CN219189524U - 一种零件机床用于废屑收集结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废屑收集技术领域,尤其涉及一种零件机床用于废屑收集结构。其技术方案包括:包括机床底座、载物架和刀头支架,载物架固定在机床底座上端一侧,刀头支架通过数控轨道滑动连接在机床底座上端后侧,载物架正面转动连接有三抓卡盘,载物架背面固定有带动三抓盘转动的驱动电机,载物架前端侧壁固定有控制面板。本实用新型利用电磁铁为吸附板提供磁场,可以将机床底座上表面的加工废屑吸附,在吸附板移动至收集槽上方后,断电以及刮板刮除的条件下,将废屑收集到收集槽内,避免***清理废屑造成的工作环境污染,同时无需人工清理,操作更加简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及废屑收集技术领域,尤其涉及一种零件机床用于废屑收集结构。
背景技术
零件机床是一种对原料进行切削加工,使其形成指定外形的成品零件,在加工过程中,利用原料的转动,以及刀头在原料表面划过,实现切削的目的,此过程中,不可避免的会产生一些加工肥料以及碎屑堆积在机床表面。
在进行机床表面的废屑清理时,常见的方法是清扫或者使用***吹动,其中人工一点点的清扫速度较慢,利用***吹动清扫会造成废屑四处飞溅,导致工作环境污染,因此需要在加工机床表面设置废屑自动收集结构,来对废屑进行统一收集,解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种零件机床用于废屑收集结构。
本实用新型的技术方案:一种零件机床用于废屑收集结构,包括机床底座、载物架和刀头支架,所述载物架固定在机床底座上端一侧,所述刀头支架通过数控轨道滑动连接在机床底座上端后侧,所述载物架正面转动连接有三抓卡盘,所述载物架背面固定有带动三抓盘转动的驱动电机,所述载物架前端侧壁固定有控制面板,所述刀头支架前侧通过伸缩杆安装有切削刀头,所述机床底座上端且位于载物架前侧后侧固定有一对边框,所述边框内远离载物架一端开设有收集槽,所述边框内设置有收集机构。
优选的,所述收集机构包括吸附板和刮板,所述吸附板滑动连接在边框之间,所述边框上端固定连接有电磁框,所述电磁框内固定连接有一组电磁铁,所述刮板固定连接在机床底座上端且与收集槽远离载物架一侧开口对齐,所述刮板上端与吸附板底部对齐。
优选的,所述吸附板两侧均固定连接有一对支撑架,所述支撑架均为U形结构,所述支撑架远离吸附板一端均滑动连接在边框上,且通过驱动组件进行驱动。
优选的,所述驱动组件包括驱动块和同步电机,所述驱动块滑动连接在边框内且位置与支撑架一一对用,所述驱动块外侧一端均延伸与支撑架固定连接,所述同步电机固定在边框端部且位置与驱动块相对应。
优选的,所述边框内且与驱动块相对应位置开设有驱动槽,所述驱动槽内转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆穿过驱动块且与驱动块螺纹连接,所述螺纹杆端部穿过驱动槽且固定在同步电机输出端上。
优选的,所述收集槽底部滑动连接有收集抽屉,所述收集抽屉外侧一端穿过机床底座,方便将收集槽内的废屑取出。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:利用电磁铁为吸附板提供磁场,可以将机床底座上表面的加工废屑吸附,在吸附板移动至收集槽上方后,断电以及刮板刮除的条件下,将废屑收集到收集槽内,避免***清理废屑造成的工作环境污染,同时无需人工清理,操作更加简单方便。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图;
图2为本实用新型侧边剖切结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型吸附板与刮板外观结构示意图;
图5为本实用新型俯视外观结构示意图。
附图标记:1、机床底座;2、载物架;21、三抓卡盘;22、驱动电机;3、刀头支架;31、数控轨道;32、切削刀头;4、边框;5、收集槽;51、收集抽屉;6、收集机构;61、吸附板;62、电磁框;63、电磁铁;64、刮板;65、支撑架;66、驱动块;67、驱动槽;68、螺纹杆;69、同步电机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-5所示,本实用新型提出的一种零件机床用于废屑收集结构,包括机床底座1、载物架2和刀头支架3,载物架2固定在机床底座1上端一侧,刀头支架3通过数控轨道31滑动连接在机床底座1上端后侧,载物架2正面转动连接有三抓卡盘21,载物架2背面固定有带动三抓盘转动的驱动电机22,载物架2前端侧壁固定有控制面板,刀头支架3前侧通过伸缩杆安装有切削刀头32,机床底座1上端且位于载物架2前侧后侧固定有一对边框4,边框4内远离载物架2一端开设有收集槽5,边框4内设置有收集机构6,收集槽5底部滑动连接有收集抽屉51,收集抽屉51外侧一端穿过机床底座1。
收集机构6包括吸附板61和刮板64,吸附板61滑动连接在边框4之间,边框4上端固定连接有电磁框62,电磁框62内固定连接有一组电磁铁63,刮板64固定连接在机床底座1上端且与收集槽5远离载物架2一侧开口对齐,刮板64上端与吸附板61底部对齐,吸附板61两侧均固定连接有一对支撑架65,支撑架65均为U形结构,支撑架65远离吸附板61一端均滑动连接在边框4上,且通过驱动组件进行驱动,在吸附板61滑动至与收集槽5错位时,可以利用电磁铁63通电产生磁场,对边框4之间原材料废屑进行吸附,在吸附板61滑动至与收集槽5对齐时,可以通过电磁铁63的断电,以及驱动块66对吸附板61下面的刮除,可以将废屑掉落到收集槽5内进行收集。
驱动组件包括驱动块66和同步电机69,驱动块66滑动连接在边框4内且位置与支撑架65一一对用,驱动块66外侧一端均延伸与支撑架65固定连接,同步电机69固定在边框4端部且位置与驱动块66相对应,边框4内且与驱动块66相对应位置开设有驱动槽67,驱动槽67内转动连接有螺纹杆68,螺纹杆68穿过驱动块66且与驱动块66螺纹连接,螺纹杆68端部穿过驱动槽67且固定在同步电机69输出端上,利用同步电机69输出端的同步转动,带动螺纹杆68进行转动,从而带动驱动块66进行转动,使支撑架65进行同步转动,最终带动吸附板61进行滑动。
本实施例中,首先将整个装置连接外部电源,然后将钢制原材料一端通过三抓卡盘21进行固定,利用驱动电机22带动三抓卡盘21进行转动,从而使原材料转动,并且利用刀头支架3位于数控轨道31上的滑动,以及切削刀头32通过伸缩缸的驱动伸缩,可以使切削刀头32与原材料外表面相接触,进行切削加工,此过程中,会存在一定的原材料废屑掉落到机床底座1上端,并且至于边框4之间,此时可以利用同步电机69输出端的同步转动,带动螺纹杆68进行转动,从而带动驱动块66进行转动,使支撑架65进行同步转动,最终带动吸附板61进行滑动,在吸附板61滑动至与收集槽5错位时,可以利用电磁铁63通电产生磁场,对边框4之间原材料废屑进行吸附,在吸附板61滑动至与收集槽5对齐时,可以通过电磁铁63的断电,以及驱动块66对吸附板61下面的刮除,可以将废屑掉落到收集槽5内进行收集,实现了自动废屑收集的目的,提高收集效率,同时降低废屑造成的工作环境污染。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种零件机床用于废屑收集结构,包括机床底座(1)、载物架(2)和刀头支架(3),所述载物架(2)固定在机床底座(1)上端一侧,所述刀头支架(3)通过数控轨道(31)滑动连接在机床底座(1)上端后侧,所述载物架(2)正面转动连接有三抓卡盘(21),所述载物架(2)背面固定有带动三抓盘转动的驱动电机(22),所述载物架(2)前端侧壁固定有控制面板,所述刀头支架(3)前侧通过伸缩杆安装有切削刀头(32),其特征在于:所述机床底座(1)上端且位于载物架(2)前侧后侧固定有一对边框(4),所述边框(4)内远离载物架(2)一端开设有收集槽(5),所述边框(4)内设置有收集机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种零件机床用于废屑收集结构,其特征在于,所述收集机构(6)包括吸附板(61)和刮板(64),所述吸附板(61)滑动连接在边框(4)之间,所述边框(4)上端固定连接有电磁框(62),所述电磁框(62)内固定连接有一组电磁铁(63),所述刮板(64)固定连接在机床底座(1)上端且与收集槽(5)远离载物架(2)一侧开口对齐,所述刮板(64)上端与吸附板(61)底部对齐。
3.根据权利要求2所述的一种零件机床用于废屑收集结构,其特征在于,所述吸附板(61)两侧均固定连接有一对支撑架(65),所述支撑架(65)均为U形结构,所述支撑架(65)远离吸附板(61)一端均滑动连接在边框(4)上,且通过驱动组件进行驱动。
4.根据权利要求3所述的一种零件机床用于废屑收集结构,其特征在于,所述驱动组件包括驱动块(66)和同步电机(69),所述驱动块(66)滑动连接在边框(4)内且位置与支撑架(65)一一对用,所述驱动块(66)外侧一端均延伸与支撑架(65)固定连接,所述同步电机(69)固定在边框(4)端部且位置与驱动块(66)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种零件机床用于废屑收集结构,其特征在于,所述边框(4)内且与驱动块(66)相对应位置开设有驱动槽(67),所述驱动槽(67)内转动连接有螺纹杆(68),所述螺纹杆(68)穿过驱动块(66)且与驱动块(66)螺纹连接,所述螺纹杆(68)端部穿过驱动槽(67)且固定在同步电机(69)输出端上。
6.根据权利要求1所述的一种零件机床用于废屑收集结构,其特征在于,所述收集槽(5)底部滑动连接有收集抽屉(51),所述收集抽屉(51)外侧一端穿过机床底座(1)。
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