CN219195118U - 玻璃盖板镀膜治具 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种玻璃盖板镀膜治具，涉及3D玻璃加工技术领域。该玻璃盖板镀膜治具，包括：吸板(4)，其顶面外形与玻璃盖板的吸附面外形相匹配，且其顶面设有下沉但不贯通其底面的真空吸附孔(1)；吸板(4)的内部设有连通真空吸附孔(1)的真空气道，吸板(4)的侧面接有与真空气道连通的真空管道(10)。本公开有效地解决3D玻璃盖板在磁控溅射镀膜中的固定问题，从而使得3D玻璃盖板可采用磁控溅射连续镀膜，提高生产效率。

Description

玻璃盖板镀膜治具

技术领域

本公开涉及3D玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板镀膜治具。

背景技术

传统车载盖板设计采用千篇一律的方正2D玻璃显示屏，给人的感觉非常呆板，沉闷。近年来，汽车中控屏的设计使用更人性化3D玻璃盖板。3D盖板玻璃是对传统的2D盖板进行弯曲设计，对于汽车内饰的整体氛围设计感上有了大大的提升，科技感十足。

在传统的盖板制造产业中多使用磁控溅射镀膜，镀膜时需要将2D玻璃盖板通过高温双面胶带贴覆在镀膜治具上。但对于目前兴起的3D玻璃盖板，由于玻璃盖板为曲面，采用双面胶的方法无法将盖板在镀膜治具上稳定贴覆，导致目前市面上绝大部分的3D玻璃盖板只能采用蒸发镀膜的方式。但是，蒸发镀膜并不适用于一些熔点较高的材料中，蒸发过程缓慢，镀膜生产周期长。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：由于3D玻璃盖板没有合适的贴覆方式而无法大规模采用磁控溅射镀膜的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃盖板镀膜治具，包括：

吸板，其顶面外形与玻璃盖板的吸附面外形相匹配，且其顶面设有下沉但不贯通其底面的真空吸附孔；吸板的内部设有连通真空吸附孔的真空气道，吸板的侧面接有与真空气道连通的真空管道。

在一些实施例中，吸板的材料为铁氟龙。

在一些实施例中，吸板的顶面设有下沉式的吸板槽，吸板槽与真空吸附孔的顶部连通。

在一些实施例中，吸板上设有多个阵列布置的真空吸附孔；

吸板槽由多条彼此平行的第一凹槽以及连通第一凹槽的第二凹槽组成；其中，第一凹槽连通布置于同一直线上的多个真空吸附孔。

在一些实施例中，玻璃盖板镀膜治具还包括：

底板，其顶面设有下沉式的安装槽；

其中，吸板的底部安装于底板的安装槽内，且吸板的顶面最高点不高于底板的顶面；

底板与吸板装有真空管道的侧面接触的侧面上设有真空管道孔，真空管道从真空管道孔处穿过后接入吸板。

在一些实施例中，底板的底部设有挂孔，以通过挂孔将底板悬挂到用于对盖板玻璃进行磁控溅射镀膜的镀膜机移载机构上。

在一些实施例中，挂孔为腰形挂孔，且腰形挂孔的长度方向一端的内壁上设有内凸的挂孔台阶。

在一些实施例中，吸板上设有轴向沿其厚度方向的多个第一螺纹孔，且第一螺纹孔为贯通吸板的顶面和底面的通孔；

底板的顶面设有轴向沿其厚度方向的多个第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔一一轴向对齐。

在一些实施例中，底板的材料为金属材料。

在一些实施例中，底板的外形为长方体，安装槽为矩形安装槽，吸板的底部外形为长方体。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃盖板镀膜治具，通过真空产生吸力，让3D玻璃盖板被吸附在顶面外形与3D玻璃盖板的吸附面外形相匹配的吸板上，有效地解决3D玻璃盖板在磁控溅射镀膜中的固定问题，从而使得3D玻璃盖板可采用磁控溅射连续镀膜，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的一种玻璃盖板镀膜治具的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的另一种玻璃盖板镀膜治具的结构示意图；

图3是图2中底板3的结构示意图；

图4是图3中挂孔7的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、真空吸附孔；2、第一螺纹孔；3、底板；4、吸板；5、吸板槽；6、第二螺纹孔；7、挂孔；8、真空管道孔；9、挂孔台阶；10、真空管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

图1是本公开实施例公开的一种玻璃盖板镀膜治具的结构示意图；图2是本公开实施例公开的另一种玻璃盖板镀膜治具的结构示意图。如图1和图2所示，该玻璃盖板镀膜治具，包括：

吸板4，其顶面外形与玻璃盖板的吸附面外形相匹配，且其顶面设有下沉但不贯通其底面的真空吸附孔1；吸板4的内部设有连通真空吸附孔1的真空气道，吸板4的侧面接有与真空气道连通的真空管道10。

本公开实施例提供的一种玻璃盖板镀膜治具，可以预先根据各类3D玻璃盖板产品的外形，为吸板4设计对应的多种形状，并且易于现场更换；然后在对3D玻璃盖板进行镀膜时，根据3D玻璃盖板的产品尺寸和外形，选择与之相匹配的吸板4，即让吸板4和3D玻璃盖板的外形曲率一致，接着让真空管道10接通外部真空发生装置，使得吸板4产生真空吸力，让3D玻璃盖板被吸附在顶面外形与3D玻璃盖板的吸附面外形相匹配的吸板上，即使得玻璃盖板可以完全贴合吸板4并被真空吸附住，有效地解决3D玻璃盖板在磁控溅射镀膜中的固定问题，从而使得3D玻璃盖板可采用磁控溅射连续镀膜，提高生产效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，吸板4的材料为铁氟龙，使得吸板4具有较好地不粘特性和抗高温，避免了对3D玻璃盖板造成污染，同时也有利于连续对3D玻璃盖板进行镀膜。

在一些实施例中，如图2所示，吸板4的顶面设有下沉式的吸板槽5，吸板槽5与真空吸附孔1的顶部连通。这些实施例提供的玻璃盖板镀膜治具在吸板4面上设计吸板槽5，可以使得真空吸附孔1出口处有更大的区域与置于其上的玻璃盖板之间形成负压区，提高对玻璃的吸附稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，吸板4上设有多个阵列布置的真空吸附孔1；吸板槽5由多条彼此平行的第一凹槽以及连通第一凹槽的第二凹槽组成；其中，第一凹槽连通布置于同一直线上的多个真空吸附孔1。这些实施例提供的玻璃盖板镀膜治具，真空吸附孔1为阵列布置，可以让吸板槽5各个位置产生均匀的真空吸力，从而使得玻璃盖板的吸附效果更好。

在一些实施例中，如图3所示，玻璃盖板镀膜治具还包括底板3，其顶面设有下沉式的安装槽；其中，吸板4的底部安装于底板3的安装槽内，且吸板4的顶面最高点不高于底板3的顶面；底板3与吸板4装有真空管道10的侧面接触的侧面上设有真空管道孔8，真空管道10从真空管道孔8处穿过后接入吸板4。这些实施例提供的玻璃盖板镀膜治具，底板3尺寸大小与吸板4的底部尺寸保持一致，保证吸板4可以放置到底板3内部，底板2就可以为整个玻璃盖板镀膜治具提供良好的基础支撑。另外，可以在底板3上部处预留2个真空管道孔8的位置，以供后续接入真空管道10使用，达到固定真空管道10的目的。此外，吸板4的顶面最高点不高于底板3的顶面，吸板4可以完全放入底板3中且四周被底板3包覆，防止镀膜时靶材被溅射到吸板4的四周造成后续膜层脱落引起玻璃盖板针孔不良的问题。

在一些实施例中，图3是图2中底板3的结构示意图。图3所示，底板3的底部设有挂孔7，以通过挂孔7将底板3悬挂到用于对盖板玻璃进行磁控溅射镀膜的镀膜机移载机构上。这些实施例提供的玻璃盖板镀膜治具，在底板3的背部上下加工2个圆环挂孔7，在对玻璃盖板进行镀膜时，即可方便地将此底板固定在镀膜机移载机构上进行镀膜工艺流程。

在一些实施例中，图4是图3中挂孔7的内部结构示意图。如图4所示，挂孔7为腰形挂孔，且腰形挂孔的长度方向一端的内壁上设有内凸的挂孔台阶9。这些实施例提供的玻璃盖板镀膜治具，在底板挂孔7内部设计挂孔台阶9，可以避免底板3移动，提高底板3的固定稳定性。

在一些实施例中，如图1所示和图4所示，吸板4上设有轴向沿其厚度方向的多个第一螺纹孔2，且第一螺纹孔2为贯通吸板4的顶面和底面的通孔；底板3的顶面设有轴向沿其厚度方向的多个第二螺纹孔6，第二螺纹孔6与第一螺纹孔2一一轴向对齐。这些实施例提供的玻璃盖板镀膜治具，吸板4设计多个第一螺纹孔，并在底板3上设计多个第二螺纹孔6，从而可以使用螺母将吸板4与底板3牢固固定，另外吸板可根据玻璃盖板尺寸加工成不同的尺寸大小，使用螺母固定将使得更换吸板4的工作更加便捷。

本公开的玻璃盖板镀膜治具，其具体使用流程为：根据玻璃盖板产品尺寸和外形加工/选择合适吸板4，接着将吸板4放置到底板3上的安装槽内并以螺母固定，然后将本公开的玻璃盖板镀膜治具安装到镀膜机移载机构上，再接着将玻璃盖板产品通过人工吸球或者机械手的方式放置到吸板4上被真空吸附固定，并让吸板4上的玻璃盖板产品经过镀膜机镀膜流程完成镀膜作业，最后通过人工吸球或者机械手取下完成镀膜的玻璃盖板并将待镀膜的玻璃盖板放置到吸板4进行下一次的镀膜，有效地提高了生产效率。

在一些实施例中，如图2所示，底板3的材料为金属材料，具有更好的塑性性且不易损坏。

在一些实施例中，如图2所示，底板3的外形为长方体，安装槽为矩形安装槽，吸板4的底部外形为长方体。这些实施例提供的玻璃盖板镀膜治具，底板3和吸板4均为长方形设计，加工及装配简单。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，包括：

吸板(4)，其顶面外形与玻璃盖板的吸附面外形相匹配，且其顶面设有下沉但不贯通其底面的真空吸附孔(1)；所述吸板(4)的内部设有连通所述真空吸附孔(1)的真空气道，所述吸板(4)的侧面接有与所述真空气道连通的真空管道(10)。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，所述吸板(4)的材料为铁氟龙。

3.根据权利要求1所述的玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，所述吸板(4)的顶面设有下沉式的吸板槽(5)，所述吸板槽(5)与所述真空吸附孔(1)的顶部连通。

4.根据权利要求3所述的玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，所述吸板(4)上设有多个阵列布置的真空吸附孔(1)；

所述吸板槽(5)由多条彼此平行的第一凹槽以及连通所述第一凹槽的第二凹槽组成；其中，所述第一凹槽连通布置于同一直线上的多个真空吸附孔(1)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，所述玻璃盖板镀膜治具还包括：

底板(3)，其顶面设有下沉式的安装槽；

其中，所述吸板(4)的底部安装于所述底板(3)的安装槽内，且所述吸板(4)的顶面最高点不高于所述底板(3)的顶面；

所述底板(3)与所述吸板(4)装有所述真空管道(10)的侧面接触的侧面上设有真空管道孔(8)，所述真空管道(10)从所述真空管道孔(8)处穿过后接入所述吸板(4)。

6.根据权利要求5所述的玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，所述底板(3)的底部设有挂孔(7)，以通过所述挂孔(7)将所述底板(3)悬挂到用于对所述玻璃盖板进行磁控溅射镀膜的镀膜机移载机构上。

7.根据权利要求6所述的玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，所述挂孔(7)为腰形挂孔，且所述腰形挂孔的长度方向一端的内壁上设有内凸的挂孔台阶(9)。

8.根据权利要求5所述的玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，所述吸板(4)上设有轴向沿其厚度方向的多个第一螺纹孔(2)，且所述第一螺纹孔(2)为贯通所述吸板(4)的顶面和底面的通孔；

所述底板(3)的顶面设有轴向沿其厚度方向的多个第二螺纹孔(6)，所述第二螺纹孔(6)与所述第一螺纹孔(2)一一轴向对齐。

9.根据权利要求5所述的玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，所述底板(3)的材料为金属材料。

10.根据权利要求5所述的玻璃盖板镀膜治具，其特征在于，所述底板(3)的外形为长方体，所述安装槽为矩形安装槽，所述吸板(4)的底部外形为长方体。

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