CN219187465U - 一种水泵生产用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵喷漆技术领域，具体涉及一种水泵生产用喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的内部设置有底板，所述底板顶部的中心处设置有转盘，所述转盘的顶部设置有三组伸缩杆，三组所述伸缩杆的顶部设置有放置台，所述喷漆箱的内部且位于放置台的上方设置有喷漆板，所述喷漆箱的左侧设置有储存箱，所述储存箱的顶部设置有泵机，所述泵机的输入端通过抽管与储存箱进行连接，所述泵机的输出端通过输送管与喷漆板进行连接，所述喷漆箱的左侧且位于储存箱的上方设置有净化箱，所述喷漆箱的右侧设置有热风箱，与现有的水泵生产用喷漆装置相比较，本实用新型通过设计能够提升水泵生产用喷漆装置的整体快捷性、安全性以及实用性。

Description

一种水泵生产用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及水泵喷漆技术领域，具体涉及一种水泵生产用喷漆装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，在造船、石油开采和载重机等方面广泛应用；水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，在水泵的生产过程中要对水泵外壳进行喷漆，现有的水泵喷漆方式是采用喷枪来进行喷涂，这种喷漆方式工作效率低、人工成本高并且对工作人员的身体健康有损害。

专利文献No.202122564926.1公开了一种水泵生产用喷漆装置，涉及水泵生产加工设备相关技术领域，包括底座、第一固定机构、第二固定机构、引流板和喷头，所述第一固定机构和第二固定机构均设置在底座的上方，所述引流板和喷头均设置在第一固定机构和第二固定机构的上方，所述底座的上表面靠近支撑架固定安装有储存箱，所述储存箱的上表面靠近中间位置处固定安装有喷料泵，本实用新型通过第一固定机构、第二固定机构和喷料泵的配合使用，代替了传统的人工手持方式进行操作，通过装置带动水泵进行转动，从而实现了对水泵全方位喷漆，提高了喷漆质量，减少了不必要的劳动力，提高了工作效率，满足了生产使用需求，提高了装置的实用性；

上述水泵生产用喷漆装置虽然减少了劳动力，提高了工作效率，但仍然存在有以下不足之处：水泵喷漆后需要等待油漆干了才能将水泵取下，大大降低了水泵生产的效率，同时水泵喷漆后的油漆颗粒以及油漆中挥发的有害气体得不到处理，直接逸散到空气中容易被工人吸入，容易对身体健康造成危害，因此对于现有水泵生产用喷漆装置的改进，设计一种新型水泵生产用喷漆装置以改变上述技术缺陷，提高整体水泵生产用喷漆装置的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵生产用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泵生产用喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的内部设置有底板，所述底板顶部的中心处设置有转盘，所述转盘的顶部设置有三组伸缩杆，三组所述伸缩杆的顶部设置有放置台，所述喷漆箱的内部且位于放置台的上方设置有喷漆板，所述喷漆箱的左侧设置有储存箱，所述储存箱的顶部设置有泵机，所述泵机的输入端通过抽管与储存箱进行连接，所述泵机的输出端通过输送管与喷漆板进行连接，所述喷漆箱的左侧且位于储存箱的上方设置有净化箱，所述喷漆箱的右侧设置有热风箱。

作为本实用新型优选的方案，所述喷漆箱的正面设置有对开门，所述对开门的正面设置有透明视窗，所述喷漆箱的正面且位于对开门的下方设置有检修门。

作为本实用新型优选的方案，所述喷漆箱内部底端的中心处设置有固定罩，所述固定罩的右侧设置有电机，所述电机的驱动端延伸至固定罩的内部设置有第一锥齿轮，所述固定罩通过转杆与转盘进行连接，所述转杆通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述放置台与转盘均呈圆形结构状设计，所述放置台顶部的边缘设置有圆形凸起，所述放置台和底板的顶部均设置有底垫。

作为本实用新型优选的方案，所述喷漆板呈“C”形结构状设计，所述喷漆板的内侧设置有多组喷漆头，所述喷漆头与喷漆板的连接方式均为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述净化箱的内部从左往右依次设置有抽风机、隔板、活性炭滤芯和过滤网，所述抽风机的输入端与隔板的右侧进行连接，所述抽风机的输出端延伸至净化箱的外侧设置有出气管。

作为本实用新型优选的方案，所述热风箱的内部从左往右依次设置有加热管、防尘网和风扇，所述风扇设置有两组且热风箱的外侧与风扇相对应的位置处开设有进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过热风箱的设计，在对水泵喷漆完成后，将热风箱内的加热管和风扇打开，通过风扇将热风吹入喷漆箱内，同时防尘网对外部空气中的灰尘进行阻挡，防止对漆面造成影响，通过热风加速水泵漆面的干燥时间，从而提高了水泵的生产效率。

2、本实用新型中，通过净化箱的设计，在水泵的漆面干燥后，通过抽风机将喷漆箱内飘散的喷漆颗粒以及有害气体抽送进净化箱中，通过净化箱内的过滤网对喷漆颗粒进行过滤阻挡，然后再通过活性炭滤芯对有害气体进行过滤，将喷漆箱内的气体净化后，再将喷漆箱打开取出水泵，使得水泵生产的安全性得到保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A放大结构示意图；

图3为本实用新型喷漆箱外部结构示意图。

图中：1、喷漆箱；2、底板；3、转盘；4、伸缩杆；5、放置台；6、喷漆板；7、储存箱；8、泵机；9、抽管；10、输送管；11、净化箱；12、热风箱；13、对开门；14、固定罩；15、电机；16、第一锥齿轮；17、转杆；18、第二锥齿轮；19、喷漆头；20、抽风机；21、隔板；22、活性炭滤芯；23、过滤网；24、加热管；25、防尘网；26、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，

本实施例提供了一种水泵生产用喷漆装置，该装置能够在水泵生产喷漆时起到很好的加速漆面干燥的作用，同时增加了生产安全性，提高了水泵生产的整体效率。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种水泵生产用喷漆装置，包括喷漆箱1，喷漆箱1的内部固定连接有底板2，底板2顶部的中心处转动连接有转盘3，转盘3的顶部固定连接有三组伸缩杆4，三组伸缩杆4的顶部固定连接有放置台5，喷漆箱1的内部且位于放置台5的上方固定连接有喷漆板6，喷漆箱1的左侧固定连接有储存箱7，储存箱7的顶部固定连接有泵机8，泵机8的输入端通过抽管9与储存箱7进行连接，泵机8的输出端通过输送管10与喷漆板6进行连接，喷漆箱1的左侧且位于储存箱7的上方固定连接有净化箱11，喷漆箱1的右侧固定连接有热风箱12。

在本实施例中，实施场景具体为：在对水泵进行喷漆时，将喷漆箱1打开，把水泵放到放置台5上，然后关上喷漆箱1，根据水泵的高度通过伸缩杆4调整放置台5的高度，使得水泵位于喷漆板6的下方被喷漆板6包围，然后启动泵机8将储存箱7的油漆通过抽管9抽出，然后通过输送管10输入到喷漆板6中喷出，通过底板2中心处的转盘3慢慢匀速转动对水泵进行旋转，使得喷漆板6对水泵进行全面喷漆，在对水泵喷漆完成后，通过热风箱12的热风加速水泵漆面的干燥时间，在水泵的漆面干燥后，通过净化箱11对喷漆颗粒和有害气体进行过滤，将喷漆箱1内的气体净化后，再将喷漆箱打开取出水泵，整个操作流程简单便捷，与现有的水泵生产用喷漆装置相比较，本实用新型通过设计能够提升水泵生产用喷漆装置的整体快捷性、安全性以及实用性。

首先，请参阅图1-图3，喷漆箱1的正面转动连接有对开门13，对开门13的正面固定安装有透明视窗，喷漆箱1的正面且位于对开门13的下方转动连接有检修门，放置台5与转盘3均呈圆形结构状设计，放置台5顶部的边缘固定连接有圆形凸起，放置台5和底板2的顶部均铺设有底垫，将对开门13打开，然后将水泵放到放置台5上，放置台5顶部的边缘的圆形凸起起到限位作用，同时使得水泵表面流下的油漆能够流入到放置台5内，通过放置台5和底板2顶部设置的底垫防止油漆滴下清理麻烦，在底垫过脏时可以直接对底垫进行更换；

进一步的，喷漆箱1内部底端的中心处固定连接有固定罩14，固定罩14的右侧固定连接有电机15，电机15的驱动端延伸至固定罩14的内部固定连接有第一锥齿轮16，固定罩14通过转杆17与转盘3进行连接，转杆17通过第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合连接，将水泵放置完成后，启动电机15慢慢转动带动第一锥齿轮16进行转动，使得第一锥齿轮16带动第二锥齿轮18进行转动，使得转杆17带动转盘3慢慢转动，喷漆板6呈“C”形结构状设计，喷漆板6的内侧螺纹连接有多组喷漆头19，喷漆头19与喷漆板6的连接方式均为螺纹连接，使得喷漆头19均匀的对水泵进行全面喷漆，同时喷漆头19可从喷漆板6上拆卸下来，便于喷漆头19堵塞时进行清理；

然后，热风箱12的内部从左往右依次固定安装有加热管24、防尘网25和风扇26，风扇26安装有两组且热风箱12的外侧与风扇26相对应的位置处开设有进风口，在对水泵喷漆完成后，将热风箱12内的加热管24和风扇26打开，通过风扇26将热风吹入喷漆箱1内，同时防尘网25对外部空气中的灰尘进行阻挡，防止对漆面造成影响，通过热风加速水泵漆面的干燥时间，从而提高了水泵的生产效率；

最后，净化箱11的内部从左往右依次固定安装有抽风机20、隔板21、活性炭滤芯22和过滤网23，抽风机20的输入端与隔板21的右侧进行连接，抽风机20的输出端延伸至净化箱11的外侧固定连接有出气管，在水泵的漆面干燥后，通过抽风机20将喷漆箱1内飘散的喷漆颗粒以及有害气体抽送进净化箱11中，通过净化箱11内的过滤网23对喷漆颗粒进行过滤阻挡，然后再通过活性炭滤芯22对有害气体进行过滤，将喷漆箱1内的气体净化后，再将喷漆箱1打开取出水泵，使得水泵生产的安全性得到保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泵生产用喷漆装置，包括喷漆箱(1)，其特征在于：所述喷漆箱(1)的内部设置有底板(2)，所述底板(2)顶部的中心处设置有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部设置有三组伸缩杆(4)，三组所述伸缩杆(4)的顶部设置有放置台(5)，所述喷漆箱(1)的内部且位于放置台(5)的上方设置有喷漆板(6)，所述喷漆箱(1)的左侧设置有储存箱(7)，所述储存箱(7)的顶部设置有泵机(8)，所述泵机(8)的输入端通过抽管(9)与储存箱(7)进行连接，所述泵机(8)的输出端通过输送管(10)与喷漆板(6)进行连接，所述喷漆箱(1)的左侧且位于储存箱(7)的上方设置有净化箱(11)，所述喷漆箱(1)的右侧设置有热风箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种水泵生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱(1)的正面设置有对开门(13)，所述对开门(13)的正面设置有透明视窗，所述喷漆箱(1)的正面且位于对开门(13)的下方设置有检修门。

3.根据权利要求1所述的一种水泵生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱(1)内部底端的中心处设置有固定罩(14)，所述固定罩(14)的右侧设置有电机(15)，所述电机(15)的驱动端延伸至固定罩(14)的内部设置有第一锥齿轮(16)，所述固定罩(14)通过转杆(17)与转盘(3)进行连接，所述转杆(17)通过第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(16)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泵生产用喷漆装置，其特征在于：所述放置台(5)与转盘(3)均呈圆形结构状设计，所述放置台(5)顶部的边缘设置有圆形凸起，所述放置台(5)和底板(2)的顶部均设置有底垫。

5.根据权利要求1所述的一种水泵生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆板(6)呈“C”形结构状设计，所述喷漆板(6)的内侧设置有多组喷漆头(19)，所述喷漆头(19)与喷漆板(6)的连接方式均为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泵生产用喷漆装置，其特征在于：所述净化箱(11)的内部从左往右依次设置有抽风机(20)、隔板(21)、活性炭滤芯(22)和过滤网(23)，所述抽风机(20)的输入端与隔板(21)的右侧进行连接，所述抽风机(20)的输出端延伸至净化箱(11)的外侧设置有出气管。

7.根据权利要求1所述的一种水泵生产用喷漆装置，其特征在于：所述热风箱(12)的内部从左往右依次设置有加热管(24)、防尘网(25)和风扇(26)，所述风扇(26)设置有两组且热风箱(12)的外侧与风扇(26)相对应的位置处开设有进风口。

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