CN219171949U - 打印转印一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印转印一体设备，涉及转印技术领域，包括机架、传送组件、打印机和热压组件。传送组件用于将布料往打印机和热压组件所在的方向运送。打印机则根据图案信息在转印介质的相应位置打印出相应的图案颜色，热压组件用于将转印介质上的图案转印至布料上。打印工序和转印工序均通过打印转印一体设备完成，因此工作效率高。采用转印的方式，不需要经过上浆、水洗等工序，从而简化布料染色的步骤，生产效率高，产品质量高。

Description

打印转印一体设备

技术领域

本实用新型涉及转印技术领域，特别是涉及一种打印转印一体设备。

背景技术

处理布料时，可以采用直喷的方式在布料上喷涂出需要的图案，但是需要上浆、水洗的工序，且成品的图案色彩较淡，美观度不足。相关技术中，可以通过转印工序可以将图案转印到布料上。例如，将需要的图案打印到转印纸上，然后再将转印纸覆盖在布料上，通过热压的方式将图案转印至布料上。但是采用这种方式，虽然颜色鲜艳，但是需要提前将图案打印在转印纸上，再将转印纸运输至转印工位，因此工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种打印转印一体设备，打印转印一体，能够提高生产效率。

根据本实用新型实施例的打印转印一体设备，包括：

机架；

传送组件，包括传送机构和定位机构，所述传送机构设有两个且分别转动连接于所述机架的左右两侧，所述定位机构沿所述传送机构的传送方向设置；

打印机，包括打印本体，所述打印本***于所述机架的上方；

热压组件，包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板能够相对贴合实现热压，或者相对分离形成输送空间。

根据本实用新型实施例的打印转印一体设备，至少具有如下有益效果：

两个传送机构分别转动连接于机架的左右两侧，且定位机构沿着传送机构的转动方向设置，传送机构用于将布料往打印机和热压组件所在的方向运送。两个传送机构均设有定位机构，定位机构用于定位需要加工的布料，因此能够使布料保持张紧状态。打印机则可以将预设的图案打印在转印介质上，打印完成的转印介质能够覆盖在布料上，并在传送机构的带动下一起移动至热压组件，热压组件用于将转印介质上的图案转印至布料上。采用上述方案，打印工序和转印工序均通过打印转印一体设备完成，因此工作效率高。采用转印的方式，不需要经过上浆、水洗等工序，从而简化布料加工的步骤，生产效率高，且产品的图案质量高。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构包括定位板和第一定位钉，所述定位板和所述传送机构连接，所述第一定位钉设于所述定位板背离所述传送机构的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括定位板和第二定位钉，所述定位板和所述传送机构连接，所述第二定位钉设于所述定位板背离所述传送机构的一侧，且所述第二定位钉位于所述第一定位钉远离另一个所述传送机构的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述打印机还包括第二支架、第一传动辊和第二传动辊，所述第二支架和所述打印本体连接，所述打印本体具有进口端，所述第一传动辊和所述第二传动辊均连接于所述第二支架且位于所述进口端；所述第一传动辊的两端均设有第一打孔件，所述第一打孔件呈圆柱形，所述第一打孔件沿其周向均匀间隔设有多个凸起，所述第二传动辊的两端均设有第二打孔件，所述第二打孔件呈圆柱形，所述第二打孔件沿其周向均匀间隔设有多个凹槽，所述凸起能够对应设于所述凹槽内，多个所述第二定位钉均匀间隔设置，且相邻两个所述凸起之间的距离和相邻两个所述第二定位钉之间的距离相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述打印转印一体设备还包括用于输送转印介质的送料组件，打印机还包括位置传感器、调节杆和第二支架，所述第二支架沿左右方向分别设有导向槽，所述调节杆的两端分别设于所述导向槽内，且所述调节杆能沿上下方向移动，所述位置传感器用于检测所述调节杆的位置且和所述送料组件信号连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节杆的两端均设有齿轮，所述第二支架的左右两侧均设有沿上下方向延伸设置的齿条，所述齿轮和所述齿条啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述打印机还包括导向杆，所述导向杆的两端分别连接于所述打印本体且位于所述调节杆的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述热压组件还包括驱动装置，所述驱动装置驱动连接于所述第二压板，以使所述第二压板能够靠近或远离所述第一压板。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括第三传动辊和第一压辊，所述第三传动辊的两端分别和两个所述传送机构驱动连接，所述第一压辊设于所述第三传动辊的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述打印转印一体设备还包括位于所述打印机前端的张紧组件，所述张紧组件包括第三支架和张紧杆，所述张紧杆滑动连接于所述第三支架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的打印转印一体设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的布料设于打印转印一体设备的示意图；

图3是本实用新型一种实施例的打印转印一体设备的另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的布料设于打印转印一体设备的另一个视角的示意图；

图5是图1中的打印转印一体设备的部分结构示意图；

图6是图5中A处的放大示意图；

图7是本实用新型一种实施例的打印机的结构示意图；

图8是图6中B处的放大示意图；

图9是本实用新型一种实施例的打印机的剖视示意图；

图10是本实用新型一种实施例的热压组件的结构示意图；

图11是本实用新型一种实施例的送料组件示意图；

图12是本实用新型另一种实施例的打印转印设备设置张紧组件的结构示意图。

附图标记：

打印转印一体设备1000；

机架100；布料101；底膜102；转印介质103；第三传动辊110；第四传动辊120；第五传动辊130；第一压辊140；

传送组件200；定位机构210；定位板211；第一定位钉212；第二定位钉213；传送带220；

相机定位组件300；

打印机400；打印本体410；进口端411；出口端412；第二支架420；导向槽421；齿条422；第一传动辊430；第一打孔件431；凸起432；第二传动辊440；第二打孔件441；凹槽442；第二压辊450；导向杆460；调节杆470；齿轮471；

热压组件500；第一支架510；第一压板520；第二压板530；驱动装置540；

送料组件600；第四支架610；纠偏机构620；导杆621；滑台622；送料电机630；送料本体640；

张紧组件700；第三支架710；张紧杆720。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，对刺绣类的布料图案上色可以采用直喷的方式。刺绣图案常采用白色或者其他单一颜色的线进行缝制，后续再通过喷绘机进行上色，将颜料直接喷涂在刺绣图案上。而为了提高颜料的附着性，在喷涂前需要对布料进行上浆处理，也就是将一些特殊液体设置在布料上。后续进行直喷、升华工序，从而将颜料固化在布料上。固化完成后还需要进行水洗，洗去上浆工序中的特殊液体。采用上述方式，刺绣布料的上色过程复杂，生产效率低，且水洗产生的污水容易污染环境。

因此，参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的打印转印一体设备1000，可以用于布料101图案的上色，例如对刺绣类产品的图案进行上色，或者将图案转印至普通的布料101上。不需要经过上浆、水洗等工序，从而简化布料101染色的步骤，且打印转印一体，能够提高生产效率。需要说明的是，后续的所有实施例均以对刺绣类图案上色进行解释说明。

参照图3和图4所示，本实用新型的实施例中，打印转印一体设备1000包括机架100、传送组件200、相机定位组件300、打印机400和热压组件500。传送组件200包括传送机构和定位机构210，传送机构可以是传送带220、传送滚架等结构。以传送带220为例，传送带220设有两条，分别转动连接于机架100的左右两侧。定位机构210设置在传送带220上且沿着传送带220的转动方向设置。

参照图4所示，相机定位组件300、打印机400和热压组件500沿着布料101的运动方向依次分布设置。相机定位组件300位于机架100的上方，可以和房顶或者支撑架之类的结构连接。相机定位组件300用于拍摄布料101，可以获取布料101上的图案信息，例如形状和位置信息。打印机400包括打印本体410，打印本体410能够根据相机定位组件300获取的图案形状、位置信息，在转印介质103上的相应位置打印出对应的图案，转印介质103可以是转印纸、耐高温的胶膜等。其中，打印本体410可以设置在机架100的上方，因此转印介质103在打印完成后可以覆盖在布料101的上方。需要说明的是，当布料101上的图案分布有规律时，或者仅在布料101上印刷预设的图案，又或者是上料前便已经确定图案的形状和位置等情况，可以不采用相机定位组件300。

参照图3和图10所示，热压组件500位于打印机400的后端，热压组件500包括第一压板520和第二压板530，第一压板520和第二压板530之间形成有用于供布料101穿过的输送空间，因此布料101和转印介质103在输送空间热压，以将转印介质103上的图案转印至布料101上。其中，第一压板520和第二压板530能够相互靠近，例如第一压板520朝向第二压板530移动，或者第二压板530朝向第一压板520移动，又或者第一压板520和第二压板530一起相对运动，从而实现热压。需要说明的是，第一压板520和第二压板530可以是沿上下方向间隔设置，也可以是沿前后方向间隔设置，具体根据实际情况选择合适的方案，本实用新型的所有实施例均以第一压板520和第二压板530沿上下方向间隔设置为例进行解释说明。

其中，打印转印一体设备1000的工作流程可以是：

上料：将布料101布置到机架100上，且布料101的左右两侧分别和定位机构210连接，以使布料101保持张紧拉伸的状态，并在传送带220的带动下运动。需要说明的是，还可以在布料101的下方垫一层或多层底膜102，底膜102跟随布料101一起运动，底膜102的作用为避免布料101在转印时，颜料渗透布料101沾染在机架100或者第二压板530上。

拍摄：在布料101穿过打印本体410下方前，通过相机定位组件300拍摄布料101上的图案，获取布料101的图案信息，并确定图案的形状和位置。

打印：打印机400根据获取的图案信息将图案打印在转印介质103上。转印介质103被打印机400往前推动，最后能覆盖在布料101上方。

热压：转印介质103和布料101在传送带220的带动下移动至热压组件500的输送空间，对转印介质103、布料101和底膜102一起热压，将转印介质103上的图案转印至布料101的刺绣图案上。

可以理解的是，采用上述方案，打印工序和热压转印工序均通过打印转印一体设备1000完成，因此工作效率高。通过相机定位组件300进行图案的定位对齐，可以减少人工参与，也能对刺绣类的产品图案进行上色，提高转印的精度，从而提高产品质量。采用转印的方式，不需要经过上浆、水洗等工序，从而简化布料101上色的步骤，生产效率高，且相比于直喷的图案，转印的图案颜色更鲜艳。

参照图5和图6所示，本实用新型的实施例中，定位机构210可以是卡扣、夹子等结构，能够用于固定布料101的结构均可。或者，定位机构210还可以设有多个，多个定位机构210沿传送带220的转动方向间隔设置。定位机构210包括定位板211和第一定位钉212，定位板211和传送带220连接，且定位板211的部分结构可以凸出于传送带220朝向另一个传送带220的一端。第一定位钉212设置在定位板211背离传送带220的一侧。可以理解的是，第一定位钉212用于勾住布料101，限制布料101脱离，上料方便。在转印完成阶段，也方便将布料101从第一定位钉212中取下，下料便捷。其中，第一定位钉212可以设有多个，例如五个。五个第一定位钉212间隔设置在定位板211上，能够提高和布料101连接的稳定性，进一步降低布料101脱钩的情况。

参照图6所示，本实用新型的实施例中，定位机构210还包括第二定位钉213，第二定位钉213位于定位板211背离传送带220的一侧且和位于第一定位钉212远离另一个传送带220的一侧。第二定位钉213用于限制转印介质103的位置。例如，转印介质103在其两侧均设有通孔，且左右两侧的传送带220的第二定位钉213能够穿设于通孔内，从而限制转印介质103的位置。可以理解的是，采用上述方案，能够进一步提高转印介质103和布料101的匹配精度，有效减少转印时出现图案错位的情况。

为了便于在转印介质103上打孔，参照图6、图7和图8所示，本实用新型的实施例中，打印机400还包括第二支架420、第二压辊450、第一传动辊430和第二传动辊440，第二支架420和打印本体410连接，打印本体410具有进口端411，第二压辊450、第一传动辊430和第二传动辊440均连接于第二支架420且位于进口端411，且第二压辊450位于第二传动辊440的上方。第一传动辊430的两端均设有第一打孔件431，第一打孔件431呈圆柱形，第一打孔件431的周沿均匀间隔设置有多个凸起432。第二传动辊440的两端均设有第二打孔件441，第二打孔件441呈圆柱形，第二打孔件441的周沿均匀间隔设有多个凹槽442，凸起432能够对应设置在凹槽442内。例如，第一传动辊430和第二传动辊440转动时会带动第一打孔件431和第二打孔件441转动，多个凸起432能够沿第一打孔件431的转动方向依次对应嵌设于多个凹槽442内，而转印介质103设置在第一打孔件431和第二打孔件441之间，从而在转印介质103上打孔。其中，多个第二定位钉213之间均匀间隔设置，且相邻两个第二定位钉213之间的距离和相邻两个凸起432之间的距离相等，以使打孔后的转印介质103能够和多个第二定位钉213定位配合。

需要说明的是，转印介质103的孔可以是：打完孔后再布置到打印转印一体设备1000上，也可以采用上述方案，布置到打印转印一体设备1000上后再进行打孔，具体根据实际情况选择合适的方案。

参照图2、图3和图11所示，本实用新型的实施例中，打印转印一体设备1000还包括送料组件600，送料组件600设置在打印机400的后端，送料组件600用于输送转印介质103。送料组件600包括两个送料本体640和一根送料杆，送料杆上绕设有转印介质103，两个送料本体640分别设于机架100的左右两侧，送料杆的两端分别设置在两个送料本体640上，因此送料本体640能够驱动送料杆转动。参照图11所示，送料本体640包括送料电机630和纠偏机构620，第四支架610包括导杆621和滑台622。纠偏机构620驱动连接滑台622，使滑台622能够沿导杆621的轴线方向移动。送料电机630设置在滑台622上，且送料电机630和送料杆驱动连接，以使送料杆转动。因此纠偏机构620能够通过驱动滑台622移动，从而调节送料杆的位置，达到纠偏的效果。

参照图8和图9所示，本实用新型的实施例中，打印机400还包括位置传感器、调节杆470和第二支架420，第二支架420沿机架100的左右方向分别设有导向槽421，调节杆470设置在导向槽421内。其中，转印介质103能带动调节杆470向上移动。位置传感器用于检测调节杆470的位置，且和送料组件600信号连接。例如，当送料组件600的送料速度慢于打印机400的进料速度时，转印介质103会带动调节杆470上升，位置传感器检测到调节杆470上升至第一预设高度，将信号反馈至送料组件600，使送料速度加快。当送料组件600的送料速度快于打印机400的进料速度时，调节杆470就会在重力的作用下下降，位置传感器检测到调节杆470下降至第二预设高度后，将信号反馈至送料组件600，使送料速度放缓去，其中，第一预设高度位于第二预设高度的上方。采用上述方式，便于控制送料的速度，提高打印机400打印的可靠性。

参照图8所示，本实用新型的实施例中，调节杆470的两端均设有齿轮471，第二支架420的左右两侧均设有沿上下方向延伸设置的齿条422，齿轮471和齿条422啮合。可以理解的是采用齿轮471和齿条422啮合的方式，对调节杆470起到导向作用，有效减少调节杆470的位置出现偏差的情况。

参照图10所示，本实用新型的实施例中，热压组件500还包括驱动装置540，驱动装置540设置在第二压板530的下方且和第二压板530驱动连接。因此驱动装置540能够驱动第二压板530靠近或者远离第一压板520。需要说明的是，由于布料101、转印介质103和底膜102需要穿过第一压板520和第二压板530之间的输送空间，为了使布料101、转印介质103和底膜102通过得更顺畅，因此第二压板530的上表面通常是位于定位板211的上表面的下方或者平齐，从而降低布料101、转印介质103和底膜102的通过阻力。而在热压时，如果第二压板530位置偏下，第一压板520下压时容易使布料101、转印介质103和底膜102产生较大的变形。因此，在热压时，驱动装置540驱动第二压板530顶升至预设的高度，使第二压板530的上表面和定位板211的上表面保持大致的平齐，以减少布料101、转印介质103和底膜102的变形，提高热压的质量。热压完成后，需要继续移动布料101、转印介质103和底膜102，驱动装置540再驱动第二压板530下降至预设高度。

参照图1和图2所示，本实用新型的实施例中，机架100还包括第三传动辊110和第一压辊140，第三传动辊110的两端分别和两个传送带220驱动连接，而第一压辊140则设置在第三传动辊110的上方。需要说明的是，由于布料101的两侧靠定位机构210固定，而中间存在凹陷的情况，可能导致相机定位组件300拍摄时误差增大。因此底膜102具有一定的硬度，且底膜102朝向布料101的一侧可以是粘性的，以使布料101粘贴在底膜102上，改善布料101中部凹陷的情况。在打印转印一体设备1000工作时，底膜102和布料101穿设于第一压辊140和第三传动辊110之间，被第一压辊140和第三传动辊110挤压后，底膜102和布料101进一步粘合，便于后续的相机拍摄和热压转印。

参照图12所示，本实用新型的实施例中，打印转印一体设备1000还包括位于打印机400前端的张紧组件700，张紧组件700包括第三支架710和张紧杆720，张紧杆720滑动连接于第三支架710。张紧组件700用于张紧转印介质103，例如转印介质103绕设在张紧杆720上，通过移动张紧杆720的位置，使转印介质103保持张紧状态。可以理解的是，在热压阶段，布料101停止进给，但是为了提高工作效率，打印机400不停止工作，而打印完成的转印介质103则会不断的从打印机400的出口端412出来。为了避免转印介质103堆积在打印机400的出口端412，因此设置张紧组件700，用于张紧转印介质103。通过调节张紧杆720的位置，以使转印介质103保持张紧状态。由于打印后的墨水需要一定的时间才能干透，因此转印介质103保持张紧能避免未干透的墨水沾染在布料101上，同时有利于转印介质103定位在第二定位钉213上。

本实用新型的实施例中，第三支架710的左右两侧均可以设有沿前后方向延伸设置的长条形导向孔，张紧杆720的两端滑动设置在两个导向孔内。张紧组件700还包括弹簧，弹簧的两端分别连接第三支架710和张紧杆720，通过弹簧的弹力使张紧杆720能够对转印介质103进行拉伸。需要说明的是，本实用新型的另一些实施例中，移动张紧杆720也可以通过电机控制的方式，具体根据实际情况选择合适的方案。

参照图1和图3所示，本实用新型的实施例中，机架100还包括第四传动辊120和第五传动辊130，第四传动辊120和第五传动辊130分别位于机架100的前后两端，且转动连接于传送带220。可以通过驱动第四传动辊120的方式驱动传送带220转动。结构设置合理，成本低。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.打印转印一体设备，其特征在于，包括：

机架；

传送组件，包括传送机构和定位机构，所述传送机构设有两个且分别转动连接于所述机架的左右两侧，两个所述传送机构均设有所述定位机构，所述定位机构沿所述传送机构的传送方向设置；

打印机，包括打印本体，所述打印本***于所述机架的上方；

热压组件，包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板能够相对贴合实现热压，或者相对分离形成输送空间。

2.根据权利要求1所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述定位机构包括定位板和第一定位钉，所述定位板和所述传送机构连接，所述第一定位钉设于所述定位板背离所述传送机构的一侧。

3.根据权利要求2所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述定位机构还包括定位板和第二定位钉，所述定位板和所述传送机构连接，所述第二定位钉设于所述定位板背离所述传送机构的一侧，且所述第二定位钉位于所述第一定位钉远离另一个所述传送机构的一侧。

4.根据权利要求3所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述打印机还包括第二支架、第一传动辊和第二传动辊，所述第二支架和所述打印本体连接，所述打印本体具有进口端，所述第一传动辊和所述第二传动辊均连接于所述第二支架且位于所述进口端；所述第一传动辊的两端均设有第一打孔件，所述第一打孔件呈圆柱形，所述第一打孔件沿其周向均匀间隔设有多个凸起，所述第二传动辊的两端均设有第二打孔件，所述第二打孔件呈圆柱形，所述第二打孔件沿其周向均匀间隔设有多个凹槽，所述凸起能够对应设于所述凹槽内，多个所述第二定位钉均匀间隔设置，且相邻两个所述凸起之间的距离和相邻两个所述第二定位钉之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述打印转印一体设备还包括用于输送转印介质的送料组件，打印机还包括位置传感器、调节杆和第二支架，所述第二支架沿左右方向分别设有导向槽，所述调节杆的两端分别设于所述导向槽内，且所述调节杆能沿上下方向移动，所述位置传感器用于检测所述调节杆的位置且和所述送料组件信号连接。

6.根据权利要求5所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述调节杆的两端均设有齿轮，所述第二支架的左右两侧均设有沿上下方向延伸设置的齿条，所述齿轮和所述齿条啮合。

7.根据权利要求5所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述打印机还包括导向杆，所述导向杆的两端分别连接于所述打印本体且位于所述调节杆的上方。

8.根据权利要求1所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述热压组件还包括驱动装置，所述驱动装置驱动连接于所述第二压板，以使所述第二压板能够靠近或远离所述第一压板。

9.根据权利要求1所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述机架包括第三传动辊和第一压辊，所述第三传动辊的两端分别和两个所述传送机构驱动连接，所述第一压辊设于所述第三传动辊的上方。

10.根据权利要求1所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述打印转印一体设备还包括位于所述打印机前端的张紧组件，所述张紧组件包括第三支架和张紧杆，所述张紧杆滑动连接于所述第三支架。

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