CN219200136U - 方螺旋板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及方螺旋板式换热器。其技术方案包括外壳体，外壳体内部设有内壳体，外壳体内部设有双层结构的高低温液体通道分隔换热板，外壳体内壁与内壳体外壁之间的区域通过高低温液体通道分隔换热板分隔有低温液体通道和高温液体通道，外壳体的外壁上固定安装有低温液体出口和高温液体进口，内壳体的内壁上固定安装有低温液体进口和高温液体出口。采用方形结构的换热器，并在壳体内部区间安装螺栓式换热板，双层方螺旋形换热板的环形缠绕，形成了两个不同的环形换热通道，在减小换热器体积的情况下，还可以增加换热器内部的换热面积，有利于高温液体与低温液体进行热交换，有效提高了换热器的换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及方螺旋板式换热器。
背景技术
换热器是流体进行热量交换的设备，广泛应用于工业生产，特别是化工、能源行业对热交换设备的需求量增大。目前的换热器种类繁多，但还是很多的换热器的还不能满足生产工艺的需求。特别是我国面临着能源的转型升级，有机生物质能源在厌氧产沼气过程中的有机浆液提取与处理的过程中，需要将有机浆液的温度从低温度到高温度的提升，因此需要有机浆液换热器对有机浆液进行加热。目前国内的加热方式很多，但效果差别很大，使用过程中问题多，生产事故多。目前，国内餐厨垃圾有机浆液的加热主要有以下三种。
管壳式加热器和套管式加热换热器，此设备由单个或多个内管和外壳组成，回转弯头等组成，一般是内管走低温浆液，外管走高温浆液、由于有机浆液需要加热到80度左右，因此该组件的占地面积非常大。由于有机浆液的杂质多，管道经常结垢堵塞，无法检修主维护。
板式升膜(降膜)换热器，该设备具有换热效率高，体积小，但该换热器加工制造困难，材料要求高。
蒸汽喷射器加热，该设备一个安装在输送管道上的一个蒸汽喷射器，将蒸汽直接喷射到有机浆液中，这个加热方式将蒸汽直接喷入有机浆液中，造成污染扩大。同时浪费了大量水和能量。
以上三种加热换热器的缺陷非常显著，一是设备普遍存在着故障率高，维修维护困难，结垢后无法清洗，由于换热面积需要大，导致现场空间占用大，有的超过几百平方米。二是资源浪费，蒸汽注入到有机浆液中，扩大了污染，同时也浆热水中的热量带入的在有机浆液中不能够回收。三是加热过程中输送能量要求高，由于加热的面积大，回转弯头多，输送压头损失大。四是维修困难，维修过程中内部的结构是封闭的，特别是螺旋板式换热器的构造柱上缠绕物需要很长时间的清理。
在上述三种换热器的基础上进行了大量研究，解决上以上设备存在的一些问题，将传统的换热器改成方形，螺旋板间的构造采用隔板做为板间支撑柱，并通过条形支撑固定板间距离，通过双层方螺旋形板的环形缠绕，形成了两个不同的环形换热通道，利用很小的体积扩大了换热面积。同时使换热的介质流动通畅；鉴于此，我们提出以螺旋式换热结构增加换热面的面积并以此提高换热效率的方螺旋板式换热器。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出以螺旋式换热结构增加换热面的面积并以此提高换热效率的方螺旋板式换热器。
本实用新型的技术方案：方螺旋板式换热器，包括外壳体，所述外壳体内部设有内壳体，所述外壳体内部设有双层结构的高低温液体通道分隔换热板，所述高低温液体通道分隔换热板远离外壳体的一端与内壳体固定连接，所述外壳体内壁与内壳体外壁之间的区域通过高低温液体通道分隔换热板分隔有低温液体通道和高温液体通道，所述外壳体的外壁上固定安装有低温液体出口和高温液体进口，所述内壳体的内壁上固定安装有低温液体进口和高温液体出口，所述低温液体出口以及低温液体进口均与低温液体通道连通，所述高温液体进口以及高温液体出口均与高温液体通道连通。
优选的，所述低温液体通道内部设有若干低温液体通道定距导流板，所述高温液体通道内部设有若干高温液体通道定距导流板，双层结构的所述高低温液体通道分隔换热板通过若干低温液体通道定距导流板以及高温液体通道定距导流板支撑于外壳体内部，通过定距导流板能够对高低温液体通道分隔换热板提供稳定支撑，有效降低高低温液体通道分隔换热板产生形变的几率。
优选的，双层结构的所述高低温液体通道分隔换热板呈直方螺旋式分布在外壳体与内壳体之间的区间内，所述低温液体通道与高温液体通道互相环绕并分布在外壳体与内壳体之间的区间内，采用螺旋式结构的高低温液体通道分隔换热板，可以增加换热板结构在壳体内部的分布长度。
优选的，所述高低温液体通道分隔换热板靠近低温液体通道以及高温液体通道的一侧均为换热面，采用螺旋式换热板结构，能够增加换热面的面积，提高换热效率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：采用方形结构的换热器，并在壳体内部区间安装螺栓式换热板，双层方螺旋形换热板的环形缠绕，形成了两个不同的环形换热通道，在减小换热器体积的情况下，还可以增加换热面积，有利于高温液体与低温液体进行热交换，有效提高了换热器的换热效率。
附图说明
图1给出本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A的剖视图。
附图标记：1、外壳体；2、内壳体；3、低温液体进口；4、高温液体出口；5、低温液体出口；6、高温液体进口；7、低温液体通道；8、高温液体通道；9、高低温液体通道分隔换热板；10、低温液体通道定距导流板；11、高温液体通道定距导流板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-2所示，本实用新型提出的方螺旋板式换热器，包括外壳体1和内壳体2，内壳体2设置在外壳体1的中间位置，外壳体1的内壁上固定装配有双层结构的高低温液体通道分隔换热板9，该高低温液体通道分隔换热板9呈螺旋式分布在外壳体1与内壳体2之间形成的换热区间中，并且高低温液体通道分隔换热板9远离外壳体1的一端与内壳体2的外壁固定连接，上述的换热区间内通过双层结构的高低温液体通道分隔换热板9分隔有低温液体通道7和高温液体通道8，内壳体2的内壁上焊装有低温液体进口3和高温液体出口4，外壳体1的外壁上焊装有低温液体出口5和高温液体进口6，上述的高温液体出口4以及高温液体进口6均与高温液体通道8内部连通，而低温液体进口3以及低温液体出口5均与低温液体通道7内部连通，高低温液体通道分隔换热板9靠近低温液体通道7的一侧以及其靠近高温液体通道8的一侧均为换热面；
进一步的，双层结构的高低温液体通道分隔换热板9是以螺旋状分布在换热区间内部的，继而能够让螺旋式换热板结构两侧的低温液体通道7与高温液体通道8互相缠绕在一起，并让两个液体通道也成螺旋状分布在换热区间内部，采用螺旋状的高低温液体通道分隔换热板9，能够在延长换热板结构整体长度的情况下，将其横截面积降低到最小限度，故而能够让换热板结构安装在体积小的方形外壳内部，在不影响换热器的使用效率时，能够减小换热器的体积；
进一步的，低温液体通道7内部等距安装有若干低温液体通道定距导流板10，高温液体通道8内部则等距分布有若干高温液体通道定距导流板11，每个低温液体通道定距导流板10、高温液体通道定距导流板11的端部均与高低温液体通道分隔换热板9固定连接，继而能够对高低温液体通道分隔换热板9起到支撑作用，不仅起到定位的作用，同时还使液体从进入换热器后就会沿着固定的通道螺旋式流动，确保换热的介质能够在换热器内部流动通畅。
本实施例中，通过低温液体进口3将低温液体输入低温液体通道7内，由高温液体进口6将高温液体输入高温液体通道8内，并且两个步骤同时进行，进入壳体内部的低温液体以及高温液体分别沿着低温液体通道7和高温液体通道8顺时针流动，此过程中高温液体和低温液体分别与高低温液体通道分隔换热板9的外壁的换热面接触，继而能够实现热交换，当高温液体的热量传递至低温液体内部后，能够让低温液体升温，并让高温液体降温，这样一来，可以让两种存在温差的液体完成了热量交换，实现了换热器的换热目的。本换热器通过内壳体2和外壳体1组成了方形外壳，并且该方形外壳的中间部位为置空区域，能够方便对低温液体进口3、高温液体出口4的管道进行安装，而方形外壳能够对高低温液体通道分隔换热板9、低温液体通道定距导流板10以及高温液体通道定距导流板11起到保护作用，避免壳体内的换热元件受到内部压力和外部力量的破坏，提高了换热器的防护性能。采用螺旋式双层结构的高低温液体通道分隔换热板9，不仅可以在壳体内部形成高、低温通道，而且能够将高低温液体通道分隔换热板9安装在体积小的方形外壳内部，在减小换热器体积的情况下，能够增加高低温液体通道分隔换热板9的整体长度，继而能够增加换热面的面积，当换热面的面积增加后，能够加快高温液体与低温液体热量交换的速度，有效提高换热器的换热效率。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (4)
1.方螺旋板式换热器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内部设有内壳体(2)，所述外壳体(1)内部设有双层结构的高低温液体通道分隔换热板(9)，所述高低温液体通道分隔换热板(9)远离外壳体(1)的一端与内壳体(2)固定连接，所述外壳体(1)内壁与内壳体(2)外壁之间的区域通过高低温液体通道分隔换热板(9)分隔有低温液体通道(7)和高温液体通道(8)，所述外壳体(1)的外壁上固定安装有低温液体出口(5)和高温液体进口(6)，所述内壳体(2)的内壁上固定安装有低温液体进口(3)和高温液体出口(4)，所述低温液体出口(5)以及低温液体进口(3)均与低温液体通道(7)连通，所述高温液体进口(6)以及高温液体出口(4)均与高温液体通道(8)连通。
2.根据权利要求1所述的方螺旋板式换热器，其特征在于，所述低温液体通道(7)内部设有若干低温液体通道定距导流板(10)，所述高温液体通道(8)内部设有若干高温液体通道定距导流板(11)，双层结构的所述高低温液体通道分隔换热板(9)通过若干低温液体通道定距导流板(10)以及高温液体通道定距导流板(11)支撑于外壳体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的方螺旋板式换热器，其特征在于，双层结构的所述高低温液体通道分隔换热板(9)呈直方螺旋式分布在外壳体(1)与内壳体(2)之间的区间内，所述低温液体通道(7)与高温液体通道(8)互相环绕并分布在外壳体(1)与内壳体(2)之间的区间内。
4.根据权利要求1所述的方螺旋板式换热器，其特征在于，所述高低温液体通道分隔换热板(9)靠近低温液体通道(7)以及高温液体通道(8)的一侧均为换热面。
Priority Applications (1)
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| CN202222561544.8U CN219200136U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 方螺旋板式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219200136U true CN219200136U (zh) | 2023-06-16 |
Family
ID=86720696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222561544.8U Active CN219200136U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 方螺旋板式换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN219200136U (zh) |
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2022
- 2022-09-27 CN CN202222561544.8U patent/CN219200136U/zh active Active
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