CN219169551U - 一种铸钢定子压圈的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢定子压圈的铸造模具，属于冶金铸造领域。它包括相互配合的上模和下模，所述上模的内侧具有上模芯，所述下模的内侧具有与上模芯相匹配的下模芯，所述上模芯和下模芯上均设有多个贯穿上模的内浇道；所述上模的外侧设有多个沿周向排布的冒口安装孔，所述冒口安装孔的周围间隔设置有多个缩颈冒口安装孔，所述缩颈冒口安装孔的直径大于冒口安装孔的直径。本实用新型对型芯铸造模具的结构进行了改动，能够制备出高质量的用于铸造定子压圈的型芯。

Description

一种铸钢定子压圈的铸造模具

技术领域

本实用新型属于冶金铸造领域，更具体地说，涉及一种铸钢定子压圈的铸造模具。

背景技术

电机定子压圈是一种用于电机上，对电机定子的两端进行固定的辅助装置，其在电机的领域中得到了广泛的使用，一般为铸钢件。定子压圈在电机中起到的作用是非常重要的，所以在生产和加工时要严格控制好产品质量，定子压圈加工出来后需要进行质量检测，以保证产品合格性。

目前，现有的定子压圈一般采用冲压成型或浇铸成型，其中，冲压成型铸造出的定子压圈，由于其本身在冲压成型过程中会受到较大的外力，因此其本身质量会受到一定影响，出现变形、内部开裂等问题，因此，很多现有厂商会采用浇铸成型用于制造定子压圈。

采用浇铸成型铸造定子压圈需要使用到模具，但是模具的使用次数是有限的，模具浇铸多次以后往往就不能继续使用，因此，现有技术中采用砂型铸造生产的型芯来代替模具进行使用。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，因此能够大量节约成本。

然而，现有技术在制造型芯时，由于制造模具的结构以及配套工艺问题，容易导致铸造出的型芯出现变形，内部产生缩孔，从而对后续铸造出的铸件造成影响。目前，现有技术中尚没有出现能够很好地解决上述问题，且专门用于制备铸造定子压圈的型芯的铸造模具。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中用于制备铸造定子压圈的型芯的铸造模具，制备出的型芯质量不够理想的问题，本实用新型提供一种铸钢定子压圈的铸造模具，考虑到型芯制备过程中可能出现的质量问题，对型芯铸造模具的结构进行了改动，能够制备出高质量的用于铸造定子压圈的型芯。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铸钢定子压圈的铸造模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模的内侧具有上模芯，所述下模的内侧具有与上模芯相匹配的下模芯，所述上模芯和下模芯上均设有多个贯穿上模的内浇道；所述上模的外侧设有多个沿周向排布的冒口安装孔，所述冒口安装孔的周围间隔设置有多个缩颈冒口安装孔，所述缩颈冒口安装孔的直径大于冒口安装孔的直径。

作为技术方案的进一步改进，所述冒口安装孔上安装有普通冒口，所述缩颈冒口安装孔上安装有直径和高度大于普通冒口的缩颈冒口。

作为技术方案的进一步改进，所述普通冒口上开设有排气孔。

作为技术方案的进一步改进，所述缩颈冒口的上部具有发热盖。

作为技术方案的进一步改进，所述发热盖上具有一层保温覆盖剂。

作为技术方案的进一步改进，所述上模和下模上设有相互配合的定位块和定位座。

作为技术方案的进一步改进，所述上模芯外侧的上模上间隔设有多个贯穿上模的直浇道。

作为技术方案的进一步改进，所述下模芯外侧的下模上间隔设有多个贯穿下模的直浇道。

作为技术方案的进一步改进，所述内浇道和直浇道为陶管。

作为技术方案的进一步改进，所述上模芯和下模芯的侧边设有冷铁。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种铸钢定子压圈的铸造模具，通过在上模芯和下模芯上间隔设置内浇道，并在外侧设置直浇道，在制备型芯时，能够从多个位置均匀地进行浇铸，使得制备的型芯各个位置能够均匀同时成型，不易出现缩孔和变形，尤其是，其浇铸时，通过在上模的外侧沿周向均匀安装多个普通冒口，并在周围间隔安装多个尺寸更大的缩颈冒口，通过这种布置形式，使得浇铸时能够极大地对型芯的成型进行弥补，防止型芯出现缩孔、缩松等情况，提高型芯的成型质量；

(2)本实用新型一种铸钢定子压圈的铸造模具，通过在普通冒口上开设排气孔，在缩颈冒口的上部设置发热盖并在发热盖上设置一层保温覆盖剂，使得型芯的成型过程更加顺畅，提高成型后的型芯质量，从而通过型芯最终制备出高质量的定子压圈的铸件；

(3)本实用新型一种铸钢定子压圈的铸造模具，通过在上模和下模上设置相互配合的定位块和定位座，使得上下模能够迅速精确地完成合模，防止合模精度受到影响而导致型芯发生变形；

(4)本实用新型一种铸钢定子压圈的铸造模具，在上模芯和下模芯的侧边设有冷铁，能够在浇铸时加快型芯特定位置的局部冷却速度，与冒口配合，控制型芯各个位置的凝固顺序，获得高质量的型芯。

附图说明

图1为上模的结构示意图；

图2为上模外侧的结构示意图；

图3为下模的结构示意图；

图4为制备出的型芯结构示意图；

图5为制备出的定子压圈的结构示意图；

图中：1、上模；11、上模芯；12、冒口安装孔；13、缩颈冒口安装孔；2、下模；21、下模芯；3、内浇道；4、定位块；5、定位座；6、直浇道；7、冷铁。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

实施例1

一种铸钢定子压圈的铸造模具，用于冶金铸造中，制备铸造定子压圈的型芯，型芯的结构如图4所示，制备出的定子压圈的结构如图5所示，从而节约制造定子压圈时，对于模具消耗的成本，下面对其具体结构和技术效果进行详细描述。

如图1至图3所示，该铸造模具包括相互配合的上模1和下模2，上模1的内侧具有上模芯11，下模2的内侧具有与上模芯11相匹配的下模芯21，上模芯11和下模芯21的具体结构如图1和图2所示，与所要制备的型芯的结构相对应。其中，上模芯11和下模芯21上均设有多个贯穿上模1的内浇道3，内浇道3沿上模芯11和下模芯21的周向分布。同时，在上模芯11外侧的上模1上间隔设有多个贯穿上模1的直浇道6，在下模芯21外侧的下模2上也间隔设有多个贯穿下模2的直浇道6，内浇道3和直浇道6为陶管材料。从而在制备型芯时，能够从多个位置均匀地进行浇铸，使得制备的型芯各个位置能够均匀同时成型，不易出现缩孔和变形。

此外，上模1的外侧设有多个沿周向排布的冒口安装孔12，冒口安装孔12的周围间隔设置有多个缩颈冒口安装孔13，缩颈冒口安装孔13的直径大于冒口安装孔12的直径。冒口安装孔12上安装有普通冒口，缩颈冒口安装孔13上安装有直径和高度大于普通冒口的缩颈冒口。浇铸时，通过这种冒口布置形式，使得浇铸时能够极大地对型芯的成型进行弥补，防止型芯出现缩孔、缩松等情况，提高型芯的成型质量。

值得一提的是，本实施例的普通冒口上开设有排气孔，缩颈冒口的上部具有发热盖，发热盖上具有一层保温覆盖剂。通过这种对冒口结构的改进，能够使得型芯的成型过程更加顺畅，提高成型后的型芯质量，从而通过型芯最终制备出高质量的定子压圈的铸件。

模具使用时，先将上下模的模芯对齐并合模，然后放入砂箱中进行型芯的喷射浇铸，最终形成型芯。因此，上下模的合模的精确度对于最终成型的型芯的质量是十分重要的。针对于此，本实施例在上模1和下模2上设有定位块4和定位座5，定位块4和定位座5分别设置在上模1和下模2的两侧，与另外一半模具的定位块4和定位座5的尺寸结构以及位置相互对应，使得上下模能够迅速精确地完成合模，防止合模精度受到影响而导致型芯发生变形。

除此之外，本实施例还在上模芯11和下模芯21的侧边设有冷铁7，能够在浇铸时加快型芯特定位置的局部冷却速度，与冒口配合，控制型芯各个位置的凝固顺序，获得高质量的型芯。

综上所述，本实施例的一种铸钢定子压圈的铸造模具，考虑到型芯制备过程中可能出现的质量问题，对型芯铸造模具的结构进行了改动，能够制备出高质量的用于铸造定子压圈的型芯。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸钢定子压圈的铸造模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的内侧具有上模芯(11)，所述下模(2)的内侧具有与上模芯(11)相匹配的下模芯(21)，其特征在于：所述上模芯(11)和下模芯(21)上均设有多个贯穿上模(1)的内浇道(3)；所述上模(1)的外侧设有多个沿周向排布的冒口安装孔(12)，所述冒口安装孔(12)的周围间隔设置有多个缩颈冒口安装孔(13)，所述缩颈冒口安装孔(13)的直径大于冒口安装孔(12)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢定子压圈的铸造模具，其特征在于：所述冒口安装孔(12)上安装有普通冒口，所述缩颈冒口安装孔(13)上安装有直径和高度大于普通冒口的缩颈冒口。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢定子压圈的铸造模具，其特征在于：所述普通冒口上开设有排气孔。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢定子压圈的铸造模具，其特征在于：所述缩颈冒口的上部具有发热盖。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢定子压圈的铸造模具，其特征在于：所述发热盖上具有一层保温覆盖剂。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢定子压圈的铸造模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)上设有相互配合的定位块(4)和定位座(5)。

7.根据权利要求1所述的一种铸钢定子压圈的铸造模具，其特征在于：所述上模芯(11)外侧的上模(1)上间隔设有多个贯穿上模(1)的直浇道(6)。

8.根据权利要求1所述的一种铸钢定子压圈的铸造模具，其特征在于：所述下模芯(21)外侧的下模(2)上间隔设有多个贯穿下模(2)的直浇道(6)。

9.根据权利要求7所述的一种铸钢定子压圈的铸造模具，其特征在于：所述内浇道(3)和直浇道(6)为陶管。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种铸钢定子压圈的铸造模具，其特征在于：所述上模芯(11)和下模芯(21)的侧边设有冷铁(7)。

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