CN219197666U - 一种感应生热风机 - Google Patents

Abstract

一种感应生热风机，包括风机壳体、叶轮、电机、感应生热器、感应加热管，其中，风机壳体为内部且带有通孔的中空容器，叶轮设置在风机壳体的叶轮腔当中。叶轮腔经风机壳体上的通孔连接至风机壳体外部，电机设置在风机壳体上并能够驱动叶轮转动产生气流，感应生热器设置在风机壳体内部，感应加热管可拆卸地设置在风机进风口处，其至少有部分结构为金属管体，感应加热管的金属管体部分穿过感应生热器上的加热线圈延伸至叶轮腔当中，从而使得感应加热管分别连通风机壳体外部与叶轮腔；风机中设置有专门的感应加热设备对风机产生的气流进行加热，且加热设备为可拆卸部件便于更换，有更长的使用寿命且便于维护。

Description

一种感应生热风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种感应生热风机。

背景技术

现有的风机当中除了提供冷风以外，还可通过采用相应的加热设备对生成的气流进行加热，以起到产生热气流的目的。常规的生热风机的多采用设置电热丝或加热管的形式对气流进行加热，使用电热丝和加热管加热的方式为电阻加热，加热损耗和惯性均较大，在加热时的加热效率较低，且整个使用过程中加热设备的电路需要长时间承受较大电流负荷与高温，会对加热设备造成更大的损耗，影响其使用寿命，提高了风机的维护成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种感应生热风机，采用感应生热方式对气流进行加热，且加热部件便于更换，具有更高的加热效率且方便维护。

为解决上述存在的至少一个问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型中的一种感应生热风机，包括风机壳体、叶轮、电机、感应生热器、感应加热管，其中，风机壳体为内部且带有通孔的中空容器，叶轮设置在风机壳体的叶轮腔当中。叶轮腔经风机壳体上的通孔连接至风机壳体外部，电机设置在风机壳体上并能够驱动叶轮转动产生气流；感应生热器设置在风机壳体内部，感应加热管可拆卸地设置在风机进风口处，其至少有部分结构为金属管体，感应加热管的金属管体部分穿过感应生热器上的加热线圈延伸至叶轮腔当中，从而使得感应加热管分别连通风机壳体外部与叶轮腔。

本实用新型的一种实施方式在于，所述叶轮腔外部环绕设置有储热管道，储热管道一端经储热管口与叶轮腔相连，另一端连接至风机出风口。

本实用新型的一种实施方式在于，所述风机壳体上设置有保温层。

本实用新型的一种实施方式在于，所述感应加热管的金属管体中同轴设置有螺旋状的螺旋隔板，螺旋隔版的截面完全填充金属管体截面，且螺旋隔版能够在金属管体内部形成连通金属管体两端的螺旋通道。

本实用新型的一种实施方式在于，所述感应加热管通过固定螺钉固定在风机壳体外表面上。

本实用新型的一种实施方式在于，所述感应加热管的制作材料为铜。

本实用新型起到的技术效果是：

1、风机中设置有专门的感应加热设备对风机产生的气流进行加热，且加热设备为可拆卸部件便于更换，感应电路不直接承受加热产生的高温，相对于现有技术中常规采用的电热丝和加热管的加热方式具有更高的加热效率，且延长了加热设备的使用寿命，同时便于维护。

2、用于加热的金属管体中设置有螺旋隔板，使得气流在通过金属管体时产生旋流与金属管体充分接触，从而提高对气流的加热效果。

3、用于排风的管道以环绕的形式设置在叶轮腔上，增加气流在被排出风机之前在风机内部的停留时间，使其进一步在风机内部进行充分热交换，保证出风温度的同时，尽可能地节省了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型中叶轮腔和储热管道结构示意图；

图中：1-风机壳体、2-叶轮、3-电机、4-叶轮腔、5-储热管口、6-储热管道、7-感应生热器，8-感应加热管、9-加热线圈、10-螺旋隔板，11-固定螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：

参见图1、图2，一种感应生热风机，风机壳体1为内部且带有通孔的中空容器，叶轮2设置在风机壳体1的叶轮腔4当中。叶轮腔4经风机壳体1上的通孔连接至风机壳体1外部，电机3设置在风机壳体1上并能够驱动叶轮2转动产生气流，感应生热器7设置在风机壳体1内部，感应加热管8可拆卸地设置在风机进风口处，其至少有部分结构为金属管体，本实施例中感应加热管8的制作材料为铜，具有良好的导电性能，感应加热管8的金属管体部分穿过感应生热器7上的加热线圈9延伸至叶轮腔4当中，从而使得感应加热管8分别连通风机壳体1外部与叶轮腔4，伸入风机壳体1内部的感应加热管8用于提供供气通道，同时对经过感应加热管8的气体进行加热，加热方式为感应生热器7借助加热线圈9对感应加热管8进行感应加热，感应加热管8是由于感应生热而自发热的部件，相对于电热丝或电热管感应加热管8热惯性更低，加热效率更高，更节省电能；感应加热管8的结构为较简单的管体设计，这样直接承受加热高温的将是感应加热管9而非风机的加热电路，降低了对加热电路这一重要部件的损耗，且由于感应加热管8是可拆卸部件，即便感应加热管8因为长时间高温加热后出现较大损耗，对其进行拆卸更换也十分便利快捷，维护成本将低于电热丝。

本实施例中，叶轮腔4外部环绕设置有储热管道6，储热管道6一端经储热管口5与叶轮腔4相连，另一端连接至风机出风口，且风机壳体1上设置有保温层，加热后的气流经储热管口5进入储热管道6之后再通过出风口出风，在移动过程中气流中的热量会不可避免地出现逸散，而当其在储热管道6中移动时，逸散出的热量会在保温层的作用下多数依然留存在风机内部，用于保持风机内部的温度，将出风口的排出气流的温度控制在一个较高的水平上，起到节省能量的作用。

感应加热管8的金属管体中同轴设置有螺旋状的螺旋隔板10，螺旋隔版10的截面完全填充金属管体截面，且螺旋隔版10能够在金属管体内部形成连通金属管体两端的螺旋通道，气流通过感应加热管8时，将沿螺旋隔板10螺纹片牙间的间隙以螺旋状前进，使其运动轨迹更加贴近感应加热管8内表面，相对于直管中以直线轨迹通过的气流，螺旋状前进的轨迹将提高气流与感应加热管8的接触时间和气流在感应加热管8中的停留时间，使得提高针对气流的加热效果。

感应加热管8通过固定螺钉11固定在风机壳体1外表面上，拆除固定螺钉11即可将其从风机上拆下，便于对感应加热管8进行更换，降低了风机的维护成本。

本实施例中的气动生热风机在工作时，电机3驱动叶轮2转动形成气流，外部气体从进风口处进入感应加热管8受到管体的高效加热，接着气流以螺旋轨迹通过感应加热管8，受到充分加热后继续进入叶轮腔4和储热管道6中，并在储热管道6中循环后再通过出风口出风，其循环过程中逸散出的部分热量将用于与后续气流进行热交换和维持风机内部的温度，将出风温度维持在一个较高水平，从而起到节能的左右。

在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种感应生热风机，其特征在于，包括风机壳体(1)、叶轮(2)、电机(3)、感应生热器(7)、感应加热管(8)，其中，

风机壳体(1)为内部带有通孔的中空容器，叶轮(2)设置在风机壳体(1)的叶轮腔(4)当中；叶轮腔(4)经风机壳体(1)上的通孔连接至风机壳体(1)外部，电机(3)设置在风机壳体(1)上并能够驱动叶轮(2)转动产生气流；

感应生热器(7)设置在风机壳体(1)内部，感应加热管(8)可拆卸地设置在风机进风口处，其至少有部分结构为金属管体，感应加热管(8)的金属管体部分穿过感应生热器(7)上的加热线圈(9)延伸至叶轮腔(4)当中，从而使得感应加热管(8)分别连通风机壳体(1)外部与叶轮腔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述叶轮腔(4)外部环绕设置有储热管道(6)，储热管道(6)一端经储热管口(5)与叶轮腔(4)相连，另一端连接至风机出风口。

3.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述风机壳体(1)上设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述感应加热管(8)的金属管体中同轴设置有螺旋状的螺旋隔板(10)，螺旋隔板(10)的截面完全填充金属管体截面，且螺旋隔板(10)能够在金属管体内部形成连通金属管体两端的螺旋通道。

5.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述感应加热管(8)通过固定螺钉(11)固定在风机壳体(1)外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述感应加热管(8)的制作材料为铜。

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