CN219191143U - 一种精密注塑模具用的顶料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密注塑模具用的顶料装置,包括下模连接组件,所述下模连接组件上设有上模注塑组件,所述下模连接组件的一侧设有承压机构,所述承压机构上设有第一直齿条件,所述下模连接组件的下端一侧设置有变速机构,所述变速机构和第一直齿条件相连接,所述变速机构上设有第二直齿条件,所述第二直齿条件的下端连接有传动机构,所述传动机构上设有拉杆件。本实用新型能通过第二齿轮件、第一齿轮件的设置,便于调节第一直齿条件和第二直齿条件的移动速度,并且通过第二弹簧件的设置,能很好的适应设计及生产过程中的误差,有效地推动注塑模槽内的产品上升以及便于使推板件下降,便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具顶料技术领域,尤其涉及一种精密注塑模具用的顶料装置。
背景技术
精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度,在模具上还有使冷媒通过的冷却孔,加热器等装置;已成为熔体的材料进入主流道,经分流道,浇***入模腔内。
经过冷却阶段后打开模具,成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出,将制品推出;但是现有技术中的顶出杆一般都是采用自动化控制设备不能及时顶出产品,并且其顶出范围较小,不利于充分将产品顶出,为此,我们提出了一种精密注塑模具用的顶料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种精密注塑模具用的顶料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种精密注塑模具用的顶料装置,包括下模连接组件,所述下模连接组件上设有上模注塑组件,所述下模连接组件的一侧设有承压机构,所述承压机构上设有第一直齿条件,所述下模连接组件的下端一侧设置有变速机构,所述变速机构和第一直齿条件相连接,所述变速机构上设有第二直齿条件,所述第二直齿条件的下端连接有传动机构,所述传动机构上设有拉杆件,所述下模连接组件的上端设有升降机构,所述升降机构上设有滑杆件,所述滑杆件的下端贯穿下模连接组件并延伸至下模连接组件的下端,所述滑杆件的下端滑动套接有滑套件,所述滑杆件的下端固定有底板件,所述滑套件和底板件之间通过两个第二弹簧件固定连接,所述拉杆件转动连接在滑套件的一侧。
优选地,为了精准感应是否进行注塑作业,所述承压机构包括设置在下模连接组件上端一侧的第一弹簧件,所述第一弹簧件套设在第一直齿条件上,所述第一直齿条件滑动套接在下模连接组件的一侧,所述第一直齿条件的下端贯穿下模连接组件的一侧并延伸至下模连接组件的下端,所述第一直齿条件的上端和上模注塑组件相抵触。
优选地,为了提升工作效率,便于快速将产品推出,所述变速机构包括转动连接在下模连接组件一侧的第二齿轮件,所述第二齿轮件的一侧固定有第一齿轮件,所述第一齿轮件和第二齿轮件同轴设置,所述第一齿轮件和第一直齿条件相啮合,所述第二齿轮件和第二直齿条件相啮合,所述第二直齿条件滑动安装在下模连接组件的一侧。
优选地,为了便于动力的传递,所述传动机构包括转动连接在第二直齿条件下端的斜杆件,所述下模连接组件的下端滑动安装有推杆件,所述斜杆件的下端转动连接在推杆件的一侧,所述拉杆件的下端转动连接在推杆件的另一侧。
优选地,为了便于注塑和将产品推出,所述升降机构包括设置在下模连接组件上端的注塑模槽,所述注塑模槽内设置有推板件,所述推板件和注塑模槽内底部平齐设置,所述滑杆件固定在推板件的下端。
优选地,为了提升第二直齿条件移动的距离,所述第二齿轮件的直径大于第一齿轮件的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过上模注塑组件和第一直齿条件的配合,能快速调节第二直齿条件的位置,方便提升推杆件的移动距离;
2、通过滑套件挤压第二弹簧件对底板件施压,能使滑杆件带动推板件下降,或者通过第二弹簧件对底板件施压,便于推动注塑模槽内的部件上升,能很好的适应部件中设计的细微误差,能进一步的保证产品的实用性,更好的便于注塑和推出产品,方便取放;
综上所述,本实用新型能通过第二齿轮件、第一齿轮件的设置,便于调节第一直齿条件和第二直齿条件的移动速度,并且通过第二弹簧件的设置,能很好的适应设计及生产过程中的误差,有效地推动注塑模槽内的产品上升以及便于使推板件下降,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密注塑模具用的顶料装置的连接结构图;
图2为本实用新型提出的一种精密注塑模具用的顶料装置的A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种精密注塑模具用的顶料装置的B处放大图;
图中:1上模注塑组件、2下模连接组件、3推杆件、4斜杆件、5第一直齿条件、6第一弹簧件、7第二齿轮件、8第一齿轮件、9第二直齿条件、10第二弹簧件、11拉杆件、12滑杆件、13滑套件、14底板件、15推板件、16注塑模槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种精密注塑模具用的顶料装置,包括下模连接组件2,下模连接组件2上设有上模注塑组件1,便于相互配合并和相应部件配合进行精密注塑作业,提升注塑的效果和质量,下模连接组件2的一侧设有承压机构,承压机构上设有第一直齿条件5,能很好的通过第一直齿条件5来感应是否进行注塑作业,便于带动相应部件进行运作。
参照图1-2,承压机构包括设置在下模连接组件2上端一侧的第一弹簧件6,第一弹簧件6套设在第一直齿条件5上,第一直齿条件5滑动套接在下模连接组件2的一侧,第一直齿条件5的下端贯穿下模连接组件2的一侧并延伸至下模连接组件2的下端,第一直齿条件5的上端和上模注塑组件1相抵触,上模注塑组件1下降时会抵触第一直齿条件5使第一弹簧件6被挤压,能使第一直齿条件5下降,便于根据上模注塑组件1的位置来控制部件运作,便于是否进行注塑或是是否将产品推出。
参照图1-2,下模连接组件2的下端一侧设置有变速机构,变速机构和第一直齿条件5相连接,变速机构上设有第二直齿条件9,能提升第二直齿条件9的运作范围,第二直齿条件9的下端连接有传动机构,传动机构上设有拉杆件11,同时能很好的控制拉杆件11的运作。
参照图1-2,变速机构包括转动连接在下模连接组件2一侧的第二齿轮件7,第二齿轮件7的一侧固定有第一齿轮件8,第二齿轮件7的直径大于第一齿轮件8的直径,第一齿轮件8和第二齿轮件7同轴设置,第一齿轮件8和第一直齿条件5相啮合,第二齿轮件7和第二直齿条件9相啮合,第二直齿条件9滑动安装在下模连接组件2的一侧,能通过两个齿轮不同的直径来调节第一直齿条件5和第二直齿条件9的移动范围。
参照图1-2,传动机构包括转动连接在第二直齿条件9下端的斜杆件4,下模连接组件2的下端滑动安装有推杆件3,斜杆件4的下端转动连接在推杆件3的一侧,拉杆件11的下端转动连接在推杆件3的另一侧,能便于带动推杆件3进行平稳的往复移动。
参照图1、3,下模连接组件2的上端设有升降机构,升降机构上设有滑杆件12,滑杆件12的下端贯穿下模连接组件2并延伸至下模连接组件2的下端,滑杆件12的下端滑动套接有滑套件13,滑杆件12的下端固定有底板件14,滑套件13和底板件14之间通过两个第二弹簧件10固定连接,拉杆件11转动连接在滑套件13的一侧,推杆件3推动拉杆件11使滑套件13上升,滑套件13拉动第二弹簧件10带动底板件14上升,能很好的适应设计中的运作误差,以及便于更好的推动注塑模槽16内的产品上升,便于取出产品。
参照图1,升降机构包括设置在下模连接组件2上端的注塑模槽16,注塑模槽16内设置有推板件15,推板件15和注塑模槽16内底部平齐设置,平齐设置能保证注塑的效果和质量,滑杆件12固定在推板件15的下端,能平稳的带动推板件15升降。
在本实用新型中,使用时,上模注塑组件1和下模连接组件2对应,能在注塑模槽16内进行注塑作业,注塑完毕后上模注塑组件1上升,第一弹簧件6推动第一直齿条件5上升,第一直齿条件5带动第一齿轮件8使第二齿轮件7带动第二直齿条件9上升,第二直齿条件9上升能使斜杆件4拉动推杆件3复位,便于推杆件3推动拉杆件11使滑套件13上升,滑套件13拉动第二弹簧件10带动底板件14上升,能很好的适应设计中的运作误差,以及便于更好的推动注塑模槽16内的产品上升,便于取出产品。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密注塑模具用的顶料装置,包括下模连接组件(2),其特征在于:所述下模连接组件(2)上设有上模注塑组件(1),所述下模连接组件(2)的一侧设有承压机构,所述承压机构上设有第一直齿条件(5),所述下模连接组件(2)的下端一侧设置有变速机构,所述变速机构和第一直齿条件(5)相连接,所述变速机构上设有第二直齿条件(9),所述第二直齿条件(9)的下端连接有传动机构,所述传动机构上设有拉杆件(11),所述下模连接组件(2)的上端设有升降机构,所述升降机构上设有滑杆件(12),所述滑杆件(12)的下端贯穿下模连接组件(2)并延伸至下模连接组件(2)的下端,所述滑杆件(12)的下端滑动套接有滑套件(13),所述滑杆件(12)的下端固定有底板件(14),所述滑套件(13)和底板件(14)之间通过两个第二弹簧件(10)固定连接,所述拉杆件(11)转动连接在滑套件(13)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用的顶料装置,其特征在于:所述承压机构包括设置在下模连接组件(2)上端一侧的第一弹簧件(6),所述第一弹簧件(6)套设在第一直齿条件(5)上,所述第一直齿条件(5)滑动套接在下模连接组件(2)的一侧,所述第一直齿条件(5)的下端贯穿下模连接组件(2)的一侧并延伸至下模连接组件(2)的下端,所述第一直齿条件(5)的上端和上模注塑组件(1)相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用的顶料装置,其特征在于:所述变速机构包括转动连接在下模连接组件(2)一侧的第二齿轮件(7),所述第二齿轮件(7)的一侧固定有第一齿轮件(8),所述第一齿轮件(8)和第二齿轮件(7)同轴设置,所述第一齿轮件(8)和第一直齿条件(5)相啮合,所述第二齿轮件(7)和第二直齿条件(9)相啮合,所述第二直齿条件(9)滑动安装在下模连接组件(2)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用的顶料装置,其特征在于:所述传动机构包括转动连接在第二直齿条件(9)下端的斜杆件(4),所述下模连接组件(2)的下端滑动安装有推杆件(3),所述斜杆件(4)的下端转动连接在推杆件(3)的一侧,所述拉杆件(11)的下端转动连接在推杆件(3)的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用的顶料装置,其特征在于:所述升降机构包括设置在下模连接组件(2)上端的注塑模槽(16),所述注塑模槽(16)内设置有推板件(15),所述推板件(15)和注塑模槽(16)内底部平齐设置,所述滑杆件(12)固定在推板件(15)的下端。
6.根据权利要求3所述的一种精密注塑模具用的顶料装置,其特征在于:所述第二齿轮件(7)的直径大于第一齿轮件(8)的直径。
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