CN219190936U - 一种具有二次顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有二次顶出机构的模具，下模仁上设置有若干块第一推板，第一推板上开有成型槽，第一推板下表面设置有第一顶杆，第一顶杆延伸到顶针板并固定，下模仁上两端设置第二推板，第二推板下表面设置有第二顶杆，第二顶杆下端设置二次顶推机构；二次顶推机构包括可摆动的摆块，第二顶杆下端连接摆块的一侧，摆块的另一侧设置两推杆，推杆一端可滑动的穿过第一顶针板置于第一顶针板和下定模之间。开模时，第一顶杆和第二顶杆同时上移，第一顶杆推动第一推板将产品从下模仁上顶出，摆块带动推杆持续上移，当推杆顶触到下动模后推动摆块顶推第二顶杆向上推动第二推板将产品从第一推板的成型槽内脱出，实现***出水处的壳体自动脱模。

Description

一种具有二次顶出机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种具有二次顶出机构的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1-2所示的***出水处的壳体，壳体呈长方体凹槽状，壳体开口处沿长度方向的两侧设置有卡槽，壳体一侧设置有若干根固定柱，为了***整体的美观性，要求壳体的凹槽部分必须光滑无痕迹，若采用通过顶针顶推壳体凹槽实现壳体脱模的方式容易在壳体凹槽内留下顶针的痕迹，影响美观，又由于壳体开口沿长度方向的两侧设置有卡槽，若通过设置沿壳体长度方向的两侧推板来顶推壳体，壳体两侧的卡槽会卡住在推板上导致壳体无法脱模，因此，如何实现***出水处的壳体自动脱模是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有二次顶出机构的模具，旨在解决如何实现***出水处的壳体自动脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有二次顶出机构的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述顶针板包括有第一顶针板和第二顶针板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述模仁周向设置有第一侧抽机构、第二侧抽机构、第三侧抽机构和第四侧抽机构，所述上模仁、所述下模仁、所述第一侧抽机构、所述第二侧抽机构、所述第三侧抽机构和所述第四侧抽机构构成成型产品的型腔；

所述下模仁沿长度方向的中间设置成型块，所述下模仁上在所述成型块沿长度方向的两侧设置有若干块第一推板，所述第一推板上开有成型槽，所述第一推板下表面设置有第一顶杆，所述第一顶杆延伸到所述第一顶针板并固定，所述下模仁上沿所述成型块长度方向的两端设置有第二推板，所述第二推板下表面设置有第二顶杆，所述第二顶杆下端设置二次顶推机构；

所述二次顶推机构包括第一顶针板和第二顶针板构成的腔体，所述腔体内通过转轴设置可摆动的摆块，所述第二顶杆下端连接所述摆块的一侧，所述摆块的另一侧设置两推杆，所述推杆一端可滑动的穿过所述第一顶针板置于所述第一顶针板和所述下定模之间。

进一步地，所述第一侧抽机构包括有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块靠近所述第二滑块的一端面设置有若干根第一成型柱，所述第一成型柱可滑动的穿过所述第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块之间通过设置自动连接机构连接。

进一步地，所述自动连接机构包括固定在第一滑块下端面的垫板、一侧固定在所述第二滑块下表面的联动块、浮动块，所述垫板开有第一锥槽，所述联动块一侧开有通孔，所述浮动块的上下两侧呈锥状，所述浮动块可上下移动的设置在所述联动块的通孔内，所述第一滑块的下表面开有第二锥槽。

进一步地，所述第二侧抽机构包括第三滑块和第四滑块，所述第三滑块设置有第一弹针，所述第一弹针套设弹簧，所述第一弹针一端可滑动的穿过所述第四滑块置于所述型腔内，另一端延伸出所述第三滑块，所述第三滑块远离所述第四滑块的一侧面设置有斜板，所述斜板在所述第一弹针对应的位置设置竖直面。

进一步地，所述第三侧抽机构包括第五滑块，所述第五滑块设置有若干根第二弹针，所述第二弹针套设弹簧，弹簧顶推所述第二弹针朝所述型腔一侧，所述第五滑块靠近所述型腔的端面设置有横竖交叉的缝隙。

进一步地，所述第四侧抽机构包括第六滑块和第七滑块，所述第六滑块设置有若干根第二成型柱，所述第二成型柱一端可滑动的穿过所述第七滑块置于所述型腔内，所述第六滑块和所述第七滑块之间设置所述自动连接机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在下模仁上在成型块沿长度方向的两侧设置有若干块第一推板，第一推板上开有成型槽，第一推板下表面设置有第一顶杆，第一顶杆延伸到顶针板并固定，下模仁上沿成型块长度方向的两端设置有第二推板，第二推板下表面设置有第二顶杆，第二顶杆下端设置二次顶推机构；二次顶推机构包括第一顶针板和第二顶针板构成的腔体，腔体内通过转轴设置可摆动的摆块，第二顶杆下端连接摆块在转轴的一侧，摆块的另一侧设置两推杆，推杆一端可滑动的穿过第一顶针板置于第一顶针板和下定模之间。开模时，第一顶针板和第二顶针板同时向上推动第一顶杆和第二顶杆上移，第一顶杆推动第一推板将产品从下模仁上顶出，持续上移的第一顶针板和第二顶针板带动摆块上移，当推杆顶触到下动模后推动摆块顶推第二顶杆向上推动第二推板将产品从第一推板的成型槽内脱出，实现***出水处的壳体自动脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是***出水处的壳体结构示意图；

图2是***出水处的壳体另一角度结构示意图；

图3是本实用新型具有二次顶出机构的模具结构示意图；

图4是本实用新型具有二次顶出机构的模具的下模仁和各个侧抽机构示意图；

图5是本实用新型具有二次顶出机构的模具的下模仁和顶针板机构示意图；

图6是本实用新型具有二次顶出机构的模具的二次顶推机构结构剖面示意图；

图7是本实用新型具有二次顶出机构的模具的第一侧抽机构结构示意图；

图8是本实用新型具有二次顶出机构的模具的第二侧抽机构结构示意图；

图9是本实用新型具有二次顶出机构的模具的第三侧抽机构和第四侧抽机构结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、上动模；

30、下模仁；301、成型块；302、第一推板；3021、成型槽；303、第一顶杆；304、第二顶杆；305、第二推板；

31、第一侧抽机构；311、第一滑块；312、第二滑块；3121、联动块；3122、浮动块；313、第一成型柱；

32、第二侧抽机构；321、第三滑块；3211、第一弹针；322、第四滑块；323、斜板；

33、第三侧抽机构；331、第五滑块；

34、第四侧抽机构；341、第六滑块；342、第七滑块；343、第二成型柱；

40、下定模；

50、顶针板；501、第一顶针板；502、第二顶针板；503、摆块；504、推杆；

60、底座；

70、壳体；701、凹槽；702、卡槽；703、固定柱；704、筋条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

图1-2所示的***出水处的壳体70，壳体70呈长方体凹槽701状，凹槽701内侧面光滑，壳体70开口处沿长度方向的两侧设置有卡槽702，壳体70沿长度方向的一侧和两端设置有若干根固定柱703，另一侧设置有若干块筋条704。

参照图3-4所示，本实用新型公开了一种具有二次顶出机构的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁、下定模40、顶针板50和底座60，顶针板50包括有第一顶针板501和第二顶针板502，模仁包括上模仁和下模仁30，模仁周向设置有第一侧抽机构31、第二侧抽机构32、第三侧抽机构33和第四侧抽机构34，上模仁、下模仁30、第一侧抽机构31、第二侧抽机构32、第三侧抽机构33和第四侧抽机构34构成成型产品的型腔；型腔用于成型壳体70，第一侧抽机构31、第二侧抽机构32、第三侧抽机构33和第四侧抽机构34用于成型壳体70四周外侧面的固定柱703和筋条704。

参照图3、5、6所示，下模仁30沿长度方向的中间设置成型块301，下模仁30上在所述成型块301沿长度方向的两侧设置有若干块第一推板302，第一推板302上开有成型槽3021，下模仁30在成型块301沿长度方向的两侧开有成型槽3021，第一推板302上的成型槽3021和下模仁30上的成型槽3021用于成型壳体70开口处沿长度方向的两侧设置有卡槽702，本实施例中第一推板302包括成型块301沿长度方向两侧各3块，第一推板302下表面设置有第一顶杆303，第一顶杆303延伸到第一顶针板501并固定，通过第一顶针板501的上推推动第一推板302将壳体70从下模仁30的成型块301上顶出，避免采用顶针顶推壳体70凹槽701内侧面来实现产品的顶出，不会在壳体70凹槽701内侧面留下痕迹影响美观。接着，下模仁30上沿成型块301长度方向的两端设置有第二推板305，本实施例中成型块301沿长度方向的两端各1块第二推板305，第二推板305下表面设置有第二顶杆304，第二顶杆304下端设置二次顶推机构；二次顶推机构包括第一顶针板501和第二顶针板502构成的腔体，腔体内通过转轴设置可摆动的摆块503，第二顶杆304下端连接摆块503的一侧，摆块503的另一侧设置两推杆504，推杆504一端可滑动的穿过第一顶针板501置于第一顶针板501和下定模40之间。具体的，第一顶杆303和第二顶杆304上推第一推板302和第二推板305，先将壳体70从下模仁30的成型块301上脱出，随着第一顶针板501和第二顶针板502的持续上移，当摆块503一侧的两推杆504顶触到下定模40时，向下推动摆块503带动第一顶杆303进一步向上推动第二推板305，第二推板305推动壳体70从第一推板302的成型槽3021内脱出，即通过两次的顶推实现壳体70的脱模。

参照图3、图4、图7所示，第一侧抽机构31包括有第一滑块311和第二滑块312，第一滑块311开有供斜导柱穿过的导向孔，第一滑块311靠近第二滑块312的一端面设置有若干根第一成型柱313，第一成型柱313可滑动的穿过第二滑块312，第一滑块311和第二滑块312之间通过设置自动连接机构连接，自动连接机构包括固定在第一滑块311下端面的垫板、一侧固定在第二滑块312下表面的联动块3121、浮动块3122，垫板开有第一锥槽，联动块3121一侧开有通孔，浮动块3122的上下两侧呈锥状，浮动块3122可上下移动的设置在所述联动块3121的通孔内，第一滑块311的下表面开有第二锥槽。具体的，合模时，浮动块3122置于第一锥槽和联动块3121的通孔内，当斜导柱带动第一滑块311朝远离模仁的一侧移动，第一滑块311带动垫板朝远离模仁的一侧移动，第一锥槽挤压浮动块3122，使得浮动块3122向上浮动到第二锥槽，第一滑块311持续移动时通过浮动块3122带动联动块3121连着第二滑块312移动，即实现先移动第一滑块311带动第一成型柱313从壳体70的固定柱703内抽出，再通过联动块3121带动第二滑块312从壳体70侧面移开，实现壳体70一侧的成型与脱模。

参照图3-4、图8所示，第二侧抽机构32包括第三滑块321和第四滑块322，第三滑块321设置有第一弹针3211，第一弹针3211套设弹簧，第一弹针3211一端可滑动的穿过第四滑块322置于型腔内，另一端延伸出第三滑块321，第三滑块321远离第四滑块322的一侧面设置有斜板323，斜板323在第一弹针3211对应的位置设置竖直面。具体的，弹簧置于第三滑块321和第四滑块322之间，同时第三滑块321包括有一铲基，开模时第三滑块321带动第四滑块322朝远离型腔的一侧移动，同时铲基带动斜板323斜向上移动，斜板323的竖直面持续顶推第一弹针3211，实现先将第四滑块322从壳体70侧面离开，接着第四滑块322移动的同时顶推弹簧，再使得第一弹针3211从壳体70固定柱703中脱出，实现二次开模避免一次开模导致固定柱703被拉断。

参照图3、图9所示，第三侧抽机构33包括第五滑块331，第五滑块331设置有若干根第二弹针，第二弹针套设弹簧，弹簧顶推第二弹针朝所述型腔一侧，第五滑块331靠近型腔的端面设置有横竖交叉的缝隙。具体的，第二弹针在弹簧的作用下在第五滑块331向远离型腔的一侧移动时第二弹针持续顶推在壳体70侧壁上，第五滑块331靠近型腔的端面设置有横竖交叉的缝隙用于成型壳体70侧面的筋条704，开模时第二弹针持续的顶推避免缝隙拉断壳体70侧面筋条704。

继续参照图3、图9所示，第四侧抽机构34包括第六滑块341和第七滑块342，第六滑块341设置有若干根第二成型柱343，第二成型柱343一端可滑动的穿过第七滑块342置于型腔内，第六滑块341和第七滑块342之间设置自动连接机构。具体的，第六滑块341靠近第七滑块342的一端面设置有若干根第二成型柱343，第二成型柱343可滑动的穿过第七滑块342，第六滑块341和第七滑块342之间通过设置自动连接机构连接，通过自动连接机构实现先移动第六滑块341带动第二成型柱343从壳体70的固定柱703内抽出，再通过联动块3121带动第七滑块342从壳体70侧面离开，实现壳体70一侧的固定柱703成型与脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有二次顶出机构的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述顶针板包括有第一顶针板和第二顶针板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述模仁周向设置有第一侧抽机构、第二侧抽机构、第三侧抽机构和第四侧抽机构，所述上模仁、所述下模仁、所述第一侧抽机构、所述第二侧抽机构、所述第三侧抽机构和所述第四侧抽机构构成成型产品的型腔，其特征在于：

所述下模仁沿长度方向的中间设置成型块，所述下模仁上在所述成型块沿长度方向的两侧设置有若干块第一推板，所述第一推板上开有成型槽，所述第一推板下表面设置有第一顶杆，所述第一顶杆延伸到所述第一顶针板并固定，所述下模仁上沿所述成型块长度方向的两端设置有第二推板，所述第二推板下表面设置有第二顶杆，所述第二顶杆下端设置二次顶推机构；

所述二次顶推机构包括第一顶针板和第二顶针板构成的腔体，所述腔体内通过转轴设置可摆动的摆块，所述第二顶杆下端连接所述摆块的一侧，所述摆块的另一侧设置两推杆，所述推杆一端可滑动的穿过所述第一顶针板置于所述第一顶针板和所述下定模之间。

2.根据权利要求1所述的具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述第一侧抽机构包括有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块靠近所述第二滑块的一端面设置有若干根第一成型柱，所述第一成型柱可滑动的穿过所述第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块之间通过设置自动连接机构连接。

3.根据权利要求2所述的具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述自动连接机构包括固定在第一滑块下端面的垫板、一侧固定在所述第二滑块下表面的联动块、浮动块，所述垫板开有第一锥槽，所述联动块一侧开有通孔，所述浮动块的上下两侧呈锥状，所述浮动块可上下移动的设置在所述联动块的通孔内，所述第一滑块的下表面开有第二锥槽。

4.根据权利要求1所述的具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述第二侧抽机构包括第三滑块和第四滑块，所述第三滑块设置有第一弹针，所述第一弹针套设弹簧，所述第一弹针一端可滑动的穿过所述第四滑块置于所述型腔内，另一端延伸出所述第三滑块，所述第三滑块远离所述第四滑块的一侧面设置有斜板，所述斜板在所述第一弹针对应的位置设置竖直面。

5.根据权利要求1所述的具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述第三侧抽机构包括第五滑块，所述第五滑块设置有若干根第二弹针，所述第二弹针套设弹簧，弹簧顶推所述第二弹针朝所述型腔一侧，所述第五滑块靠近所述型腔的端面设置有横竖交叉的缝隙。

6.根据权利要求2所述的具有二次顶出机构的模具，其特征在于：所述第四侧抽机构包括第六滑块和第七滑块，所述第六滑块设置有若干根第二成型柱，所述第二成型柱一端可滑动的穿过所述第七滑块置于所述型腔内，所述第六滑块和所述第七滑块之间设置所述自动连接机构。

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