CN219169544U - 一种金属铸件铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属铸件铸造模具，包括底座，所述底座的顶部设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第一连接架，所述底座的表面两侧滑动设置有支撑块，两个所述支撑块的顶部均转动连接有下模板安装架，所述第一连接架的底部设有两个上模板安装架，两个所述上模板安装架之间设置有多个铰接架。本实用新型在使用时，在下模板安装架的内部可安装下模板，在上模板安装架的内部可安装上模板，通过安装螺孔便于模板的安装与拆卸，从而方便工作人员进行更换模板，通过调节两个上模板安装架与两个模板安装架之间的间距可对不同大小的模板进行安装，从而方便工作人员使用，增加了本装置的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种金属铸件铸造模具。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
申请号为202120913186.5的中国授权专利，公开了一种金属铸件铸造模具，包括支撑装置、上模装置、下模装置以及控制装置，支撑装置包括顶板以及底座，上模装置包括气缸、温度感应器以及滑柱，下模装置包括下模板以及固定杆，控制装置包括控制器，该方案主要解决了现有技术中存在的需要人工注料、合模和脱模，耗费较多人力和无法直观的显示温度的问题。但是上述现有技术不方便更换模板，通用性较差，在需要生产不同产品还需用到额外的模具；
为此，提出一种金属铸件铸造模具。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种金属铸件铸造模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种金属铸件铸造模具，包括底座，所述底座的顶部设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第一连接架，所述底座的表面两侧滑动设置有支撑块，两个所述支撑块的顶部均转动连接有下模板安装架；
所述第一连接架的底部设有两个上模板安装架，两个所述上模板安装架之间设置有多个铰接架，所述铰接架的表面与所述下模板安装架的表面均开设有安装螺孔；
所述第一连接架的底部设置有按压机构，所述按压机构与所述上模板安装架连接；
所述底座的一端设置有铰接机构，所述铰接机构与所述下模板安装架的一端连接。
优选的：所述按压机构包括固定设置在所述第一连接架底部的第一气缸、固定设置在所述第一气缸输出端的第二连接架，所述第二连接架的两端分别与两个所述上模板安装架滑动连接，每个所述上模板安装架的两端均开设有第二滑槽，所述第二连接架的与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的内部设置有磁铁，所述第二连接架的底部设置有相对应的铁片。
优选的：所述铰接机构包括设置在所述底座一端的支撑架，所述支撑架的两端均固定设置有套接筒，所述套接筒的一端与所述下模板安装架的一端转动连接，所述底座的一端底部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述支撑架的底部铰接。
优选的：所述底座表面的两侧均开设有第一滑槽，所述支撑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的侧壁开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述底座，所述支撑块的底部开设有相对应的通孔。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
一、本实用新型在使用时，在下模板安装架的内部可安装下模板，在上模板安装架的内部可安装上模板，通过安装螺孔便于模板的安装与拆卸，从而方便工作人员进行更换模板，通过调节两个上模板安装架与两个模板安装架之间的间距可对不同大小的模板进行安装，从而方便工作人员使用，增加了本装置的通用性。
二、本实用新型通过第二气缸可带动支撑架进行上下移动，从而带动下模板安装架的一端上下移动，方便使下模板安装架发生倾斜，方便进行卸料工作。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一种立体结构图；
图2为本实用新型的第二种立体结构图；
图3为本实用新型下模板安装架的立体结构图；
图4为本实用新型支撑架的立体结构图；
图5为本实用新型上模板安装架的立体结构图；
图6为本实用新型铰接架的立体结构图。
附图标记：1、底座；2、支撑块；3、支撑架；4、下模板安装架；5、支撑柱；6、第一连接架；7、第一气缸；8、第二连接架；9、上模板安装架；10、安装螺孔；11、套接筒；12、第一滑槽；13、第二气缸；14、第二滑槽；15、铰接架。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种金属铸件铸造模具，包括底座1，底座1的顶部设置有多个支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有第一连接架6，底座1的表面两侧滑动设置有支撑块2，两个支撑块2的顶部均转动连接有下模板安装架4，第一连接架6的底部设有两个上模板安装架9，两个上模板安装架9之间设置有多个铰接架15，铰接架15的表面与下模板安装架4的表面均开设有安装螺孔10，第一连接架6的底部设置有按压机构，按压机构与上模板安装架9连接，底座1的一端设置有铰接机构，铰接机构与下模板安装架4的一端连接；在使用时，在下模板安装架4的内部可安装下模板，在上模板安装架9的内部可安装上模板，通过安装螺孔10便于模板的安装与拆卸，从而方便工作人员进行更换模板，通过调节两个上模板安装架9与两个模板安装架4之间的间距可对不同大小的模板进行安装，从而方便工作人员使用，增加了本装置的通用性。
本实施例中，具体的：按压机构包括固定设置在第一连接架6底部的第一气缸7、固定设置在第一气缸7输出端的第二连接架8，第二连接架8的两端分别与两个上模板安装架9滑动连接，每个上模板安装架9的两端均开设有第二滑槽14，第二连接架8的与第二滑槽14滑动连接，第二滑槽14的内部设置有磁铁，第二连接架8的底部设置有相对应的铁片；在使用时，可通过第一气缸7带动第二连接架8进行上下移动，从而带动上模板安装架9向下移动，方便进行塑形工作，通过第二滑槽14便于调节两个上模板安装架9之间的间距，同时也可对上模板安装架9进行支撑，通过磁铁与铁片可增加第二连接架8与第二滑槽14之间的摩擦力，便于固定位置。
本实施例中，具体的：铰接机构包括设置在底座1一端的支撑架3，支撑架3的两端均固定设置有套接筒11，套接筒11的一端与下模板安装架4的一端转动连接，底座1的一端底部固定设置有第二气缸13，第二气缸13的输出端与支撑架3的底部铰接；通过第二气缸13可带动支撑架3进行上下移动，从而带动下模板安装架4的一端上下移动，方便使下模板安装架4发生倾斜，方便进行卸料工作。
本实施例中，具体的：底座1表面的两侧均开设有第一滑槽12，支撑块2与第一滑槽12滑动连接，第一滑槽12的侧壁开设有多个通孔，通孔贯穿底座1，支撑块2的底部开设有相对应的通孔；通过第一滑槽12方便调节两个下模板安装架4之间的间距，通过卡销与通孔便于对下模板安装架4的位置进行固定。
本实用新型在工作时：在下模板安装架4的内部可安装下模板，在上模板安装架9的内部可安装上模板，通过安装螺孔10便于模板的安装与拆卸，从而方便工作人员进行更换模板，通过调节两个上模板安装架9与两个模板安装架4之间的间距可对不同大小的模板进行安装；
通过第一气缸7带动第二连接架8进行上下移动，从而带动上模板安装架9向下移动，方便进行塑形工作。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种金属铸件铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有多个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有第一连接架(6)，所述底座(1)的表面两侧滑动设置有支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的顶部均转动连接有下模板安装架(4)；
所述第一连接架(6)的底部设有两个上模板安装架(9)，两个所述上模板安装架(9)之间设置有多个铰接架(15)，所述铰接架(15)的表面与所述下模板安装架(4)的表面均开设有安装螺孔(10)；
所述第一连接架(6)的底部设置有按压机构，所述按压机构与所述上模板安装架(9)连接；
所述底座(1)的一端设置有铰接机构，所述铰接机构与所述下模板安装架(4)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述按压机构包括固定设置在所述第一连接架(6)底部的第一气缸(7)、固定设置在所述第一气缸(7)输出端的第二连接架(8)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述第二连接架(8)的两端分别与两个所述上模板安装架(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述铰接机构包括设置在所述底座(1)一端的支撑架(3)，所述支撑架(3)的两端均固定设置有套接筒(11)。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述套接筒(11)的一端与所述下模板安装架(4)的一端转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的一端底部固定设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端与支撑架(3)的底部铰接。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述底座(1)表面的两侧均开设有第一滑槽(12)，所述支撑块(2)与所述第一滑槽(12)滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：每个所述上模板安装架(9)的两端均开设有第二滑槽(14)，所述第二连接架(8)的与所述第二滑槽(14)滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述第一滑槽(12)的侧壁开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述底座(1)，所述支撑块(2)的底部开设有相对应的通孔。
10.根据权利要求8所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述第二滑槽(14)的内部设置有磁铁，所述第二连接架(8)的底部设置有相对应的铁片。
Priority Applications (1)
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| CN202223116201.7U CN219169544U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种金属铸件铸造模具 |
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2022
- 2022-11-23 CN CN202223116201.7U patent/CN219169544U/zh active Active
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