CN219181923U - 机房控制柜冷却*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机房控制柜冷却***，包括：基座；多个控制机柜；冷却机柜，冷却机柜内设置有电控箱、风机和空调；进风管路，进风管路包括第一风口和第二风口，第一风口和风机连接，第二风口与空调连接，进风管路还包括多个控制阀和多个第三风口；回风管路，回风管路包括第四风口和多个第五风口，第四风口与空调连接，多个第五风口分别与对应的一个控制机柜连接。本实用新型的机房控制柜冷却***，无需在每个控制机柜内分别设置一个冷却装置，实现对多个控制机柜的智能送风，结构简单，有效节约能耗，降低生产成本。

Description

机房控制柜冷却***

技术领域

本实用新型涉及机房冷却机柜技术领域，更具体地，涉及一种机房控制柜冷却***。

背景技术

在现有技术中，通常在每个控制机柜上安装冷却机、过滤箱、循环管路以及控制器等装置，特别是机房中控制机柜较多时，会造成很大的成本损失和耗能。并且在每个控制机柜上单独安装冷却机等装置，需要安装的设备较多，不利于安装，成本高且不易于维护。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种机房控制柜冷却***的新技术方案，至少能够解决现有技术中因在每个控制机柜上单独安装冷却机等装置而导致成本高，耗能大且不易维护等问题。

本实用新型，提供了一种机房控制柜冷却***，包括：

基座；

多个控制机柜，多个所述控制机柜设在所述基座上；

冷却机柜，所述冷却机柜设在所述基座上，所述冷却机柜内设置有电控箱、风机和空调，所述电控箱至少用于控制所述风机和所述空调工作；

进风管路，所述进风管路包括第一风口和第二风口，所述第一风口和所述风机连接，所述第二风口与所述空调连接，所述进风管路还包括多个控制阀和多个第三风口，多个所述第三风口分别与对应的一个所述控制机柜连接，靠近所述第一风口和所述第二风口的位置处分别设有一个所述控制阀，靠近所述第三风口的位置处分别设置一个所述控制阀，以分别控制所述第一风口、所述第二风口或所述第三风口的打开或关闭；

回风管路，所述回风管路包括第四风口和多个第五风口，所述第四风口与所述空调连接，多个所述第五风口分别与对应的一个所述控制机柜连接，所述风机、所述空调、所述控制机柜、所述进风管路和所述回风管路之间形成冷却循环回路，以对所述控制机柜进行冷却。

可选地，所述冷却机柜包括：机架；柜体，所述柜体设在所述机架上，所述柜体与所述机架合围出安装空间，所述电控箱、所述风机和所述空调分别设在所述安装空间内，且所述电控箱、所述风机和所述空调分别与所述机架连接。

可选地，所述机架包括：底座；立柱，所述立柱设在所述底座上；T形焊接支架，所述T形焊接支架设在所述立柱的一侧；安装支架，所述安装支架设在所述立柱上，以用于固定所述风机；斜撑，所述斜撑设在所述底座和所述立柱之间，以支撑所述底座和所述立柱。

可选地，所述柜体包括：多个盖板，每个盖板分别设在所述机架的一侧，以与所述机架合围成方形柜，所述盖板上设有插板，所述底座设有与所述插板对应的插槽，所述T形焊接支架的远离所述底座的一侧设有与所述插板对应的所述插槽，所述盖板与所述底座或所述T形焊接支架分别插接连接。

可选地，所述柜体上设有显示屏操作面板、检修口和把手，且所述柜体的与所述空调或所述风机相对应的所述盖板上设有通风口56。

可选地，所述进风管路的所述第一风口和所述第二风口处分别设有变径接头，所述回风管路设有过滤器。

可选地，每个所述控制机柜内分别设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制阀信号连接。

可选地，所述基座包括：框底，所述框底内设置为中空；垫高梁，所述垫高梁设在所述框底上，所述垫高梁上用于设置所述控制机柜；支撑梁，所述支撑梁设在所述框底上，所述支撑梁与所述垫高梁间隔设置；走台板，所述走台板设在所述框底上，所述走台板与所述垫高梁间隔开设置，所述支撑梁支撑所述走台板。

可选地，所述基座还包括：支撑柱，所述支撑柱设在所述框底上，所述支撑柱与所述走台板的中心位置相对应，以支撑所述走台板；连接板，所述连接板设在支撑梁上，所述走台板和所述支撑梁通过所述连接板连接。

可选地，所述的机房控制柜冷却***还包括：管路预制件，所述管路预制件设在所述冷却机柜和所述控制机柜之间，或所述管路预制件设在相邻两个所述控制机柜之间，所述进风管路和所述回风管路设在所述管路预制件内。

本实用新型的机房控制柜冷却***，通过设置冷却机柜、进风管路和回风管路，冷却机柜内集成电控箱、风机和空调，冷却机柜产生的冷风通过进风管路送给对应的控制机柜，无需在每个控制机柜内分别设置一个冷却装置，结构简单，有利于节省成本，且更加方便后期维护。并且，本实用新型的机房控制柜冷却***，在第一风口、第二风口和多个第三风口处分别设置有控制阀，控制阀可以根据控制机柜内的温度进行自动打开或关闭，实现对多个控制机柜的智能送风，有效节约能耗，降低生产成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型实施例的机房控制柜冷却***的一个结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的机架的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的机架与盖板的部分装配示意图；

图5是图4中区域A的局部放大图；

图6是图4中区域B的局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例的柜体的一个结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的柜体的另一个结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的柜体的又一个结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的进风管路的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的回风管路的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的基座的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的基座的底视图；

图14根据本实用新型实施例的机房控制柜冷却***的另一个结构示意图。

附图标记：

机房控制柜冷却***100；

基座10；框底11；垫高梁12；支撑梁13；走台板14；支撑柱15；连接板16；线槽17；

控制机柜20；

冷却机柜30；机架31；柜体32；电控箱33；风机34；空调35；

底座41；H型钢底411；方管焊接座412；立柱42；T形焊接支架43；安装支架44；斜撑45；横向加强板46；

盖板51；插板511；显示屏操作面板52；检修口53；把手54；防尘板55；通风口56；

进风管路60；第一风口61；第二风口62；第三风口63；变径接头64；直角接头65；三通接头66；控制阀67；第一堵板68；

回风管路70；过滤器71；第四风口72；第五风口73；

管路预制件80；第二堵板81。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型的说明书和权利要求书中，若涉及到术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若涉及到术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，涉及到的术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的机房控制柜冷却***100。

如图1至图14所示，根据本实用新型实施例的机房控制柜冷却***100包括基座10、控制机柜20、冷却机柜30、进风管路60和回风管路70。

具体而言，多个控制机柜20设在基座10上。冷却机柜30设在基座10上，冷却机柜30内设置有电控箱33、风机34和空调35，电控箱33至少用于控制风机34和空调35工作。进风管路60包括第一风口61和第二风口62，第一风口61和风机34连接，第二风口62与空调35连接，进风管路60还包括多个控制阀67和多个第三风口63，多个第三风口63分别与对应的一个控制机柜20连接，靠近第一风口61和第二风口62的位置处分别设有一个控制阀67，靠近第三风口63的位置处分别设置一个控制阀67，以分别控制第一风口61、第二风口62或第三风口63的打开或关闭。回风管路70包括第四风口72和多个第五风口73，第四风口72与空调35连接，多个第五风口73分别与对应的一个控制机柜20连接，风机34、空调35、控制机柜20、进风管路60和回风管路70之间形成冷却循环回路，以对控制机柜20进行冷却。

换言之，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的机房控制柜冷却***100主要由基座10、控制机柜20、冷却机柜30、进风管路60和回风管路70组成。其中，多个控制机柜20安装在基座10上。多个控制机柜20可以在基座10上成排布置或根据实际需要进行布置。本实用新型以四个控制机柜20为例进行具体说明，其中三台控制机柜20并列摆放，另外一台控制机柜20设置于其他三台控制机柜20的对面位置，给机房控制机柜20提供降温的冷却机柜30可以设置于三台并列的控制机柜20的另一侧。冷却机柜30安装在基座10上，参见图8，冷却机柜30内设置有电控箱33、风机34和空调35等结构，采用空调35和风机34的组合控温方式每个控制机柜20进行冷却降温。电控箱33至少能够用于控制风机34和空调35工作。

如图10所示，进风管路60包括第一风口61和第二风口62，其中，第一风口61和风机34连接，第二风口62与空调35连接，进风管路60还包括多个控制阀67和多个第三风口63，多个第三风口63分别与对应的一个控制机柜20连接，其中，靠近第一风口61和第二风口62的位置处分别可以安装有一个控制阀67，靠近每个第三风口63的位置处可以分别设置一个控制阀67，通过设置多个控制阀67可以根据不同的控制机柜20内的温度的不同，智能控制第一风口61、第二风口62或第三风口63的打开或关闭，实现对多个控制机柜20的智能降温，有利于节省能耗和成本。

如图11所示，回风管路70包括第四风口72和多个第五风口73，第四风口72与空调35连接，多个第五风口73分别与对应的一个控制机柜20连接，其中，风机34、空调35、控制机柜20、进风管路60和回风管路70之间形成冷却循环回路，以用于对控制机柜20进行智能冷却。

由此，根据本实用新型实施例的机房控制柜冷却***100，通过设置冷却机柜30、进风管路60和回风管路70，冷却机柜30内集成电控箱33、风机34和空调35，冷却机柜30产生的冷风通过进风管路60送给对应的控制机柜20，无需在每个控制机柜20内分别设置一个冷却装置，结构简单，有利于节省成本，且更加方便后期维护。并且，本实用新型的机房控制柜冷却***100，在第一风口61、第二风口62和多个第三风口63处分别设置有控制阀67，控制阀67可以根据控制机柜20内的温度进行自动打开或关闭，实现对多个控制机柜20的智能送风，有效节约能耗，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4和图7所示，和冷却机柜30包括机架31和柜体32，其中，柜体32安装在机架31上，机架31作为柜体32的骨架。柜体32与机架31合围出安装空间，电控箱33、风机34和空调35分别安装在安装空间内，并且电控箱33、风机34和空调35分别与机架31连接，通过采用电控箱33与风机34和空调35相配合的方式，实现制冷，为控制机柜20提供控温需求。

根据本实用新型的一个实施例，机架31包括底座41、立柱42、T形焊接支架43、安装支架44和斜撑45。

具体地，立柱42设在底座41上。T形焊接支架43设在立柱42的一侧。安装支架44设在立柱42上，以用于固定风机34。斜撑45设在底座41和立柱42之间，以支撑底座41和立柱42。

也就是说，如图3和图4所示，机架31主要由底座41、立柱42、T形焊接支架43、安装支架44和斜撑45组成。其中，立柱42竖直安装在底座41上。T形焊接支架43安装在立柱42的一侧，T型焊接支架既能作为柜体32顶面的支撑，又能提升立柱42的结构强度。安装支架44设置在立柱42上，安装支架44大致位于立柱42的中部位置，安装支架44可以用于固定风机34。斜撑45设置在底座41和立柱42之间，通过设置斜撑45可以有效支撑底座41和立柱42。

在本实用新型中，参见图3和图4，冷却机柜30的机架31作为柜体32的骨架，机架31是主要的受力部件，底座41可以为H型钢底411，底座41放置于地面上，该底座41可以包含四根H型钢，通过焊接连接在一起。H型钢底411上部可以设置一层方管焊接座412，H型钢底411和方管焊接座412这两者之间可以在四个角上通过螺钉连接，方管焊接座412上可以打有螺丝孔，电控箱33和空调35可以通过螺钉固定在方管焊接座412上。立柱42可以由槽钢和钢板焊接而成，立柱42的底部钢板与底座41中的方管焊接座412可以通过螺栓固定。立柱42的中间部位可以固定有两个安装支架44，安装支架44可以用来安装冷却机柜30内部的风机34。T形焊接支架43可以作为盖板51的安装架，同样可以由钢板和槽钢焊接而成，槽钢竖直布置，底部钢板和方管焊接座412固定，上部钢板横梁安装冷却机柜30的盖板51，承受侧向力。为了增加T形焊接支架43的稳定性，可以设置有斜撑45。并且为了增加整个冷却机柜30的骨架(机架31)的核心受力稳定性，机架31的中间部位还可以增加有横向加强板46，通过螺丝安装在立柱42和T形焊接支架43上，极大地增大了骨架的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，柜体32包括多个盖板51，每个盖板51分别设在机架31的一侧，以与机架31合围成方形柜，盖板51上设有插板511，底座41设有与插板511对应的插槽，T形焊接支架43的远离底座41的一侧设有与插板511对应的插槽，盖板51与底座41或T形焊接支架43分别插接连接。柜体32上设有显示屏操作面板52、检修口53和把手54，且柜体32的与空调35或风机34相对应的盖板51上设有通风口56。

换句话说，如图7至图9所示，柜体32主要由多个盖板51组成，其中，每个盖板51分别设置在机架31的一侧，每个盖板51可以与机架31合围成方形柜。机架31的每一侧可以设置有一个盖板51，当然，该盖板51也可以由多个小板体拼接而成，或有两个以上盖板51拼接成一个。如图4至图6所示，盖板51上设置有插板511，底座41上设置有与插板511对应的插槽，T形焊接支架43的远离底座41的一侧设置有与插板511对应的插槽。盖板51与底座41或T形焊接支架43可以分别通过插板511和插槽插接连接。插板511在每个盖板51上的设置位置可以具与底座41或T形焊接支架43的安装位置进行具体设置，该安装位置可以理解为可设置插槽的位置。柜体32上可以设置有显示屏操作面板52、检修口53和把手54，柜体32的与空调35或风机34相对应的盖板51上可以设置有通风口56。

具体来说，在本实用新型中，冷却机柜30内部的空调35可以采用一体式的空调35。该空调35的冷热风循环可以分为制冷侧和散热侧，空调35的后方可以为散热侧，散热侧上方可以为外循环进风口，下方可以为外循环出风口。空调35的前侧和顶部可以为制冷侧，其中，前侧可以为内循环进风口，顶部可以为内循环出风口。当然，对于本领域技术人员来说，空调35的具体结构以及具体工作原理是可以理解并且能够实现的，在本实用新型中不再详细赘述。

风机34可以采用为直通式的静音式的风机34，风机34的底部进风，顶部出风。对应冷却机柜30的空调35的外循环侧的盖板51可以设置有通风口56，便于空调35的外循环进风和出风。对应冷却机柜30的风机34为底部进风，在风机34的进风口高度上，两侧的盖板51可以开有通风口56。对应冷却机柜30的其中一个盖板51上可以设置有把手54，便于检修时拆卸盖板51。对应冷却机柜30的一个盖板51上可以设置有检修口53，通过该检修口53，可以检查空调35与电控箱33的接线。其中一个盖板51上还可以设置显示屏，显示屏上设置了按钮，通过观察显示屏可以看出冷却机柜30的几号控制机柜20在送风，还可以看出冷却机柜30的工作模式。例如，自动模式下是空调35工作还是风机34工作。同时操作人员还可以通过操作按钮，可以设置手动模式，当空调35或者风机34其中一个发生故障时，可以通过手动模式设置另外一个工作。

在本实用新型中，如图7所示，冷却机柜30的柜体32主要由六块盖板51组成，其中，方管焊接座412上设置有长圆槽，盖板51上设置的插板511以用于***长圆槽中。T形焊接支架43上部的钢板上开矩形孔，盖板51的顶部可以采用挂的方式，插板511穿过挂在支架的顶部钢板上。盖板51上安装有显示屏操作面板52，可以通过一个转接板安装固定。冷却机柜30的顶面的盖板51上还可以安装防尘板55，该盖板51的四个角点可以通过螺钉固定在T形焊接支架43的上部钢板上，并且该盖板51上留有空调35和风机34顶部出风法兰接口穿过的孔。

在本实用新型的一些具体实施方式中，进风管路60的第一风口61和第二风口62处分别设有变径接头64，回风管路70设有过滤器71。每个控制机柜20内分别设有温度传感器，温度传感器与控制阀67信号连接。

也就是说，如图10和图11所示，进风管路60和回风管路70分别由多个风管组成。其中，进风管路60有两个进风口(第一风口61和第二风口62)，两个进风口分别连接冷却机柜30的空调35和风机34，每个进风口处可以设置有变径接头64，通过该变径接头64可以将大口径进风口送风至小口径的风管。由于风管的尺寸较小，管路与管路之间的连接方式可以采用承插连接。进风管路60和回风管路70可以采用多个PVC通风管组成，管路的转弯处和三通处设置有直角接头65和三通接头66。进风管路60上可以通过设置控制阀67控制管路不同位置风口的开闭。

通风管路(进风管路60和回风管路70)的作用是连接冷却机柜30和机房内各个控制机柜20，通过设置进风管路60，可以使冷却机柜30输出的冷风精确地送入需要冷却的控制机柜20。

对应冷却机柜30的通风管路包含了回风管路70，回风管路70的出口与冷却机柜30中的空调35的内循环进风口相连接，空调35的压缩机工作使得循环风的温度降低，进而带走控制机柜20内元器件散出的热量，最终使控制机柜20的内部的温度降低。每个控制机柜20内部可以设置温度传感器，用于实时监测控制机柜20内的温度。进风管路60上的控制阀67可以采用电动风阀，电动风阀可以根据控制机柜20内温度传感器反馈的结果，触发电动风阀的开闭。对应冷却机柜30的回风管路70上设置了抽拉式的过滤器71，具有防尘效果，并便于清洗和更换。

在本实用新型的一些具体实施方式中，如图12和图13所示，基座10包括框底11、垫高梁12、支撑梁13和走台板14。其中，框底11内设置为中空。垫高梁12设在框底11上，垫高梁12上用于设置控制机柜20。支撑梁13设在框底11上，支撑梁13与垫高梁12间隔设置。走台板14设在框底11上，走台板14与垫高梁12间隔开设置，支撑梁13支撑走台板14。

基座10还包括支撑柱15和连接板16，支撑柱15设在框底11上，支撑柱15与走台板14的中心位置相对应，以支撑走台板14。连接板16设在支撑梁13上，走台板14和支撑梁13通过连接板16连接。

换句话说，参见图12和图13，基座10主要由框底11、垫高梁12、支撑梁13和走台板14组成。其中，框底11内设置为中空框架结构，框底11内具有设置有线槽17，由于管路或线束走线。垫高梁12设置在框底11上，垫高梁12上用于设置控制机柜20。支撑梁13设置在框底11上，支撑梁13与垫高梁12间隔设置。走台板14设置在框底11上，走台板14与垫高梁12间隔开设置，支撑梁13用于支撑走台板14。基座10还包括支撑柱15和连接板16，支撑柱15安装在框底11上，支撑柱15与走台板14的中心位置相对应，以支撑走台板14。连接板16安装在支撑梁13上，走台板14和支撑梁13通过连接板16连接。

在本实用新型中，参见图8，冷却机柜30内部包含了空调35、风机34和电控箱33等结构，其安装在冷却机柜30内部的骨架(机架31)上，骨架的***为冷却机柜30的外壳(多个盖板51组成)，这些盖板51通过插槽安装方式固定在骨架上，冷却机柜30的外壳上设置有便于人机操作的显示屏及按钮、检修口53、便于空调35进行内循环的散热孔和用于回风管路70安装的方形孔等。走台板14设置在冷却机柜30和机房的控制机柜20之间。进风管路60连接冷却机柜30和控制机柜20，进风管路60设置在冷却机柜30和控制机柜20的顶部，回风管路70设置在冷却机柜30和控制机柜20的底部。垫高梁12设置在控制机柜20的底部用于将控制机柜20垫高，便于安装回风管路70。

在本实施例中，可以在机房内设置四台控制机柜20，其中三台控制机柜20并列摆放，另外一台置于其他三台控制机柜20的对面位置，给控制机柜20提供降温的冷却机柜30置于三台并列的控制机柜20的另一侧，走台板14和垫高梁12设置在框底11上，框底11位于水平地面上。三台控制机柜20的柜顶和进风管路60的接口(第一风口61、第二风口62和第三风口63等)处设置有第一堵板68，第一堵板68和接口连接处可以涂上密封胶水，防止漏风或漏水。

支撑梁13和垫高梁12间隔放置在框底11上，支撑梁13和垫高梁12可以为通过矩形管材拼焊的结构。走台板14安装在支撑梁13上，该走台板14可以由两块板体组合而成。走台板14边缘可以设置有圆形风管，为了避开则通过两块走台板14拼起来，走台板14与支撑梁13通过连接板16通过螺栓固定。为了使该走台板14更加稳定，还可以在走台板14的下方设置支撑柱15。走台板14可以采用热浸锌花纹钢板，人员走上去有防滑的效果。

根据本实用新型的一个实施例，机房控制柜冷却***100还包括：管路预制件80，管路预制件80设在冷却机柜30和控制机柜20之间，或管路预制件80设在相邻两个控制机柜20之间，进风管路60和回风管路70设在管路预制件80内。

也就是说，如图14所示，机房控制柜冷却***100还可以包括管路预制件80，管路预制件80设置在冷却机柜30和控制机柜20之间，或者管路预制件80可以设置在相邻两个控制机柜20之间，进风管路60和回风管路70位于在管路预制件80内。

该管路预制件80包括预制保温管道和第二堵板81等结构，控制机柜20(保温机柜)上部和下部均为通风管路，其中上部为进风管路60，下部为回风管路70，控制机柜20上下保温预制管道与控制机柜20组合安装并做好密封处理。在本实用新型中，管路预制件80可以包含三种预制保温管路，其中，保温平面三通管道预制件包含平面三通管道保温罩、平面三通管和电动风阀，保温立体三通管道预制件包含保温罩、立体三通管和电动风阀，用在控制机柜20并排排列转弯处，本实用新型实施例的保温直通管道预制件结构由直通管道保温罩和直通管道组成，该结构位于控制机柜20与冷却柜之间、机柜与机柜之间的连接部分，不包含电动风阀。

总而言之，根据本实用新型实施例的机房控制柜冷却***100，通过设置冷却机柜30、进风管路60和回风管路70，冷却机柜30内集成电控箱33、风机34和空调35，冷却机柜30产生的冷风通过进风管路60送给对应的控制机柜20，无需在每个控制机柜20内分别设置一个冷却装置，结构简单，有利于节省成本，且更加方便后期维护。并且，本实用新型的机房控制柜冷却***100，在第一风口61、第二风口62和多个第三风口63处分别设置有控制阀67，控制阀67可以根据控制机柜20内的温度进行自动打开或关闭，实现对多个控制机柜20的智能送风，有效节约能耗，降低生产成本。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种机房控制柜冷却***，其特征在于，包括：

基座；

多个控制机柜，多个所述控制机柜设在所述基座上；

冷却机柜，所述冷却机柜设在所述基座上，所述冷却机柜内设置有电控箱、风机和空调，所述电控箱至少用于控制所述风机和所述空调工作；

进风管路，所述进风管路包括第一风口和第二风口，所述第一风口和所述风机连接，所述第二风口与所述空调连接，所述进风管路还包括多个控制阀和多个第三风口，多个所述第三风口分别与对应的一个所述控制机柜连接，靠近所述第一风口和所述第二风口的位置处分别设有一个所述控制阀，靠近所述第三风口的位置处分别设置一个所述控制阀，以分别控制所述第一风口、所述第二风口或所述第三风口的打开或关闭；

回风管路，所述回风管路包括第四风口和多个第五风口，所述第四风口与所述空调连接，多个所述第五风口分别与对应的一个所述控制机柜连接，所述风机、所述空调、所述控制机柜、所述进风管路和所述回风管路之间形成冷却循环回路，以对所述控制机柜进行冷却。

2.根据权利要求1所述的机房控制柜冷却***，其特征在于，所述冷却机柜包括：

机架；

柜体，所述柜体设在所述机架上，所述柜体与所述机架合围出安装空间，所述电控箱、所述风机和所述空调分别设在所述安装空间内，且所述电控箱、所述风机和所述空调分别与所述机架连接。

3.根据权利要求2所述的机房控制柜冷却***，其特征在于，所述机架包括：

底座；

立柱，所述立柱设在所述底座上；

T形焊接支架，所述T形焊接支架设在所述立柱的一侧；

安装支架，所述安装支架设在所述立柱上，以用于固定所述风机；

斜撑，所述斜撑设在所述底座和所述立柱之间，以支撑所述底座和所述立柱。

4.根据权利要求3所述的机房控制柜冷却***，其特征在于，所述柜体包括：多个盖板，每个盖板分别设在所述机架的一侧，以与所述机架合围成方形柜，所述盖板上设有插板，所述底座设有与所述插板对应的插槽，所述T形焊接支架的远离所述底座的一侧设有与所述插板对应的所述插槽，所述盖板与所述底座或所述T形焊接支架分别插接连接。

5.根据权利要求4所述的机房控制柜冷却***，其特征在于，所述柜体上设有显示屏操作面板、检修口和把手，且所述柜体的与所述空调或所述风机相对应的所述盖板上设有通风口(56)。

6.根据权利要求1所述的机房控制柜冷却***，其特征在于，所述进风管路的所述第一风口和所述第二风口处分别设有变径接头，所述回风管路设有过滤器。

7.根据权利要求1所述的机房控制柜冷却***，其特征在于，每个所述控制机柜内分别设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制阀信号连接。

8.根据权利要求1所述的机房控制柜冷却***，其特征在于，所述基座包括：

框底，所述框底内设置为中空；

垫高梁，所述垫高梁设在所述框底上，所述垫高梁上用于设置所述控制机柜；

支撑梁，所述支撑梁设在所述框底上，所述支撑梁与所述垫高梁间隔设置；

走台板，所述走台板设在所述框底上，所述走台板与所述垫高梁间隔开设置，所述支撑梁支撑所述走台板。

9.根据权利要求8所述的机房控制柜冷却***，其特征在于，所述基座还包括：

支撑柱，所述支撑柱设在所述框底上，所述支撑柱与所述走台板的中心位置相对应，以支撑所述走台板；

连接板，所述连接板设在支撑梁上，所述走台板和所述支撑梁通过所述连接板连接。

10.根据权利要求1所述的机房控制柜冷却***，其特征在于，还包括：管路预制件，所述管路预制件设在所述冷却机柜和所述控制机柜之间，或所述管路预制件设在相邻两个所述控制机柜之间，所述进风管路和所述回风管路设在所述管路预制件内。

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