CN219174379U - 溶剂再生单元中的凝液密闭回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶剂再生单元中的凝液密闭回收***，包括酸性气分液罐和低压瓦斯分液罐，酸性气分液罐设有第一凝液排出管，低压瓦斯分液罐设有第二凝液排出管，第一凝液排出管和第二凝液排出管合并后连接至污油罐，污油罐通过第三凝液排出管与酸性水分液罐连通，酸性水分液罐设有排油管和第一酸性水排出管，排油管与凝缩油罐连接，第一酸性水排出管与酸性水处理单元连接。本实用新型具有凝液不排放酸性气和凝缩油可回收利用的特点。

Description

溶剂再生单元中的凝液密闭回收***

技术领域

本实用新型涉及凝液回收技术领域，具体说是一种溶剂再生单元中的凝液密闭回收***。

背景技术

溶剂再生单元中包括低压瓦斯分液罐和酸性气分液罐，各生产装置排放的低压瓦斯燃料气通过收集管进入低压瓦斯分液罐，在低压瓦斯分液罐中除掉脏物、杂质、凝缩油后，燃料气进入气柜或作为燃料使用；再生塔顶冷却器排放的酸性气进入酸性气分液罐，产生的凝液中主要组分为酸性水，还含有少量的C5组分，不凝酸性气进入脱臭塔处理。低压瓦斯分液罐和酸性气分液罐产生的凝液，现有的处理方法是将凝液排放至地下溶剂罐，通过溶剂泵打至地上溶剂罐中。因为地上溶剂罐为常压罐，凝液中的部分易挥发的酸性气会从罐体中挥发出来，造成环境污染，同时存在人员中毒和腐蚀设备管道的风险。此外，凝液中含有的凝缩油不能回收利用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决溶剂再生单元的酸性气分液罐和低压瓦斯分液罐产生的凝液存在酸性气外排和凝缩油无法回收的问题，提供一种能够降低酸性气外排风险和回收凝缩油的溶剂再生单元中的凝液密闭回收***。

为解决上述技术问题，本实用新型包括酸性气分液罐和低压瓦斯分液罐，所述酸性气分液罐设有第一凝液排出管，所述低压瓦斯分液罐设有第二凝液排出管，其结构特点是：所述第一凝液排出管和第二凝液排出管合并后连接至污油罐，所述污油罐通过第三凝液排出管与酸性水分液罐连通，所述酸性水分液罐设有排油管和第一酸性水排出管，所述排油管与凝缩油罐连接，所述第一酸性水排出管与酸性水处理单元连接。

采用上述结构后，酸性气分液罐中的凝液经第一凝液排出管排出，低压瓦斯分液罐中的凝液经第二凝液排出管排出，凝液合并后排入污油罐，然后经第三凝液排出管排入酸性水分液罐，在酸性水分液罐中进行油水分离后，凝缩油经排油管排入凝缩油罐，酸性水经第一酸性水排出管排入酸性水处理单元进行处理，凝缩油可进一步回炼，凝液回收过程不会造成酸性气外排，凝缩油也得到了回收利用。

进一步的，所述第三凝液排出管上设有凝液泵，所述第三凝液排出管与凝液泵进口连接的管段上设有用于过滤凝液中杂质的除污器，所述凝液泵的出口处设有止回阀。

更进一步的，所述污油罐设有污油收集管，所述第三凝液排出管上设有凝液分支管，所述凝液分支管设置于凝液泵出口与酸性水分液罐连接的管段上，所述凝液分支管与污油收集管连接，所述凝液分支管上设有控制阀门，所述第三凝液排出管与酸性水分液罐的进口连接处设有控制阀门。

进一步的，所述排油管上设有排油泵，所述排油管与排油泵进口连接的管段上设有用于过滤油品中杂质的第一Y型过滤器，所述排油泵出口与凝缩油罐连接的管段上设有止回阀。

进一步的，所述第一酸性水排出管上设有酸性水泵，所述第一酸性水排出管与酸性水泵进口连接的管段上设有用于过滤酸性水中杂质的第二Y型过滤器，所述酸性水泵与酸性水处理单元连接的管段上设有止回阀。

进一步的，所述酸性气分液罐设有第一酸性气排出管，所述酸性水分液罐设有第二酸性气排出管，所述第一酸性气排出管和第二酸性气排出管合并后连接至脱臭塔。

进一步的，所述酸性水处理单元包括汽提塔，所述汽提塔的顶部通过管道依次连接冷凝器、塔顶回流罐，所述塔顶回流罐通过管道与硫磺回收装置连接。

本实用新型将酸性气分液罐和低压瓦斯分液罐中产生的凝液排入污油罐中暂存，然后再排入酸性水分液罐进行油水分离，分离后的酸性水送入酸性水处理单元，凝缩油送入凝缩油罐，凝缩油可继续回炼，酸性气分液罐和酸性水分液罐产生的酸性气进入脱臭塔处理，凝液回收处理过程密闭，不排放酸性气，凝缩油得到回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有凝液回收***的结构示意图；

图中：1-酸性气分液罐；11-第一凝液排出管；12-酸性气收集管；13-第一酸性气排出管；2-低压瓦斯分液罐；21-第二凝液排出管；22-燃料气收集管；23-燃料气排出管；3-污油罐；31-污油收集管；32-第三凝液排出管；33-凝液泵；34-凝液分支管；35-除污器；4-酸性水分液罐；41-排油管；42-第一酸性水排出管；43-排油泵；44-酸性水泵；45-第一Y型过滤器；46-第二Y型过滤器；47-脱气罐；471-酸性水收集管；472-轻烃排出管；473-第二酸性水排出管；48-第二酸性气排出管；5-凝缩油罐；6-汽提塔；61-冷凝器；62-塔顶回流罐；63-硫磺回收装置；7-脱臭塔；71-吸收液进管；72-吸收液排出管；8-地下溶剂罐；9-地下溶剂泵；10-地上溶剂罐。

具体实施方式

参照图1，一种溶剂再生单元中的凝液回收***，包括酸性气分液罐1和低压瓦斯分液罐2，酸性气分液罐1设有用于凝液排出的第一凝液排出管11、用于酸性气进入的酸性气收集管12、用于不凝酸性气排出的第一酸性气排出管13。低压瓦斯分液罐2设有用于凝液排出的第二凝液排出管21、用于燃料气进入的燃料气收集管22、用于不凝燃料气排出的燃料气排出管23，燃料气排出管23连接至气柜（图1中未示出）。第一凝液排出管11和第二凝液排出管21合并后连接至污油罐3，污油罐3设有用于污油进入的污油收集管31和用于污油罐3中凝液排出的第三凝液排出管32，第三凝液排出管32与酸性水分液罐4连接，第三凝液排出管32上设有凝液泵33，凝液泵33的进口处设有用于过滤凝液中杂质的除污器35，除污器35可选用立式直通除污器，凝液泵33的出口处设有止回阀，凝液泵33出口与酸性水分液罐4之间的管段上设有凝液分支管34，凝液分支管34上设有控制阀门，凝液分支管34与污油收集管31连接，酸性水分液罐4的凝液进口处设有控制阀门。酸性水分液罐4设有用于不凝酸性气排出的第二酸性气排出管48，第二酸性气排出管48和第一酸性气排出管13合并后连接至脱臭塔7，脱臭塔7设有用于贫胺液进入的吸收液进管71和富液排出的吸收液排出管72，所述吸收液排出管72连接吸收液再生装置（图1中未示出）；酸性水分液罐4通过第二酸性水排出管473与脱气罐47的底部连接，脱气罐47设有酸性水进入的酸性水收集管471，脱气罐47的顶部设有轻烃排出管472，轻烃排出管472连接至燃料气收集管22。酸性水分液罐4设有用于油品排出的排油管41和用于酸性水排出的第一酸性水排出管42，排油管41连接至凝缩油罐5，排油管41上设有暂存罐（图1中未示出）和排油泵43，排油泵43的进料管道上设有用于过滤油品中杂质的第一Y型过滤器45，排油泵43的出口处设有止回阀；第一酸性水排出管42连接至汽提塔6，第一酸性水排出管42上设有酸性水泵44，酸性水泵44的进料管道上设有用于过滤酸性水中杂质的第二Y型过滤器46，酸性水泵44的出口处设有止回阀，汽提塔6的顶部通过管道依次连接冷凝器61、塔顶回流罐62，塔顶回流罐62的顶部通过管道与硫磺回收装置63连接，塔顶回流罐62的底部通过回流管与汽提塔6的上部连接，回流管上设有回流泵（图1中未示出）。

需要说明的是，实际的罐体和管道上还设有阀门、仪表、泵等常规设备，图1中未示出。本实用新型中汽提塔的型号-单塔低压汽提塔φ2400/1800*40900*10+3（制造单位：青岛软控重工有限公司），汽提塔6的热源由塔底重沸器的低压蒸汽提供，酸性水在塔内与上升气流进行热交换和质交换，塔顶气相是含有H₂S、NH₃的低压蒸汽，该气流经过塔顶的冷凝器61降温后进入塔顶回流罐62,进行气液分离，分出的含H₂S酸性气体至硫磺回收装置63进行回收，液相分经回流泵打回汽提塔6顶作回流，塔底是合格的净化水，经余热回收后送出，作常减压装置电脱盐水或排污水处理场深度净化；酸性水分液罐的型号-φ1800*5970*10（制造单位：潍坊中压容器厂）。污油罐3可选用地下式或地上式，为了排液顺畅可进行氮气充压。上述设备的工作原理及结构均为公知技术。

运行时，再生塔顶冷却器排放的酸性气通过酸性气收集管12进入酸性气分液罐1，各生产装置排放的低压瓦斯燃料气通过燃料气收集管22进入低压瓦斯分液罐2，酸性气分液罐1和低压瓦斯分液罐2产生的凝液分别经第一凝液排出管11和第二凝液排出管21排出后合并进入污油罐3，其他装置产生的污油通过污油收集管31进入污油罐3与凝液混合。污油罐3中的凝液通过第三凝液排出管32排出，经除污器35除杂和凝液泵33提升后排入酸性水分液罐4，调节凝液分支管34的控制阀门开度来控制凝液流量和第三凝液排出管32的压力。其他装置产生的酸性水进入脱气罐47，脱出溶于酸性水中的轻烃组分，通过轻烃排出管472连接至燃料气收集管22，脱气后的酸性水通过第二酸性水排出管473排入酸性水分液罐4与凝液混合，在酸性水分液罐4中进行油水分离，分离后的油品通过排油管41首先进入暂存罐，再经第一Y型过滤器45过滤和排油泵43提升后排入凝缩油罐5，分离后的酸性水通过第一酸性水排出管42排出，经第二Y型过滤器46过滤和酸性水泵44提升排入汽提塔6进行处理。酸性气分液罐1和酸性水分液罐4中的不凝酸性气分别经第一酸性气排出管13和第二酸性气排出管48排出后，合并进入脱臭塔7进行吸收处理，贫胺液经吸收液进管71进入脱臭塔7，产生的富液经吸收液排出管72排入吸收液再生装置再生后重复利用，淋洗后的气体经真空泵抽送至火炬线。低压瓦斯分液罐2中的不凝燃料气通过燃料气排出管23排入气柜。本实用新型中酸性气分液罐1和低压瓦斯分液罐2的凝液挥发出的酸性气进行脱臭处理，不排放到空气中，减小了对空气的污染和工作人员的危害，凝缩油也得到回收，可继续回炼，具有一定的经济效益。

对比例1

图2为现有的溶剂再生单元中的凝液回收***，再生塔顶冷却器排放的酸性气通过酸性气收集管12进入酸性气分液罐1，各生产装置排放的低压瓦斯燃料气通过燃料气收集管22进入低压瓦斯分液罐2，酸性气分液罐1和低压瓦斯分液罐2产生的凝液分别经第一凝液排出管11和第二凝液排出管21排出后合并进入地下溶剂罐8，再经地下溶剂泵9打入地上溶剂罐10中。酸性气分液罐1中的不凝酸性气经第一酸性气排出管13进入脱臭塔7进行吸收处理，低压瓦斯分液罐2中的不凝燃料气通过燃料气排出管23排入气柜。由于地上溶剂罐10为常压罐，凝液中的部分酸性气会挥发到空气中，造成环境污染，同时存在人员中毒和腐蚀设备管道的风险。

本实用新型为了解决对比例1中存在的问题，对溶剂再生单元中的凝液回收***进行优化，首先将凝液排入污油罐暂存，再将凝液排入酸性水分液罐进行油水分离，油水分离后的酸性气、酸性水和凝缩油分别进入脱臭塔、汽提塔和凝缩油罐处理，酸性气不直接排放，酸性水进行汽提处理，凝缩油回收后进行回炼，减小了对环境的污染和工作人员的危害，还能产生一定的经济价值。本实用新型新增的设备可与其他装置共用，或者利旧原装置设备，避免重复投资。

Claims (7)

1.一种溶剂再生单元中的凝液密闭回收***，包括酸性气分液罐（1）和低压瓦斯分液罐（2），所述酸性气分液罐（1）设有第一凝液排出管（11），所述低压瓦斯分液罐（2）设有第二凝液排出管（21），其特征是：所述第一凝液排出管（11）和第二凝液排出管（21）合并后连接至污油罐（3），所述污油罐（3）通过第三凝液排出管（32）与酸性水分液罐（4）连通，所述酸性水分液罐（4）设有排油管（41）和第一酸性水排出管（42），所述排油管（41）与凝缩油罐（5）连接，所述第一酸性水排出管（42）与酸性水处理单元连接。

2.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收***，其特征是：所述第三凝液排出管（32）上设有凝液泵（33），所述第三凝液排出管（32）与凝液泵（33）进口连接的管段上设有用于过滤凝液中杂质的除污器（35），所述凝液泵（33）的出口处设有止回阀。

3.根据权利要求2所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收***，其特征是：所述污油罐（3）设有污油收集管（31），所述第三凝液排出管（32）上设有凝液分支管（34），所述凝液分支管（34）设置于凝液泵（33）出口与酸性水分液罐（4）连接的管段上，所述凝液分支管（34）与污油收集管（31）连接，所述凝液分支管（34）上设有控制阀门，所述第三凝液排出管（32）与酸性水分液罐（4）的进口连接处设有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收***，其特征是：所述排油管（41）上设有排油泵（43），所述排油管（41）与排油泵（43）进口连接的管段上设有用于过滤油品中杂质的第一Y型过滤器（45），所述排油泵（43）出口与凝缩油罐（5）连接的管段上设有止回阀。

5.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收***，其特征是：所述第一酸性水排出管（42）上设有酸性水泵（44），所述第一酸性水排出管（42）与酸性水泵（44）进口连接的管段上设有用于过滤酸性水中杂质的第二Y型过滤器（46），所述酸性水泵（44）与酸性水处理单元连接的管段上设有止回阀。

6.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收***，其特征是：所述酸性气分液罐（1）设有第一酸性气排出管（13），所述酸性水分液罐（4）设有第二酸性气排出管（48），所述第一酸性气排出管（13）和第二酸性气排出管（48）合并后连接至脱臭塔（7）。

7.根据权利要求1所述的溶剂再生单元中的凝液密闭回收***，其特征是：所述酸性水处理单元包括汽提塔（6），所述汽提塔（6）的顶部通过管道依次连接冷凝器（61）、塔顶回流罐（62），所述塔顶回流罐（62）通过管道与硫磺回收装置（63）连接。

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