CN219197498U - 一种具有放油结构的化油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有放油结构的化油器，包括化油器主体，还包括排油管和排油机构，所述排油管的管口处连接有排油机构，所述排油机构由连接管、小型阀门、钢圈、柔性管和紧固螺栓组合构成，所述排油管的管口处与连接管相互连通连接，所述连接管的管壁处连通安装有可开启的小型阀门，所述连接管的另一端固定安装有柔性管，所述化油器主体的壳壁处固定安装有钢圈，所述钢圈的圈壁处螺纹连接有固定柔性软管的紧固螺栓。通过排油机构避免人员转动放油螺栓进行放油后，放油螺栓丢失。

Description

一种具有放油结构的化油器

技术领域

本实用新型涉及化油器技术领域，特别涉及一种具有放油结构的化油器。

背景技术

油器是将空气和燃油的混合气雾化后供给发动机气缸燃烧的机构。一般发动机在较长时间不使用时都会将化油器内的燃油排放出来，确保燃油不会长期积压在化油器内，否则燃油逐渐蒸发会留下胶状物质，极易造成化油器中的量孔堵塞，导致下次使用发动机时出现启动困难、加速无力等现象。目前，大多数化油器的放油结构为其底盖上设置的放油孔及放油螺栓，放油时需要使用工具(如扳手等)拆卸放油螺栓，操作非常不方便，降低工作效率、增加劳动强度；而且，放油螺栓拆卸后重新安装很容易造成螺栓滑牙，使得拆卸困难，强制拆卸则容易造成化油器损坏；此外，放油螺栓不易收纳和保管，容易发生螺钉丢失的现象，造成不必要的麻烦，为此我们提出，一种具有放油结构的化油器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有放油结构的化油器，通过排油机构避免人员转动放油螺栓进行放油后，放油螺栓丢失，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有放油结构的化油器，包括化油器主体，还包括排油管和排油机构，所述排油管的管口处连接有排油机构，所述排油机构由连接管、小型阀门、钢圈、柔性管和紧固螺栓组合构成，所述排油管的管口处与连接管相互连通连接，所述连接管的管壁处连通安装有可开启的小型阀门，所述连接管的另一端固定安装有柔性管，所述化油器主体的壳壁处固定安装有钢圈，所述钢圈的圈壁处螺纹连接有固定柔性软管的紧固螺栓。

进一步地，所述化油器主体的喷口处连通固定安装有喷头，能够进行喷油。

进一步地，所述喷头的壳壁处螺纹连接有防护喷头的防护套，能够对喷头进行防护。

进一步地，所述化油器主体的排油端口连通安装有排油管，方便排油。

进一步地，所述柔性管位于钢圈的套圈内，方便对柔性管固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在对化油器主体进行放油时，由于化油器主体的排油端口连通安装有排油管，由于排油管的管口处连接排油机构，排油机构由连接管、小型阀门、钢圈、柔性管和紧固螺栓组合构成，人员松动紧固螺栓，将柔性管从钢圈处取出，由于排油管的管口处连通安装有连接管，连接管的管壁处连通安装有可开启的小型阀门，从而打开小型阀门后，将化油器主体进行排放，从而避免松动放油螺栓后，放油螺栓丢失。

附图说明

图1为本实用新型一种具有放油结构的化油器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有放油结构的化油器的化油器主体结构示意图。

图中：1、化油器主体；2、排油管；3、排油机构；301、连接管；302、小型阀门；303、钢圈；304、柔性管；305、紧固螺栓；4、喷头；5、防护套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种具有放油结构的化油器，包括化油器主体1，还包括排油管2和排油机构3，所述排油管2的管口处连接有排油机构3，所述排油机构3由连接管301、小型阀门302、钢圈303、柔性管304和紧固螺栓305组合构成，所述排油管2的管口处与连接管301相互连通连接，所述连接管301的管壁处连通安装有可开启的小型阀门302，所述连接管301的另一端固定安装有柔性管304，所述化油器主体1的壳壁处固定安装有钢圈303，所述钢圈303的圈壁处螺纹连接有固定柔性软管的紧固螺栓305。

其中，所述化油器主体1的喷口处连通固定安装有喷头4，能够进行喷油，所述喷头4的壳壁处螺纹连接有防护喷头4的防护套5，能够对喷头4进行防护，所述化油器主体1的排油端口连通安装有排油管2，方便排油，所述柔性管304位于钢圈303的套圈内，方便对柔性管304固定。

需要说明的是，本实用新型为一种具有放油结构的化油器，工作时，在对化油器主体1进行放油时，由于化油器主体1的排油端口连通安装有排油管2，由于排油管2的管口处连接排油机构3，排油机构3由连接管301、小型阀门302、钢圈303、柔性管304和紧固螺栓305组合构成，人员松动紧固螺栓305，将柔性管304从钢圈303处取出，由于排油管2的管口处连通安装有连接管301，连接管301的管壁处连通安装有可开启的小型阀门302，从而打开小型阀门302后，将化油器主体1进行排放，从而避免松动放油螺栓后，放油螺栓丢失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有放油结构的化油器，包括化油器主体(1)，其特征在于，还包括排油管(2)和排油机构(3)，所述排油管(2)的管口处连接有排油机构(3)，所述排油机构(3)由连接管(301)、小型阀门(302)、钢圈(303)、柔性管(304)和紧固螺栓(305)组合构成，所述排油管(2)的管口处与连接管(301)相互连通连接，所述连接管(301)的管壁处连通安装有可开启的小型阀门(302)，所述连接管(301)的另一端固定安装有柔性管(304)，所述化油器主体(1)的壳壁处固定安装有钢圈(303)，所述钢圈(303)的圈壁处螺纹连接有固定柔性软管的紧固螺栓(305)。

2.根据权利要求1所述的一种具有放油结构的化油器，其特征在于：所述化油器主体(1)的喷口处连通固定安装有喷头(4)。

3.根据权利要求2所述的一种具有放油结构的化油器，其特征在于：所述喷头(4)的壳壁处螺纹连接有防护喷头(4)的防护套(5)。

4.根据权利要求1所述的一种具有放油结构的化油器，其特征在于：所述化油器主体(1)的排油端口连通安装有排油管(2)。

5.根据权利要求1所述的一种具有放油结构的化油器，其特征在于：所述柔性管(304)位于钢圈(303)的套圈内。

Images