CN219196761U - 一种缓粘结预应力筋布筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓粘结预应力筋布筋装置，包括底座，所述底座的上侧壁设置有两个定位板，所述两个所述定位板相对的一侧共同滑动插设有两个侧挡板，两个所述侧挡板的上侧壁共同设置有与定位板相匹配的上盖板，两个所述定位板相对的一侧共同滑动插设有预应力管，所述上盖板的上侧壁对称滑动插设有延伸至预应力管内的倒浆管，所述底座的内底壁固定连接有电机。本实用新型通过本装置的使用，可以实现不同大小尺寸的预应力混凝土的制作，配合定位板和侧挡板的快速间距的调节，实现不同尺寸模板的定位，从而提高工作效率。

Description

一种缓粘结预应力筋布筋装置

技术领域

本实用新型涉及预应力筋技术领域，尤其涉及一种缓粘结预应力筋布筋装置。

背景技术

缓粘结预应力筋是钢筋支架的一种，通过钢筋支架来适应不同程度的压应力，在预应力钢筋施工的过程中，需要使用到预应力筋布筋装置，用于对不同位置的缓粘结预应力筋进行支撑。

目前市场上由于预应力混凝土模具的固定，导致生产不同规格大小的预应力混凝土，需要制作多种型号的模具，从而影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种缓粘结预应力筋布筋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缓粘结预应力筋布筋装置，包括底座，所述底座的上侧壁设置有两个定位板，所述两个所述定位板相对的一侧共同滑动插设有两个侧挡板，两个所述侧挡板的上侧壁共同设置有与定位板相匹配的上盖板，两个所述定位板相对的一侧共同滑动插设有预应力管，所述上盖板的上侧壁对称滑动插设有延伸至预应力管内的倒浆管，所述底座的内底壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有与底座左侧内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有延伸至底座外部的移动板，所述移动板的顶端右侧壁固定连接有与左侧定位板固定连接的连接板。

优选地，位于右侧的所述定位板与底座上侧壁固定连接，所述底座的外壁滑动连接有滑轨，位于左侧的所述定位板的下侧壁固定连接滑轨的上侧壁。

优选地，两个所述定位板相对的一侧均开设有多个与侧挡板相匹配的滑槽一。

优选地，所述底座的上顶壁均匀开设有多个与侧挡板下侧壁相匹配的滑槽二。

优选地，所述底座的左侧内壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和丝杆的外壁固定连接。

优选地，所述底座的上顶壁开设有与移动板相匹配的导向槽。

与现有的技术相比，本一种缓粘结预应力筋布筋装置的优点在于：

设置定位板、侧挡板、上盖板、预应力管和倒浆管，启动电机，电机的驱动端带动丝杆顺时针或逆时针转动，从而带动移动板、连接板和左侧定位板向左或向右移动，从而实现连个定位板之间的长度调节，以及选着合适长度的侧挡板和上盖板,同时配合上滑槽一和滑槽二的使用，完成对两个侧挡板之间的宽度调节，完成对不同尺寸的预应力混凝土的预制，预应力筋的制作，需要先对定位板、侧挡板和上盖板围城的空间进行混凝土的浇筑，成型后，抽拔掉预应力管和倒浆管，再向横向孔内***预应力筋，最后进行孔内的混凝土的浇筑，从而完成预应力混凝土的制作；

综上所述，本实用新型通过本装置的使用，可以实现不同大小尺寸的预应力混凝土的制作，配合定位板和侧挡板的快速间距的调节，实现不同尺寸模板的定位，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缓粘结预应力筋布筋装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种缓粘结预应力筋布筋装置中底座的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种缓粘结预应力筋布筋装置中底座和滑槽一连接处的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种缓粘结预应力筋布筋装置中定位板和滑槽二之间连接处的侧视图。

图中：1底座、2定位板、3滑轨、4侧挡板、5上盖板、6预应力管、7倒浆管、8滑槽一、9滑槽二、10电机、11丝杆、12移动板、13连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种缓粘结预应力筋布筋装置，包括底座1，底座1的上侧壁设置有两个定位板2，位于右侧的定位板2与底座1上侧壁固定连接，底座1的外壁滑动连接有滑轨3，位于左侧的定位板2的下侧壁固定连接滑轨3的上侧壁，两个定位板2相对的一侧共同滑动插设有两个侧挡板4，两个侧挡板4的上侧壁共同设置有与定位板2相匹配的上盖板5，两个定位板2相对的一侧均开设有多个与侧挡板4相匹配的滑槽一8，底座1的上顶壁均匀开设有多个与侧挡板4下侧壁相匹配的滑槽二9，两个定位板2相对的一侧共同滑动插设有预应力管6，上盖板5的上侧壁对称滑动插设有延伸至预应力管6内的倒浆管7，底座1的内底壁固定连接有电机10，电机10的驱动端固定连接有与底座1左侧内壁转动连接的丝杆11，底座1的左侧内壁固定嵌设有轴承，轴承的内圈和丝杆11的外壁固定连接，丝杆11的外壁螺纹连接有延伸至底座1外部的移动板12，底座1的上顶壁开设有与移动板12相匹配的导向槽，移动板12的顶端右侧壁固定连接有与左侧定位板2固定连接的连接板13；

电机10的驱动端带动丝杆11顺时针或逆时针转动，从而带动移动板12、连接板13和左侧定位板2向左或向右移动，从而实现连个定位板2之间的长度调节，以及选着合适长度的侧挡板4和上盖板5,同时配合上滑槽一8和滑槽二9的使用，完成对两个侧挡板4之间的宽度调节，完成对不同尺寸的预应力混凝土的预制，预应力筋的制作，需要先对定位板2、侧挡板4和上盖板5围城的空间进行混凝土的浇筑，成型后，抽拔掉预应力管6和倒浆管7，再向横向孔内***预应力筋，最后进行孔内的混凝土的浇筑，从而完成预应力混凝土的制作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

使用时，启动电机10，电机10的驱动端带动丝杆11顺时针或逆时针转动，从而带动移动板12、连接板13和左侧定位板2向左或向右移动，从而实现连个定位板2之间的长度调节，以及选着合适长度的侧挡板4和上盖板5,同时配合上滑槽一8和滑槽二9的使用，完成对两个侧挡板4之间的宽度调节，完成对不同尺寸的预应力混凝土的预制，预应力筋的制作，需要先对定位板2、侧挡板4和上盖板5围城的空间进行混凝土的浇筑，成型后，抽拔掉预应力管6和倒浆管7，再向横向孔内***预应力筋，最后进行孔内的混凝土的浇筑，从而完成预应力混凝土的制作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缓粘结预应力筋布筋装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁设置有两个定位板(2)，所述两个所述定位板(2)相对的一侧共同滑动插设有两个侧挡板(4)，两个所述侧挡板(4)的上侧壁共同设置有与定位板(2)相匹配的上盖板(5)，两个所述定位板(2)相对的一侧共同滑动插设有预应力管(6)，所述上盖板(5)的上侧壁对称滑动插设有延伸至预应力管(6)内的倒浆管(7)，所述底座(1)的内底壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的驱动端固定连接有与底座(1)左侧内壁转动连接的丝杆(11)，所述丝杆(11)的外壁螺纹连接有延伸至底座(1)外部的移动板(12)，所述移动板(12)的顶端右侧壁固定连接有与左侧定位板(2)固定连接的连接板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋布筋装置，其特征在于，位于右侧的所述定位板(2)与底座(1)上侧壁固定连接，所述底座(1)的外壁滑动连接有滑轨(3)，位于左侧的所述定位板(2)的下侧壁固定连接滑轨(3)的上侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋布筋装置，其特征在于，两个所述定位板(2)相对的一侧均开设有多个与侧挡板(4)相匹配的滑槽一(8)。

4.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋布筋装置，其特征在于，所述底座(1)的上顶壁均匀开设有多个与侧挡板(4)下侧壁相匹配的滑槽二(9)。

5.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋布筋装置，其特征在于，所述底座(1)的左侧内壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和丝杆(11)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力筋布筋装置，其特征在于，所述底座(1)的上顶壁开设有与移动板(12)相匹配的导向槽。

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