CN219189448U - 一种自适应分中夹紧的机加夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应分中夹紧的机加夹具，其特征在于：包括夹具底板，夹具底板的顶面为平面，夹具底板的顶面至少沿一组对角设置有定位销，夹具底板的顶面沿四周边缘设置有支撑柱，且每个所述支撑柱的上方对应设置有压紧块，夹具底板的顶面中部分布有多个自适应夹紧机构，所述自适应夹紧机构包括直线导轨滑块组件、气缸、弹簧、滑动限位块、安装座、夹爪，本实用新型的有益效果包括：很好地兼顾因产品变形或者定位不准带来的偏移或者夹持不稳的情形，特别适合于公司5G板块业务的散热器基板、屏蔽盖子等大尺寸/易变形产品的机加工装夹，目前已经在公司产品上广泛运用，该装置还具有制作成本较低、使用便捷、快速换装等特点。

Description

一种自适应分中夹紧的机加夹具

技术领域

本实用新型涉及机加夹具领域，具体涉及一种自适应分中夹紧的机加夹具。

背景技术

随着5G通讯行业的飞速发展，5G基站的散热器基板、屏蔽盖外形越来越大，产品的刚性越来越弱。产品自身的强度、刚性决定了产品的加工效率和加工质量。而散热器基板、屏蔽盖由于外形较大带来的产品刚性较差问题，只有通过夹具上的机构来实现对产品实现辅助夹紧、抱紧等，间接的达到增强产品的刚性的目的。在产品大批量生产时，每个产品变形状态不一致。产品变形会导致夹紧机构每次装夹产品的不一致性，影响夹持效果。严重时甚至对产品造成伤害。因此，急需一种能够根据产品外形变化、偏移自适应分中夹紧的机构，保证对产品夹持的有效性及稳定性。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种自适应分中夹紧的机加夹具，其能够自适应夹紧薄壁工件夹持位置，不容易受工件尺寸误差和变形的影响，能够有效防止夹偏、夹不住的情况发生。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自适应分中夹紧的机加夹具，其特征在于：包括夹具底板，所述夹具底板的顶面为平面，所述夹具底板的顶面至少沿一组对角设置有定位销，所述夹具底板的顶面沿四周边缘设置有支撑柱，且每个所述支撑柱的上方对应设置有压紧块，所述夹具底板的顶面中部分布有多个自适应夹紧机构，所述自适应夹紧机构包括直线导轨滑块组件、气缸、弹簧、滑动限位块、安装座、夹爪，其中所述直线导轨滑块组件设置于所述夹具底板上，所述夹爪设置于所述直线导轨滑块组件的滑块上，并能沿导轨滑动，所述气缸安装在所述夹爪上并驱动所述夹爪夹紧，所述安装座设置于所述夹具底板上，并位于所述直线导轨滑块组件的一侧，所述安装座上述设置有导杆，所述滑动限位块滑动设置于所述导杆上，所述滑动限位块两侧的所述导杆上套设有所述弹簧，所述滑动限位块一端与所述夹爪一侧连接。

进一步地，所述夹具底板上设有驱动所述压紧块的杠杆压紧缸。

进一步地，所述夹爪包括固定夹爪和活动夹爪，所述固定夹爪和活动夹爪的开口方向向上。

进一步地，所述固定夹爪为立方体结构，其内部具有可供所述活动夹爪活动的内空腔，所述固定夹爪的顶面具有向上凸起的固定夹持部，所述活动夹爪通过销轴转动设置于所述内空腔中，且所述活动夹爪的活动夹持部与所述固定夹持部相对，所述气缸固定设置于所述固定夹爪的侧面，所述气缸的活塞杆前端通过销轴与所述活动夹爪下端的腰型孔滑动铰接。

进一步地，所述夹具底板顶面四个方向均设置有预定位柱。

进一步地，所述夹具底板的底部设置有多个支架。

本实用新型的有益效果包括：很好地兼顾因产品变形或者定位不准带来的偏移或者夹持不稳的情形，特别适合于公司5G板块业务的散热器基板、屏蔽盖子等大尺寸/易变形产品的机加工装夹，目前已经在公司产品上广泛运用，该装置还具有制作成本较低、使用便捷、快速换装等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装夹状态主视图；

图3是本实用新型的自适应夹紧机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-3所示的自适应分中夹紧的机加夹具，包括夹具底板1，夹具底板1的顶面为平面，夹具底板1的顶面至少沿一组对角设置有定位销2，用于定位工件，定位销可分为一个圆柱销和一个菱形销。夹具底板1顶面四个方向均设置有预定位柱13，方便工件快速定位放置到夹具上。由于工件顶面中部需要加工，因此夹具底板1的顶面沿四周边缘设置有支撑柱3，对工件四周进行支撑，且每个支撑柱3的上方对应设置有压紧块4，夹具底板1上设有驱动压紧块4的杠杆压紧缸12。夹具底板1的顶面中部分布有多个自适应夹紧机构，用于夹紧工件底面突出的散热脊，从而保证工件在机加时有足够的刚性，保证机加过程中不发生震动，减小因产品变形引起的加工误差。

如3所示，自适应夹紧机构包括直线导轨滑块组件5、气缸6、弹簧7、滑动限位块8、安装座9、夹爪10，其中直线导轨滑块组件5设置于夹具底板1上，夹爪10设置于直线导轨滑块组件5的滑块上，并能沿导轨滑动，气缸6安装在夹爪10上并驱动夹爪10夹紧，安装座9设置于夹具底板1上，并位于直线导轨滑块组件5的一侧，安装座9上述设置有导杆11，滑动限位块8滑动设置于导杆11上，滑动限位块8两侧的导杆11上套设有弹簧7，滑动限位块8一端与夹爪10一侧连接。夹爪10包括固定夹爪101和活动夹爪102，固定夹爪101和活动夹爪102的开口方向向上。

固定夹爪101为立方体结构，其内部具有可供活动夹爪102活动的内空腔，固定夹爪101的顶面具有向上凸起的固定夹持部，活动夹爪102通过销轴转动设置于内空腔中，且活动夹爪102的活动夹持部与固定夹持部相对，气缸6固定设置于固定夹爪101的侧面，气缸6的活塞杆前端通过销轴与活动夹爪102下端的腰型孔滑动铰接，从而能推动活动夹爪102向固定夹爪101一侧闭合。

本实用新型的工作原理是，夹具安装固定好后，将工件放置到夹具上，通过定位销完成定位，此时自适应夹紧机构处于打开状态，通过弹簧弹力将机构整体处于预先设置的相对产品被夹持部位居中的位置。通气控制气缸6动作，进而活动夹爪102向固定夹爪101闭合，气缸6带动的闭合力显然大于弹簧7的弹力，如果产品工件被夹持的部位位于夹爪中心且向一侧偏心，即工件没有紧贴固定夹爪101，则整个机构可以根据产品夹持部位位置，沿着导轨移动，自动适应工件夹持部位的位置，此时滑动限位块8压缩一侧弹簧，夹爪10夹紧工件，实现自动进行分中夹紧的功能。防止夹偏、夹不住的问题。夹爪10夹紧后再杠杆压紧缸12动作压紧工件四周边缘，从而可进行机加工。当机加工完成后杠杆压紧缸12松开，夹爪10松开，取下工件，此时固定夹爪101在弹簧7的作用下自动回位。

夹具底板1的底部设置有多个支架14，方便夹具在机床上进行安装固定。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种自适应分中夹紧的机加夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，所述夹具底板(1)的顶面为平面，所述夹具底板(1)的顶面至少沿一组对角设置有定位销(2)，所述夹具底板(1)的顶面沿四周边缘设置有支撑柱(3)，且每个所述支撑柱(3)的上方对应设置有压紧块(4)，所述夹具底板(1)的顶面中部分布有多个自适应夹紧机构，所述自适应夹紧机构包括直线导轨滑块组件(5)、气缸(6)、弹簧(7)、滑动限位块(8)、安装座(9)、夹爪(10)，其中所述直线导轨滑块组件(5)设置于所述夹具底板(1)上，所述夹爪(10)设置于所述直线导轨滑块组件(5)的滑块上，并能沿导轨滑动，所述气缸(6)安装在所述夹爪(10)上并驱动所述夹爪(10)夹紧，所述安装座(9)设置于所述夹具底板(1)上，并位于所述直线导轨滑块组件(5)的一侧，所述安装座(9)上述设置有导杆(11)，所述滑动限位块(8)滑动设置于所述导杆(11)上，所述滑动限位块(8)两侧的所述导杆(11)上套设有所述弹簧(7)，所述滑动限位块(8)一端与所述夹爪(10)一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种自适应分中夹紧的机加夹具，其特征在于：所述夹具底板(1)上设有驱动所述压紧块(4)的杠杆压紧缸(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自适应分中夹紧的机加夹具，其特征在于：所述夹爪(10)包括固定夹爪(101)和活动夹爪(102)，所述固定夹爪(101)和活动夹爪(102)的开口方向向上。

4.根据权利要求3所述的一种自适应分中夹紧的机加夹具，其特征在于：所述固定夹爪(101)为立方体结构，其内部具有可供所述活动夹爪(102)活动的内空腔，所述固定夹爪(101)的顶面具有向上凸起的固定夹持部，所述活动夹爪(102)通过销轴转动设置于所述内空腔中，且所述活动夹爪(102)的活动夹持部与所述固定夹持部相对，所述气缸(6)固定设置于所述固定夹爪(101)的侧面，所述气缸(6)的活塞杆前端通过销轴与所述活动夹爪(102)下端的腰型孔滑动铰接。

5.根据权利要求1所述的一种自适应分中夹紧的机加夹具，其特征在于：所述夹具底板(1)顶面四个方向均设置有预定位柱(13)。

6.根据权利要求1所述的一种自适应分中夹紧的机加夹具，其特征在于：所述夹具底板(1)的底部设置有多个支架(14)。

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