述夹板上均设有防脱结构，所述防脱结构能够挡置于该所述夹板的所述容纳槽的敞口处，以防止所述导电板自对应的所述容纳槽内脱出，所述导电板分别与所述夹板在所述容纳槽的深度方向上卡接相连。

进一步的，所述导电板包括板本体和设于所述板本体上的卡接部，所述夹板上设有对应于所述卡接部设置的卡接配合部，所述卡接部和所述卡接配合部卡接相连。

进一步的，所述卡接配合部为设于所述夹板上的卡接槽，所述卡接槽成型于所述容纳槽的底部，所述卡接部能够***所述卡接槽内，以限制所述导电板于所述夹板在所述容纳槽深度方向上的位置。

进一步的，所述防脱结构包括挡置于所述容纳槽的敞口处的挡板，以及连接于所述挡板上的插装板，所述挡板与所述夹板连接，所述插装板***所述容纳槽内。

进一步的，各所述夹板上对应于各导电板均设有凹槽，所述凹槽环绕对应的所述导电板设置，所述凹槽内用于容纳绝缘件，以封堵两个所述导电板之间的间隙。

进一步的，各所述导电板上均布满有多个尖刺形的凸起，各所述导电板均通过多个所述凸起的尖刺端抵紧所述电池极耳。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别连接两个所述夹板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的软包电池电性能测试夹，其设置有两个夹板，并在两个夹板上设有导电部，导电部与外部设备线路连接，且导电部仅用于夹紧电芯的极耳，能够有效的避免测试过程中由于检测线路与极耳之间贴合不好，而影响测试结果。

此外，导电部包括设于夹板上的导电板，其结构简单，便于布置。并在其一夹板上设有避让线路的避让部，方便导电板与外部设备之间线路连接。将避让部设置为避让槽，其结构简单，便于设置。夹板上设有用于容纳导电板的容纳槽，导电板能够由容纳槽的的敞口位置***容纳槽内，并在夹板上设有防脱结构，避免导电板从容纳槽内脱出，从而有效的限制导电板于夹板上的位置。

另外，导电板和夹板在容纳槽的深度方向上卡接相连，且卡接配合部设置为卡接槽，并将防脱结构设置为挡板，其结构简单，便于设置。在夹板上设有凹槽，凹槽对应导电板设置，用于容纳绝缘件，进而封堵两个导电板之间的间隙。而在导电板上布满多个凸起，有利于减少导电板与极耳的接触面积。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的软包电池电性能测试夹的装配图；

图2为图1中软包电池电性能测试夹的局部装配图；

图3为本实用新型实施例所述的夹板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导电板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的防脱结构的示意图。

附图标记说明：

1、夹板，101、容纳槽；102、卡接槽；103、凹槽；104、避让槽；

2、转轴；3、弹性件；4、导电板；401、凸起；402、容纳腔；5、防脱结构；501、挡板；502、插装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种软包电池电性能测试夹，整体构成上，如图1所示，测试夹包括两个夹板1，和设于两个夹板1之间的弹性件3，各夹板1均具有朝向另一夹板1的夹持面，至少其一夹持面上设有导电部。其中，两个夹板1的中部枢转连接于一起，弹性件3设于两个夹板1的枢接位置的一侧，导电部设于两个夹板1的枢接位置的另一侧，且导电部用于与外部设备线路连接。

夹板1的设有弹性件3的一端承受外力，能使弹性件3蓄能，并使两个夹板1的设有导电部的一端互相分离；弹性件3释能，两个夹板1的设有导电部的一端相互靠近，以使导电部抵紧电池极耳。

本实施例的软包电池电性能测试夹，其设置有两个夹板1，并在两个夹板1上设有导电部，导电部与外部设备线路连接，且导电部仅用于夹紧电芯的极耳，能够有效的避免测试过程中由于线路与极耳之间贴合不好，而影响测试结果。

基于以上设计思想，本实施例的软包电池电性能测试夹的一种示例性结构如图1和图2所示，两个夹板1的中部通过转轴2枢转连接于一起，上述的弹性件3位于转轴2的左侧，导电部位于转轴2的右侧。并作为优选的，上述的弹性件3设置为弹簧，弹簧的两端分别连接两个夹板1。

其中，为对应电池的正负极的两个极耳，本实施例中，作为一种优选的实施方式，导电部包括并排设于两个夹板1上的两组导电板4，每组导电板4均包括两个导电板4，且每组的两个导电板4分别设于两个夹板1的夹持面上。通过将导电部设置为并排设置的两组，有利于分别对应电池的正极和负极，从而形成通路，便于进行测试。而每组导电板4中均包括两个导电板4，并分别设置在两个夹板1上，有利于对电池极耳两侧的同时夹紧，从而保证通电效果。当然，也可对应电池极耳的一侧设置导电板4用于通电，此时的电连接效果较差，可依据实际情况进行设置。

并作为优选的，上述的弹性件3设置为弹簧，弹簧的两端分别连接两个夹板1。可以理解的是，将弹性件3设置为弹簧，其结构简单，便于设计加工，当然，本实施例中也可设置为其它的适用的具有弹性性能的弹性件，在此不作具体的限定。

此外，为便于在夹板1上设置导电板4，本实施例中，作为一种优选的实施方式，对应于各导电板4，于两个夹板1上分别设有容纳对应的导电板4的容纳槽101，各容纳槽101的一侧均敞口设置，各导电板4能够分别自敞口***对应的容纳槽101内，并于各夹板1上均设有防脱结构5，防脱结构5能够挡置于该夹板1的容纳槽101的敞口处，以防止导电板4自对应的容纳槽101内脱出，导电板4分别与夹板1在容纳槽101的深度方向上卡接相连，从而能够限制导电板4从容纳槽101脱出掉落。

并作为一种优选的实施方式，导电板4包括板本体和设于板本体上的卡接部，夹板1上设有对应卡接部设置的卡接配合部，卡接部和卡接配合部卡接相连。

具体的，参照图3中示出的，每个夹板1上均设有两个容纳槽101，且容纳槽101的朝向转轴2的一侧敞口设置。而前述的卡接配合部为设于夹板1上的卡接槽102，卡接槽102成型于容纳槽101的底部。卡接部为由板本体向外延伸出的延伸段，卡接部能够***卡接槽102内，以限制导电板4于夹板1在容纳槽101深度方向上的位置。本实施例中，将卡接部和卡接配合部设置为由导电板4的板本体向外延伸出的延伸段，以及卡接槽102，通过卡接槽102对延伸段的限制，从而防止整个导电板4的脱落，其结构简单，便于设计加工。可以理解的是，还可将卡接部和卡接配合部设置为其它的结构形式，在此不作进一步的限定。

此外，为避免导电板4沿着容纳槽102的敞口一侧滑出，本实施例中，作为一种优选的实施方式，前述的防脱结构5包括挡置于容纳槽101的敞口处的挡板501，以及连接于挡板501上的插装板502，挡板501于与夹板1连接，插装板502***容纳槽101内。参照图2和图5中示出的，挡板501通过外螺栓等结构与夹板1固定连接，插装板502设置在挡板501的另一端，且插装板502的形状与容纳槽101和卡接槽102的形状相匹配，以便于插装板502能够***到容纳槽101内，并与导电板4接触，从而限制导电板4的脱出。

为方便导电部与外部设备连接，本实施例中，作为一种优选的实施方式，于至少其一夹板1上设有避让部，避让部用于避让该夹板1上的两个导电板4和外部设备连接的连接线路。参照图3中示出的，避让部包括避让槽104，三个避让槽104设于夹板1的设有导电板4的一侧。外部的电流线路、电压线路以及温感线路等检测线路能够通过该避让槽104与导电板4的底部接触并连接，减少空间的占用。并参照图4中示出的，导电板4的底部设有容纳外部连接线路的容纳腔402，可有效的避免导电板4与外部连接线路连接部位的暴露，从而产生安全隐患。

此外，为便于获得更好的检测数据，在两个对应设置的导电板4夹紧极耳时，减少接触面积，进而减少电阻值。作为一种优选的实施方式，如图4所示，在各导电板4上均布满多个尖刺形的凸起401，各导电板4均通过多个凸起401的尖刺段抵紧电池极耳。

在上下两个夹板1上的导电板4相互靠近夹紧极耳后，极耳的周侧会留出一定的间隙。此时，为避免外部环境因素对极耳造成影响，本实施例中，作为一种优选的实施方式，参照图2和图3所示，各夹板1上对应于各导电板4均设有凹槽103，凹槽103环绕对应的导电板4设置。该凹槽103内用于容纳绝缘件，以封堵两个导电板4之间的间隙。其中，该绝缘件优选的设置为绝缘橡胶圈，便于加工布置。当然也可设置为其它的绝缘结构，在此不作具体的限定。

本实施例的软包电池电性能测试夹，在使用时，将外部检测设备上的电流线和电压线均焊接在导电板4的底部，并在导电板4上胶粘温感线，方便及时监控电芯的温度。接着将各个导电板4从容纳槽101的敞口***到容纳槽101内，并在敞口处采用挡板501封堵，避免导电板4从容纳槽101内脱出。

接着外力挤压两夹板1的设有弹簧的一端，使得两个夹板1的设有导电板4的一端分离。将电池的正负极极耳分别放入两组导电板4之间。撤去外力，在弹簧的弹力作用下，夹板1的设有导电板4的一端相互靠近，而使得两个导电板4能够分别抵紧极耳的上下表面，方便外部检测设备对电池的电性能进行测试。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池电性能测试夹，其特征在于；

所述测试夹包括两个夹板(1)，和设于两个所述夹板(1)之间的弹性件(3)，各所述夹板(1)均具有朝向另一所述夹板(1)的夹持面，至少其一所述夹持面上设有导电部；

两个所述夹板(1)的中部枢转连接于一起，所述弹性件(3)和所述导电部分设于两个所述夹板(1)的枢接位置的两侧。

2.根据权利要求1所述的软包电池电性能测试夹，其特征在于：

所述导电部包括并排设于两个所述夹板(1)上的两组导电板(4)，每组导电板(4)均包括两个导电板(4)，且每组的两个所述导电板(4)分别设于两个所述夹板(1)的所述夹持面上，并于至少其一所述夹板(1)上设有避让部，所述避让部用于避让该所述夹板(1)上的两个所述导电板(4)和外部设备连接的连接线路。

3.根据权利要求2所述的软包电池电性能测试夹，其特征在于：

所述避让部包括避让槽(104)，所述避让槽(104)设于所述夹板(1)的设有所述导电板(4)的一侧。

4.根据权利要求2所述的软包电池电性能测试夹，其特征在于：

对应于各所述导电板(4)，于两个所述夹板(1)上分别设有容纳对应的所述导电板(4)的容纳槽(101)，各所述容纳槽(101)的一侧均敞口设置，各所述导电板(4)能够分别自所述敞口***对应的所述容纳槽(101)内，并于各所述夹板(1)上均设有防脱结构(5)，所述防脱结构(5)能够挡置于该所述夹板(1)的所述容纳槽(101)的敞口处，以防止所述导电板(4)自对应的所述容纳槽(101)内脱出，所述导电板(4)分别与所述夹板(1)在所述容纳槽(101)的深度方向上卡接相连。

5.根据权利要求4所述的软包电池电性能测试夹，其特征在于：

所述导电板(4)包括板本体和设于所述板本体上的卡接部，所述夹板(1)上设有对应于所述卡接部设置的卡接配合部，所述卡接部和所述卡接配合部卡接相连。

6.根据权利要求5所述的软包电池电性能测试夹，其特征在于：

所述卡接配合部为设于所述夹板(1)上的卡接槽(102)，所述卡接槽(102)成型于所述容纳槽(101)的底部，所述卡接部能够***所述卡接槽(102)内，以限制所述导电板(4)于所述夹板(1)在所述容纳槽(101)深度方向上的位置。

7.根据权利要求4所述的软包电池电性能测试夹，其特征在于：

所述防脱结构(5)包括挡置于所述容纳槽(101)的敞口处的挡板(501)，以及连接于所述挡板(501)上的插装板(502)，所述挡板(501)与所述夹板(1)连接，所述插装板(502)***所述容纳槽(101)内。

8.根据权利要求2所述的软包电池电性能测试夹，其特征在于：

各所述夹板(1)上对应于各导电板(4)均设有凹槽(103)，所述凹槽(103)环绕对应的所述导电板(4)设置，所述凹槽(103)内用于容纳绝缘件，以封堵两个所述导电板(4)之间的间隙。

9.根据权利要求2所述的软包电池电性能测试夹，其特征在于：

各所述导电板(4)上均布满有多个尖刺形的凸起(401)，各所述导电板(4)均通过多个所述凸起(401)的尖刺端抵紧电池极耳。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的软包电池电性能测试夹，其特征在于：

所述弹性件(3)为弹簧，所述弹簧的两端分别连接两个所述夹板(1)。

Images