CN219199643U - 制冷模块和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体提供了一种制冷模块和制冷设备。本实用新型旨在解决现有制冷模块较宽的问题。本实用新型的制冷模块包括壳体、制冷***和冷凝风机。壳体限定有依次连通的回风口、制冷间室和送风口，制冷间室通过回风口接收外界的空气，制冷间室通过送风口将其内的冷空气输出到外界；壳体还限定有依次连通的进风通道、压机仓和出风通道，进风通道位于压机仓的前侧并且从后至前延伸。制冷***包括依次首尾相接的压缩机、冷凝器、节流降压构件和蒸发器，压缩机和冷凝风机被布置在压机仓内，蒸发器被布置在制冷间室内，冷凝器被布置在进风通道内。本实用新型缩短了压机仓在横向上的尺寸，进而减小了制冷模块的宽度。

Description

制冷模块和制冷设备

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体提供了一种制冷模块和制冷设备。

背景技术

现有同一系列冰箱的整体形状、内部间室数量和内部间室容积都相同，不同型号之间的冰箱往往仅在颜色和外壳的材质上有所不同。由于不同家庭的格局、装修风格不同，以及不同用户的喜好不同，导致现有的冰箱无法满足广大用户的需求。而厂家又无法根据用户的需求为用户提供定制的冰箱。其原因在于，现有的冰箱一般都是将制冷***集成在冰箱的箱体上，使得厂家需要按照用户的需要，对冰箱的结构、布局进行重新设计，为此还需要新开较多的模具，导致冰箱的生产成本较高，生产周期较长。

为了克服上述问题，现有技术提出了模块化冰箱的方案。具体地，将冰箱设计成两个独立的模块——箱体模块和制冷模块。其中，制冷模块可以适应多种不同的箱体模块，以便根据用户的定制需求，将制冷模块和相应的箱体模块组装到一起。

但是，现有的制冷模块由于将压缩机、冷凝器和冷凝风机都布置在了压机仓内，导致制冷模块在横向上的尺寸较大(较宽)，进而导致冰箱整体上的宽度也较大，难以满足用户的嵌装需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，解决现有制冷模块较宽的问题。

本实用新型的另一个目的在于，在使制冷模块宽度减小的同时，如何确保冷凝器的冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型在第一方面提供了一种制冷模块，所述制冷模块包括：

壳体，其限定有依次连通的回风口、制冷间室和送风口，所述制冷间室通过所述回风口接收外界的空气，所述制冷间室通过所述送风口将其内的冷空气输出到外界；所述壳体还限定有依次连通的进风通道、压机仓和出风通道，所述进风通道位于所述压机仓的前侧并且从后至前延伸；

制冷***，其包括依次首尾相接的压缩机、冷凝器、节流降压构件和蒸发器，所述压缩机被布置在所述压机仓内，所述蒸发器被布置在所述制冷间室内，所述冷凝器被布置在所述进风通道内；

冷凝风机，其被布置在所述压机仓内。

可选地，所述冷凝器为翅片式的换热器，所述冷凝器的翅片与所述进风通道的左右方向垂直。

可选地，所述冷凝器为丝管式的换热器。

可选地，所述冷凝器被布置在所述进风通道的后部。

可选地，所述进风通道包括位于其前侧的多个前进风口和位于其底侧的多个底进风口；所述进风通道的底壁与承载所述制冷模块的承载表面之间形成有通风间隙，所述通风间隙与所述底进风口连通。

可选地，所述冷凝器包括隔板，所述隔板在竖直方向上将所述冷凝器分割成上部和下部。

可选地，所述隔板从前至后向上倾斜；所述进风通道的底板被所述冷凝器所覆盖的区域均设置有所述底进风口。

可选地，所述冷凝器的顶侧面与所述进风通道的顶侧面抵接；并且/或者，所述冷凝器的底侧面与所述进风通道的底侧面抵接；并且/或者，所述冷凝器的左侧面与所述进风通道的左侧面抵接；并且/或者，所述冷凝器的右侧面与所述进风通道的右侧面抵接。

可选地，所述制冷模块还包括设置在所述制冷间室内的送风风机。

本实用新型在第二方面提供了一种制冷设备，包括箱体模块和第一方面中任一项所述的制冷模块，所述箱体模块限定有储物间室、与所述储物间室连通的送风通道和与所述储物间室连通的回风通道，所述送风通道通过其远离所述储物间室的一端与所述制冷模块的所述送风口流体连接，所述回风通道通过其远离所述储物间室的一端与所述制冷模块的所述回风口流体连接。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型前述的技术方案中，通过在壳体内限定出依次连通的进风通道、压机仓和出风通道，并使进风通道位于压机仓的前侧并且从后至前延伸，以及将冷凝器布置在进风通道内，相对于现有技术中将冷凝器布置在压机仓内，有效地缩短了压机仓在横向上的尺寸，进而减小了制冷模块的宽度。

进一步，通过使进风通道具有位于其前侧的前进风口和位于其底侧的底进风口，使得外界的空气能够从前进风口和底进风口进入进风通道，进而使外界的空气能够从冷凝器的前侧和底侧进入冷凝器的内部，使得冷凝器能够获得足够多的空气，从而确保了冷凝器的冷却效率。

再进一步，通过在冷凝器上设置隔板，并使隔板从前至后向上倾斜，以及在进风通道的底板被冷凝器所覆盖的区域处设置底进风口，确保了冷凝器各部分处的气流都具有一定的流速，从而使冷凝器能够被流动的空气均匀地冷却。

本实用新型的其他有益效果将会在后文中结合附图进行详细描述，以便本领域技术人员能够更加清楚地了解本实用新型的改进目的、特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，后文将参照附图来描述本实用新型的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本实用新型的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一些实施例中制冷设备的轴测视图(未显示门体)；

图2是本实用新型一些实施例中制冷模块的前上轴测视图；

图3是本实用新型一些实施例中制冷设备的制冷原理示意图；

图4是图2中制冷模块沿A-A方向的剖视效果示意图；

图5是图4中进风通道和冷凝器沿Y-Y方向的局部剖视图；

图6是本实用新型一些实施例中制冷模块的前下轴测视图；

图7是图2中制冷模块沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

进一步，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“冷量”和“热量”为同一物理状态的两种描述。即，某目标物(例如蒸发器、空气、冷凝器等)具有的“冷量”越高，则具有的“热量”越低，具有的“冷量”越低，则具有的“热量”越高。某目标物吸收“冷量”的同时会释放“热量”，释放“冷量”的同时会吸收“热量”。某目标物保存“冷量”或“热量”，为使该目标物保持当前的温度。“制冷”和“吸热”为同一物理现象的两种描述，即，某目标物(例如蒸发器)在制冷的同时会吸热。

最后，需要说明的是，本实用新型中的制冷设备可以是冰箱，也可以冷藏柜，以及其他任意可行的制冷设备。

下面参照附图并结合制冷设备来对本实用新型的制冷模块进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，制冷设备包括箱体模块100和制冷模块200。制冷模块200用于接收来自箱体模块100的气体，并将接收到的气体冷却，然后将冷却之后的气体提供给箱体模块100。

在生产过程中，箱体模块100和制冷模块200可以先被分别制造完成，然后再被组装并固定到一起。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，箱体模块100限定有储藏间室，该储藏间室用于接收来自制冷模块200的冷风，以对其内的食材进行制冷。进一步，箱体模块100还限定有与储藏间室110连通的送风通道120和与储藏间室110连通的回风通道130，以使储藏间室110通过送风通道120接收来自制冷模块200的冷风，通过回风通道130将其内的空气输送至制冷模块200。

在本实用新型的一些实施例中，送风通道120和回风通道130均形成在箱体模块100的侧壁上。具体地，送风通道120形成在储藏间室110的后侧壁上，回风通道130形成在储藏间室110的左侧壁或右侧壁上。此外，本领域技术人员也可以根据需要，使回风通道130形成在箱体模块100与制冷设备的门体之间。

需要说明的是，在本实用新型中，箱体模块100上的储藏间室的数量不仅限于图1中所示的一个，其还可以其他任意可行的数量，例如两个、三个、四个等。并且，储藏间室包括冷冻间室、冷藏间室和变温间室中的至少一项。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，制冷模块200包括壳体210，制冷模块200还包括布置在壳体210内的制冷***220、冷凝风机230和送风风机240。

如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，壳体210内限定有回风口211、送风口212和制冷间室213，回风口211、制冷间室213和送风口212依次连通的，壳体210还限定有位于制冷间室213下方的压机仓215、进风通道214和出风通道216，其中，进风通道214和出风通道216均位于压机仓215的前侧并且分别与压机仓215连通。

如图4至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，进风通道214包括位于其前侧的前进风口2141和位于其底侧的底进风口2142，进风通道214的底壁与承载制冷模块200的承载表面(例如地面、地板等)之间形成有通风间隙，该通风间隙与底进风口2142连通。

本领域技术人员能够理解的是，进风通道214的该种结构，不仅能够使环境中的空气从前进风口2141进入进风通道214，而且还能够使环境中的空气经由制冷模块200底侧的通风间隙从底进风口2142进入进风通道214。

相应地，出风通道216包括位于其前侧的前出风口2161，以使出风通道216内的空气经由该前出风口2161流向环境中。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，制冷***220包括依次首尾相接的压缩机221、冷凝器222、干燥过滤器223、作为节流降压构件的毛细管224和蒸发器225。

如图4所示，压缩机221和送风风机240均被布置在压机仓215内，冷凝器222被布置在进风通道214内。

在本实用新型的一些实施例中，冷凝器222可以是翅片式的换热器，也可以是丝管式的换热器。如果冷凝器222是翅片式的换热器，则冷凝器222的翅片与进风通道214的左右方向垂直；即，冷凝器222的翅片与制冷模块200的前后方向和上下方向平行。

需要说明的是，由于加工误差、安装误差等因素，本实用新型中所说的垂直和平行仅仅是理论上的垂直和平行，并不代表物理结构上严格的垂直和平行。

进一步需要说明的是，由于翅片式的换热器和丝管式的换热器为本领域技术人员所熟知的换热器，所以此处不再进行赘述。

如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，冷凝器222被布置在进风通道214的后部。此外，本领域技术人员也可以根据需要，使冷凝器222被布置在进风通道214的前部或中部，或者使冷凝器222填充满整个进风通道214。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，冷凝器222包括隔板2221，隔板2221在竖直方向上将冷凝器222分割成上部(图中未标记)和下部(图中未标记)。进一步，该隔板2221从前至后向上倾斜，并且进风通道214的底板被冷凝器222所覆盖的区域均设置有底进风口2142。即，冷凝器222的下方布置有多个底进风口2142。

本领域技术人员能够理解的是，由于进风通道214具有前进风口2141和底进风口2142，使得进风通道214内气流的流速会随着靠近压机仓215而逐渐增大。而通过使隔板2221从前至后向上倾斜，能够使隔板2221上方气流的流速因截面的减小，而逐渐增加；隔板2221下方气流的流速因底进风口2142数量的增加，而导致吸入的空气增多，进而致流速增加。因此，隔板2221的设置，能够使冷凝器222各部分处的气流均都具有一定的流速，并且流速大致相同，避免了冷凝器222上的局部对应的气流流速较小而无法得到有效的冷却。

此外，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，省去隔板2221的设置。

进一步优选地，冷凝器222的顶侧面与进风通道214的顶侧面抵接，冷凝器222的底侧面与进风通道214的底侧面抵接，冷凝器222的左侧面与进风通道214的左侧面抵接，冷凝器222的右侧面与进风通道214的右侧面抵接，以使流向压机仓215的空气都会流经冷凝器222的间隙，从而提升了冷凝器222对空气的利用率。

此外，本领域技术人员也可以根据需要，使冷凝器222的顶侧面、底侧面、左侧面和右侧面中的一项、两项或三项与进风通道214相应的侧面抵接。

如图7所示，蒸发器225和送风风机240被布置在制冷间室213内，并且送风风机240位于蒸发器225与送风口212之间。

在本实用新型的一些实施例中，此外，本领域技术人员也可以根据需要，将毛细管224设置为其他任意可行的节流降压构件，例如电子膨胀阀。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型中，通过在壳体210内限定出依次连通的进风通道214、压机仓215和出风通道216，并使进风通道214位于压机仓215的前侧并且从后至前延伸，以及将冷凝器222布置在进风通道214内，相对于现有技术中将冷凝器222布置在压机仓215内，有效地缩短了压机仓215在横向上的尺寸，进而减小了制冷模块200的宽度。

进一步，通过使进风通道214具有位于其前侧的前进风口2141和位于其底侧的底进风口2142，使得外界的空气能够从前进风口2141和底进风口2142进入进风通道214，进而使外界的空气能够从冷凝器222的前侧和底侧进入冷凝器222的内部，使得冷凝器222能够获得足够多的空气，从而确保了冷凝器222的冷却效率。

再进一步，通过在冷凝器222上设置隔板2221，并使隔板2221从前至后向上倾斜，以及在进风通道214的底板被冷凝器222所覆盖的区域处设置底进风口2142，确保了冷凝器222各部分处的气流都具有一定的流速，从而使冷凝器222能够被流动的空气均匀地冷却。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷模块，其特征在于，所述制冷模块包括：

壳体，其限定有依次连通的回风口、制冷间室和送风口，所述制冷间室通过所述回风口接收外界的空气，所述制冷间室通过所述送风口将其内的冷空气输出到外界；所述壳体还限定有依次连通的进风通道、压机仓和出风通道，所述进风通道位于所述压机仓的前侧并且从后至前延伸；

制冷***，其包括依次首尾相接的压缩机、冷凝器、节流降压构件和蒸发器，所述压缩机被布置在所述压机仓内，所述蒸发器被布置在所述制冷间室内，所述冷凝器被布置在所述进风通道内；

冷凝风机，其被布置在所述压机仓内。

2.根据权利要求1所述的制冷模块，其特征在于，

所述冷凝器为翅片式的换热器，

所述冷凝器的翅片与所述进风通道的左右方向垂直。

3.根据权利要求1所述的制冷模块，其特征在于，

所述冷凝器为丝管式的换热器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制冷模块，其特征在于，

所述冷凝器被布置在所述进风通道的后部。

5.根据权利要求4所述的制冷模块，其特征在于，

所述进风通道包括位于其前侧的多个前进风口和位于其底侧的多个底进风口；

所述进风通道的底壁与承载所述制冷模块的承载表面之间形成有通风间隙，所述通风间隙与所述底进风口连通。

6.根据权利要求5所述的制冷模块，其特征在于，

所述冷凝器包括隔板，所述隔板在竖直方向上将所述冷凝器分割成上部和下部。

7.根据权利要求6所述的制冷模块，其特征在于，

所述隔板从前至后向上倾斜；

所述进风通道的底板被所述冷凝器所覆盖的区域均设置有所述底进风口。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的制冷模块，其特征在于，

所述冷凝器的顶侧面与所述进风通道的顶侧面抵接；并且/或者，

所述冷凝器的底侧面与所述进风通道的底侧面抵接；并且/或者，

所述冷凝器的左侧面与所述进风通道的左侧面抵接；并且/或者，

所述冷凝器的右侧面与所述进风通道的右侧面抵接。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的制冷模块，其特征在于，

所述制冷模块还包括设置在所述制冷间室内的送风风机。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括箱体模块和权利要求1至9中任一项所述的制冷模块，

所述箱体模块限定有储物间室、与所述储物间室连通的送风通道和与所述储物间室连通的回风通道，所述送风通道通过其远离所述储物间室的一端与所述制冷模块的所述送风口流体连接，所述回风通道通过其远离所述储物间室的一端与所述制冷模块的所述回风口流体连接。

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