CN219169299U - 一种管道弯折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道弯折技术领域，具体为一种管道弯折机构，辅助装置包括第一弯折隔挡块，加工台的表面还固定安装有第二弯折隔挡块和第三弯折隔挡块，第一弯折隔挡块、第二弯折隔挡块和第三弯折隔挡块的弯折程度和半径各不相同，两个支撑板之间固定安装有横杆，横杆的表面滑动连接有移动板，移动板的顶部表面固定安装有连接板，连接板的表面螺纹连接有螺栓，加工台的侧面均匀的开设有多个螺纹孔，两个滑移座的侧面均固定安装有U型支架，两个U型支架的顶部表面均固定安装有气缸，气缸的输出端和矩形板固定连接。本实用新型，解决现有的管道弯折设备只能加工出一种弯曲度的管道，从而导致了该弯折设备使用时存在局限性的问题。

Description

一种管道弯折机构

技术领域

本实用新型涉及管道弯折技术领域，尤其涉及一种管道弯折机构。

背景技术

管道在生产加工的过程中根据实际使用的需要经常要生产加工出呈一定弧形弯折的管道进行使用，这时就会使用到管道弯折机构。

现有公开号为CN210847799U的一种空调管道配件生产用弯折设备，该专利采用将加工部件设为圆弧形，从而避免空调管道的弯折加工会压扁管道，影响管道的正常使用。

发明人在日常工作中发现上述管道弯折设备只能加工出一种弯曲度的管道，从而导致了该弯折设备使用时存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种管道弯折机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道弯折机构，包括加工台，所述加工台的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑移座，两个所述滑移座的顶部表面均固定安装有套筒，两个所述套筒的内部均滑动连接有顶杆，两个所述顶杆远离套筒的一端固定安装有下夹持座，所述下夹持座的表面固定安装有四个竖杆，四个所述竖杆之间滑动连接有上夹持座，四个所述竖杆远离下夹持座的一端固定安装有矩形板，所述加工台的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括第一弯折隔挡块，所述第一弯折隔挡块和加工台的表面固定连接，所述加工台的表面还固定安装有第二弯折隔挡块和第三弯折隔挡块，所述第一弯折隔挡块、第二弯折隔挡块和第三弯折隔挡块的弯折程度和半径各不相同，第一弯折隔挡块、第二弯折隔挡块和第三弯折隔挡块的设置起到了可以加工三种规格弯折的管道的效果。

优选的，所述加工台的侧面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有横杆，所述横杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的顶部表面固定安装有连接板，所述连接板远离移动板的一端和其中一个所述滑移座固定连接，所述连接板的表面螺纹连接有螺栓，所述加工台的侧面均匀的开设有多个螺纹孔，螺栓和螺纹孔的设置起到了限制连接板移动的效果。

优选的，两个所述滑移座的侧面均固定安装有U型支架，两个所述U型支架的顶部表面均固定安装有气缸，所述气缸的输出端和矩形板固定连接，两个所述U型支架之间固定安装有U型杆，气缸的设置起到了带动矩形板移动的效果。

优选的，两个所述下夹持座的侧面均设有调节装置，所述调节装置包括两个L型杆，两个所述L型杆对称分布在下夹持座的侧面，两个所述L型杆之间滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有U型板，所述U型板远离滑板的一端和上夹持座固定连接，U型板的设置起到了带动上夹持座移动的效果。

优选的，所述U型板靠近滑板的一端内壁表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的表面固定安装有插杆，所述下夹持座的侧面均匀的开设有多个插孔，所述插杆远离活动板的一端位于插孔的内部，插杆和插孔的设置起到了限制U型板移动的效果。

优选的，所述活动板远离插杆的一端表面和U型板的垂直端内壁之间固定安装有弹簧，所述活动板远离插杆的一端表面固定安装有拉杆，所述拉杆远离活动板的一端固定安装有拉板，所述拉杆借助拉板和U型板滑动连接，拉杆的设置起到了带动活动板在凹槽的内部移动的效果，拉板的设置起到了带动拉杆移动的效果，弹簧的设置起到了限制活动板在凹槽内部位置的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要使用该装置时，首先将管道放置在上夹持座和下夹持座之间，利用上夹持座和下夹持座对管道的两端进行夹持固定，然后根据需要对管道弯折的程度，对上夹持座和下夹持座之间的管道进行移动，这时首先拧松螺栓，把螺栓从螺纹孔的内部拧出，螺栓和螺纹孔分离使的连接板失去限位，这时滑动移动板，使的移动板在横杆的表面移动，移动板在横杆的表面移动带动连接板移动，连接板移动带动其中一个滑移座在滑槽的内部移动，其中一个滑移座在滑槽的内部移动带动其中一个U型支架移动，其中一个U型支架移动带动U型杆移动，U型杆移动带动另外一个U型支架移动，另外一个U型支架移动带动另外一个滑移座在滑槽的内部移动，通过两个滑移座在滑槽的内部同时移动进而带动上夹持座和下夹持座之间的管道移动，进而将管道移动至第一弯折隔挡块或第二弯折隔挡块或第三弯折隔挡块的正上方后停止，停止之后，在重新将螺栓拧进相应的螺纹孔内部，以此来重新限制连接板此时的位置，然后在启动气缸，使得气缸带动矩形板向下移动，矩形板向下移动带动上夹持座和下夹持座向下移动，上夹持座和下夹持座向下移动带动管道向下移动，此时管道的两端向下移动，而管道的中部被第一弯折隔挡块或第二弯折隔挡块或第三弯折隔挡块支撑，进而完成对管道的弯折处理，通过上述结构的配合，使的管道可以移动至第一弯折隔挡块或第二弯折隔挡块或第三弯折隔挡块的正上方，进而利用三个半径和弯折程度不同的弯折隔挡块来实现三种规格的管道弯折作业，进一步提高该装置的适用性。

2、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要调节上夹持座和下夹持座之间的距离时，首先拉动拉板，拉板移动带动拉杆移动，拉杆移动带动活动板在凹槽的内部移动，活动板在凹槽的内部移动会挤压弹簧，使的弹簧受力压缩，同时活动板在凹槽的内部移动还带动插杆移动，插杆移动使其自身从插孔的内部移出，插杆和插孔分离使的滑板在L型杆的表面失去限位，这时滑动滑板，使的滑板在L型杆的表面移动，滑板在L型杆的表面移动带动U型板移动，U型板移动带动上夹持座在竖杆的表面移动，上夹持座在竖杆的表面移动进而改变自身和下夹持座之间的距离，当上夹持座移动至合适的位置时，这时松开拉板，利用弹簧的回弹力使的插杆重新插进相应的插孔内部，以此来固定住上夹持座此时的位置，通过上述结构的配合，使的上夹持座的位置可以进行调节，进而使的上夹持座和下夹持座可以对不同大小的管道进行夹持固定，进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种管道弯折机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种管道弯折机构的另一角度图；

图3为本实用新型提出一种管道弯折机构的分解结构示意图；

图4为本实用新型提出一种管道弯折机构图1中A处的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种管道弯折机构图3中B处的结构示意图；

图例说明：

1、加工台；2、辅助装置；201、第一弯折隔挡块；202、第二弯折隔挡块；203、第三弯折隔挡块；204、支撑板；205、横杆；206、移动板；207、连接板；208、螺栓；209、螺纹孔；210、U型支架；211、气缸；212、U型杆；3、调节装置；301、L型杆；302、滑板；303、U型板；304、凹槽；305、活动板；306、插杆；307、插孔；308、弹簧；309、拉杆；310、拉板；4、滑槽；5、滑移座；6、套筒；7、顶杆；8、下夹持座；9、竖杆；10、上夹持座；11、矩形板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道弯折机构，包括加工台1，加工台1的表面开设有两个滑槽4，两个滑槽4的内部均滑动连接有滑移座5，两个滑移座5的顶部表面均固定安装有套筒6，两个套筒6的内部均滑动连接有顶杆7，两个顶杆7远离套筒6的一端固定安装有下夹持座8，下夹持座8的表面固定安装有四个竖杆9，四个竖杆9之间滑动连接有上夹持座10，四个竖杆9远离下夹持座8的一端固定安装有矩形板11。

下面具体说一下其辅助装置2和调节装置3的具体设置和作用。

本实施方案中：加工台1的表面设有辅助装置2，辅助装置2包括第一弯折隔挡块201，第一弯折隔挡块201和加工台1的表面固定连接，加工台1的表面还固定安装有第二弯折隔挡块202和第三弯折隔挡块203，第一弯折隔挡块201、第二弯折隔挡块202和第三弯折隔挡块203的弯折程度和半径各不相同。

在本实施例中：第一弯折隔挡块201、第二弯折隔挡块202和第三弯折隔挡块203的设置起到了可以加工三种规格弯折的管道的效果。

具体的，加工台1的侧面固定安装有两个支撑板204，两个支撑板204之间固定安装有横杆205，横杆205的表面滑动连接有移动板206，移动板206的顶部表面固定安装有连接板207，连接板207远离移动板206的一端和其中一个滑移座5固定连接，连接板207的表面螺纹连接有螺栓208，加工台1的侧面均匀的开设有多个螺纹孔209。

在本实施例中：螺栓208和螺纹孔209的设置起到了限制连接板207移动的效果。

具体的，两个滑移座5的侧面均固定安装有U型支架210，两个U型支架210的顶部表面均固定安装有气缸211，气缸211的输出端和矩形板11固定连接，两个U型支架210之间固定安装有U型杆212。气缸211的设置起到了带动矩形板11移动的效果。

在本实施例中：两个下夹持座8的侧面均设有调节装置3，调节装置3包括两个L型杆301，两个L型杆301对称分布在下夹持座8的侧面，两个L型杆301之间滑动连接有滑板302，滑板302的表面固定安装有U型板303，U型板303远离滑板302的一端和上夹持座10固定连接。当需要调节上夹持座10和下夹持座8之间的距离时，首先拉动拉板310，拉板310移动带动拉杆309移动，拉杆309移动带动活动板305在凹槽304的内部移动，活动板305在凹槽304的内部移动会挤压弹簧308，使的弹簧308受力压缩，同时活动板305在凹槽304的内部移动还带动插杆306移动，插杆306移动使其自身从插孔307的内部移出，插杆306和插孔307分离使的滑板302在L型杆301的表面失去限位，这时滑动滑板302，使的滑板302在L型杆301的表面移动，滑板302在L型杆301的表面移动带动U型板303移动，U型板303移动带动上夹持座10在竖杆9的表面移动，上夹持座10在竖杆9的表面移动进而改变自身和下夹持座8之间的距离，当上夹持座10移动至合适的位置时，这时松开拉板310，利用弹簧308的回弹力使的插杆306重新插进相应的插孔307内部，以此来固定住上夹持座10此时的位置，通过上述结构的配合，使的上夹持座10的位置可以进行调节，进而使的上夹持座10和下夹持座8可以对不同大小的管道进行夹持固定，进一步提高了该装置的实用性。

具体的，U型板303靠近滑板302的一端内壁表面开设有凹槽304，凹槽304的内部滑动连接有活动板305，活动板305的表面固定安装有插杆306，下夹持座8的侧面均匀的开设有多个插孔307，插杆306远离活动板305的一端位于插孔307的内部。

在本实施例中：插杆306和插孔307的设置起到了限制U型板303移动的效果。

具体的，活动板305远离插杆306的一端表面和U型板303的垂直端内壁之间固定安装有弹簧308，活动板305远离插杆306的一端表面固定安装有拉杆309，拉杆309远离活动板305的一端固定安装有拉板310，拉杆309借助拉板310和U型板303滑动连接。

在本实施例中：拉杆309的设置起到了带动活动板305在凹槽304的内部移动的效果，拉板310的设置起到了带动拉杆309移动的效果，弹簧308的设置起到了限制活动板305在凹槽304内部位置的效果。

工作原理：通过设置辅助装置2，当需要使用该装置时，首先将管道放置在上夹持座10和下夹持座8之间，利用上夹持座10和下夹持座8对管道的两端进行夹持固定，然后根据需要对管道弯折的程度，对上夹持座10和下夹持座8之间的管道进行移动，这时首先拧松螺栓208，把螺栓208从螺纹孔209的内部拧出，螺栓208和螺纹孔209分离使的连接板207失去限位，这时滑动移动板206，使的移动板206在横杆205的表面移动，移动板206在横杆205的表面移动带动连接板207移动，连接板207移动带动其中一个滑移座5在滑槽4的内部移动，其中一个滑移座5在滑槽4的内部移动带动其中一个U型支架210移动，其中一个U型支架210移动带动U型杆212移动，U型杆212移动带动另外一个U型支架210移动，另外一个U型支架210移动带动另外一个滑移座5在滑槽4的内部移动，通过两个滑移座5在滑槽4的内部同时移动进而带动上夹持座10和下夹持座8之间的管道移动，进而将管道移动至第一弯折隔挡块201或第二弯折隔挡块202或第三弯折隔挡块203的正上方后停止，停止之后，在重新将螺栓208拧进相应的螺纹孔209内部，以此来重新限制连接板207此时的位置，然后在启动气缸211，使得气缸211带动矩形板11向下移动，矩形板11向下移动带动上夹持座10和下夹持座8向下移动，上夹持座10和下夹持座8向下移动带动管道向下移动，此时管道的两端向下移动，而管道的中部被第一弯折隔挡块201或第二弯折隔挡块202或第三弯折隔挡块203支撑，进而完成对管道的弯折处理，通过上述结构的配合，使的管道可以移动至第一弯折隔挡块201或第二弯折隔挡块202或第三弯折隔挡块203的正上方，进而利用三个半径和弯折程度不同的弯折隔挡块来实现三种规格的管道弯折作业，进一步提高该装置的适用性。当需要调节上夹持座10和下夹持座8之间的距离时，首先拉动拉板310，拉板310移动带动拉杆309移动，拉杆309移动带动活动板305在凹槽304的内部移动，活动板305在凹槽304的内部移动会挤压弹簧308，使的弹簧308受力压缩，同时活动板305在凹槽304的内部移动还带动插杆306移动，插杆306移动使其自身从插孔307的内部移出，插杆306和插孔307分离使的滑板302在L型杆301的表面失去限位，这时滑动滑板302，使的滑板302在L型杆301的表面移动，滑板302在L型杆301的表面移动带动U型板303移动，U型板303移动带动上夹持座10在竖杆9的表面移动，上夹持座10在竖杆9的表面移动进而改变自身和下夹持座8之间的距离，当上夹持座10移动至合适的位置时，这时松开拉板310，利用弹簧308的回弹力使的插杆306重新插进相应的插孔307内部，以此来固定住上夹持座10此时的位置，通过上述结构的配合，使的上夹持座10的位置可以进行调节，进而使的上夹持座10和下夹持座8可以对不同大小的管道进行夹持固定，进一步提高了该装置的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种管道弯折机构，包括加工台(1)，所述加工台(1)的表面开设有两个滑槽(4)，两个所述滑槽(4)的内部均滑动连接有滑移座(5)，两个所述滑移座(5)的顶部表面均固定安装有套筒(6)，两个所述套筒(6)的内部均滑动连接有顶杆(7)，两个所述顶杆(7)远离套筒(6)的一端固定安装有下夹持座(8)，所述下夹持座(8)的表面固定安装有四个竖杆(9)，四个所述竖杆(9)之间滑动连接有上夹持座(10)，四个所述竖杆(9)远离下夹持座(8)的一端固定安装有矩形板(11)，其特征在于：所述加工台(1)的表面设有辅助装置(2)，所述辅助装置(2)包括第一弯折隔挡块(201)，所述第一弯折隔挡块(201)和加工台(1)的表面固定连接，所述加工台(1)的表面还固定安装有第二弯折隔挡块(202)和第三弯折隔挡块(203)，所述第一弯折隔挡块(201)、第二弯折隔挡块(202)和第三弯折隔挡块(203)的弯折程度和半径各不相同。

2.根据权利要求1所述的一种管道弯折机构，其特征在于：所述加工台(1)的侧面固定安装有两个支撑板(204)，两个所述支撑板(204)之间固定安装有横杆(205)，所述横杆(205)的表面滑动连接有移动板(206)，所述移动板(206)的顶部表面固定安装有连接板(207)，所述连接板(207)远离移动板(206)的一端和其中一个所述滑移座(5)固定连接，所述连接板(207)的表面螺纹连接有螺栓(208)，所述加工台(1)的侧面均匀的开设有多个螺纹孔(209)。

3.根据权利要求1所述的一种管道弯折机构，其特征在于：两个所述滑移座(5)的侧面均固定安装有U型支架(210)，两个所述U型支架(210)的顶部表面均固定安装有气缸(211)，所述气缸(211)的输出端和矩形板(11)固定连接，两个所述U型支架(210)之间固定安装有U型杆(212)。

4.根据权利要求1所述的一种管道弯折机构，其特征在于：两个所述下夹持座(8)的侧面均设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括两个L型杆(301)，两个所述L型杆(301)对称分布在下夹持座(8)的侧面，两个所述L型杆(301)之间滑动连接有滑板(302)，所述滑板(302)的表面固定安装有U型板(303)，所述U型板(303)远离滑板(302)的一端和上夹持座(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道弯折机构，其特征在于：所述U型板(303)靠近滑板(302)的一端内壁表面开设有凹槽(304)，所述凹槽(304)的内部滑动连接有活动板(305)，所述活动板(305)的表面固定安装有插杆(306)，所述下夹持座(8)的侧面均匀的开设有多个插孔(307)，所述插杆(306)远离活动板(305)的一端位于插孔(307)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种管道弯折机构，其特征在于：所述活动板(305)远离插杆(306)的一端表面和U型板(303)的垂直端内壁之间固定安装有弹簧(308)，所述活动板(305)远离插杆(306)的一端表面固定安装有拉杆(309)，所述拉杆(309)远离活动板(305)的一端固定安装有拉板(310)，所述拉杆(309)借助拉板(310)和U型板(303)滑动连接。

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