CN219169288U - 铝件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝件折弯的技术领域，特别是涉及一种铝件折弯装置，其通过压紧梁自动压紧铝板，并且通过气缸控制折弯推板摆动使工件折弯，无需人员手动摆动转柄对铝件进行折弯，提高使用便利性；包括主体支架、支撑横梁、折弯机构和自动推料机构，支撑横梁固定安装在主体支架上，折弯机构固定安装在主体支架上，自动推料机构固定安装在折弯机构上；折弯机构包括折弯推板、铰接支座、折弯气缸、铰接推块、两组压紧气缸、气缸杆、压紧梁和支撑板，折弯推板摆动安装在支撑横梁上，铰接支座固定安装在主体支架底部，折弯气缸底端摆动安装在铰接支座上，折弯推板底端固定安装有铰接推块，折弯气缸气缸杆端部与铰接推块铰接。

Description

铝件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝件折弯的技术领域，特别是涉及一种铝件折弯装置。

背景技术

铝质材料具有很好的延展性，极易弯折，对实际应用中，常会遇到将铝板进行弯折的情况，通常人工使用简易的自制工装对铝板进行弯折，但在特殊情况下，对铝件的弯折状态及角度等有一定的要求，此时人工用手完成操作已经不能达到要求，并且人工弯折效率较低，也会有划伤人手的风险，导致加工便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过压紧梁自动压紧铝板，并且通过气缸控制折弯推板摆动使工件折弯，无需人员手动摆动转柄对铝件进行折弯，提高使用便利性的铝件折弯装置。

本实用新型的铝件折弯装置，包括主体支架、支撑横梁、折弯机构和自动推料机构，所述支撑横梁固定安装在主体支架上，所述折弯机构固定安装在主体支架上，所述自动推料机构固定安装在折弯机构上；

所述折弯机构包括折弯推板、铰接支座、折弯气缸、铰接推块、两组压紧气缸、气缸杆、压紧梁和支撑板，所述折弯推板摆动安装在支撑横梁上，所述铰接支座固定安装在主体支架底部，所述折弯气缸底端摆动安装在铰接支座上，所述折弯推板底端固定安装有铰接推块，所述折弯气缸气缸杆端部与铰接推块铰接，两组所述压紧气缸吊挂固定安装在主体支架上部，所述气缸杆伸缩插装在压紧气缸上，所述压紧梁与两组气缸杆底端紧固连接，所述支撑板固定安装在支撑横梁上，所述支撑板与折弯推板相对设置在支撑横梁两端。

本实用新型的铝件折弯装置，所述自动推料机构包括电机支座、减速机、推料电机、驱动杆、传动架、驱动轮、辅助轮、传动带和推料块，所述电机支座固定安装在支撑板上，所述减速机固定安装在电机支座上，所述推料电机输出端与减速机输入端紧固连接，所述驱动杆转动安装在支撑板底端，所述驱动杆动力输入端与减速机动力输出端紧固连接，所述支撑板底端排列固定安装有四组传动架，每组所述传动架上转动安装有一组驱动轮，所述驱动轮紧固套装在驱动杆上，每组所述传动架上转动安装有两组辅助轮，所述传动带传动绕搭安装在驱动轮与辅助轮上，所述推料块固定安装在传动带上，所述推料块滑动设置在支撑板上，所述支撑板主体设置在支撑板上侧。

本实用新型的铝件折弯装置，还包括导滑槽和导向片，所述主体支架上对称设置有两组导滑槽，所述压紧梁上对称固定安装有两组导向片，两组所述导向片分别滑动插装在两组导滑槽中。

本实用新型的铝件折弯装置，还包括托辊，所述支撑板上均匀排列转动安装有若干组托辊。

本实用新型的铝件折弯装置，还包括加强支杆，所述主体支架上固定安装有四组加强支杆，四组所述加强支杆顶端均与支撑横梁底端紧固连接。

本实用新型的铝件折弯装置，还包括托件支杆，两组加强支杆上固定安装有托件支杆。

本实用新型的铝件折弯装置，还包括防护胶垫，所述托件支杆顶端粘连安装有防护胶垫。

本实用新型的铝件折弯装置，还包括限位条，所述限位条可拆装安装在折弯推板上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将铝制板材放置在支撑板上，之后将板材向折弯推板处推送，待推送到位后，启动两组压紧气缸，压紧气缸输出端控制气缸杆伸展，然后伸展的气缸杆带动压紧梁下压，直至压紧梁底端压紧贴合在铝板上，之后启动折弯气缸，折弯气缸输出端控制其气缸杆伸展，然后气缸杆与铰接推块铰接，折弯气缸底端与铰接支座铰接，使气缸杆通过铰接推块推动折弯推板在支撑横梁上摆动，之后通过摆动的折弯推板将搭放在折弯推板上的铝板推动弯折，完成铝制板材的折弯，通过压紧梁自动压紧铝板，并且通过气缸控制折弯推板摆动使工件折弯，无需人员手动摆动转柄对铝件进行折弯，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3是自动推料机构传动结构示意图；

附图中标记：1、主体支架；2、支撑横梁；3、折弯推板；4、铰接支座；5、折弯气缸；6、铰接推块；7、压紧气缸；8、气缸杆；9、压紧梁；10、支撑板；11、电机支座；12、减速机；13、推料电机；14、驱动杆；15、传动架；16、驱动轮；17、辅助轮；18、传动带；19、推料块；20、导滑槽；21、导向片；22、托辊；23、加强支杆；24、托件支杆；25、防护胶垫；26、限位条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的铝件折弯装置，包括主体支架1、支撑横梁2、折弯机构和自动推料机构，支撑横梁2固定安装在主体支架1上，折弯机构固定安装在主体支架1上，自动推料机构固定安装在折弯机构上；

折弯机构包括折弯推板3、铰接支座4、折弯气缸5、铰接推块6、两组压紧气缸7、气缸杆8、压紧梁9和支撑板10，折弯推板3摆动安装在支撑横梁2上，铰接支座4固定安装在主体支架1底部，折弯气缸5底端摆动安装在铰接支座4上，折弯推板3底端固定安装有铰接推块6，折弯气缸5气缸杆端部与铰接推块6铰接，两组压紧气缸7吊挂固定安装在主体支架1上部，气缸杆8伸缩插装在压紧气缸7上，压紧梁9与两组气缸杆8底端紧固连接，支撑板10固定安装在支撑横梁2上，支撑板10与折弯推板3相对设置在支撑横梁2两端；将铝制板材放置在支撑板10上，之后将板材向折弯推板3处推送，待推送到位后，启动两组压紧气缸7，压紧气缸7输出端控制气缸杆8伸展，然后伸展的气缸杆8带动压紧梁9下压，直至压紧梁9底端压紧贴合在铝板上，之后启动折弯气缸5，折弯气缸5输出端控制其气缸杆伸展，然后气缸杆与铰接推块6铰接，折弯气缸5底端与铰接支座4铰接，使气缸杆通过铰接推块6推动折弯推板3在支撑横梁2上摆动，之后通过摆动的折弯推板3将搭放在折弯推板3上的铝板推动弯折，完成铝制板材的折弯，通过压紧梁9自动压紧铝板，并且通过气缸控制折弯推板3摆动使工件折弯，无需人员手动摆动转柄对铝件进行折弯，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，自动推料机构包括电机支座11、减速机12、推料电机13、驱动杆14、传动架15、驱动轮16、辅助轮17、传动带18和推料块19，电机支座11固定安装在支撑板10上，减速机12固定安装在电机支座11上，推料电机13输出端与减速机12输入端紧固连接，驱动杆14转动安装在支撑板10底端，驱动杆14动力输入端与减速机12动力输出端紧固连接，支撑板10底端排列固定安装有四组传动架15，每组传动架15上转动安装有一组驱动轮16，驱动轮16紧固套装在驱动杆14上，每组传动架15上转动安装有两组辅助轮17，传动带18传动绕搭安装在驱动轮16与辅助轮17上，推料块19固定安装在传动带18上，推料块19滑动设置在支撑板10上，支撑板10主体设置在支撑板10上侧；将板材放置在支撑板10上，之后启动推料电机13，推料电机13输出端通过减速机12传动带动驱动杆14转动，然后转动的驱动杆14带动各组驱动轮16转动，之后转动的驱动轮16与相应的辅助轮17配合使传动带18开始传动，然后传动的传动带18带动固定安装的推料块19移动，通过移动的推料块19贴紧滤板的侧壁并对铝板进行推动，使铝板自动进给，实现工件的自动推送，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括导滑槽20和导向片21，主体支架1上对称设置有两组导滑槽20，压紧梁9上对称固定安装有两组导向片21，两组导向片21分别滑动插装在两组导滑槽20中；通过导滑槽20与导向片21配合，便于导向压紧梁9上下移动，避免压紧梁9移动发生偏移，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括托辊22，支撑板10上均匀排列转动安装有若干组托辊22；通过设置托辊22，便于辅助铝板在支撑板10上顺畅平移，避免铝板直接与支撑板10端面摩擦贴合产生巨大摩擦力，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括加强支杆23，主体支架1上固定安装有四组加强支杆23，四组加强支杆23顶端均与支撑横梁2底端紧固连接；通过设置加强支杆23，增强支撑横梁2支撑强度，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括托件支杆24，两组加强支杆23上固定安装有托件支杆24；通过设置托件支杆24，在取下折弯完成的工件时，便于对工件进行支撑，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括防护胶垫25，托件支杆24顶端粘连安装有防护胶垫25；通过设置防护胶垫25，在支撑铝件时，避免铝件表面出现划痕，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括限位条26，限位条26可拆装安装在折弯推板3上；通过设置限位条26，便于对铝件位置进行规整限制，提高使用稳定性。

本实用新型的铝件折弯装置，其在工作时，将板材放置在支撑板10上，之后启动推料电机13，推料电机13输出端通过减速机12传动带动驱动杆14转动，然后转动的驱动杆14带动各组驱动轮16转动，之后转动的驱动轮16与相应的辅助轮17配合使传动带18开始传动，然后传动的传动带18带动固定安装的推料块19移动，通过移动的推料块19贴紧滤板的侧壁并对铝板进行推动，使铝板自动进给，待推送到位后，启动两组压紧气缸7，压紧气缸7输出端控制气缸杆8伸展，然后伸展的气缸杆8带动压紧梁9下压，直至压紧梁9底端压紧贴合在铝板上，之后启动折弯气缸5，折弯气缸5输出端控制其气缸杆伸展，然后气缸杆与铰接推块6铰接，折弯气缸5底端与铰接支座4铰接，使气缸杆通过铰接推块6推动折弯推板3在支撑横梁2上摆动，之后通过摆动的折弯推板3将搭放在折弯推板3上的铝板推动弯折，完成铝制板材的折弯。

本实用新型的铝件折弯装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝件折弯装置，其特征在于，包括主体支架(1)、支撑横梁(2)、折弯机构和自动推料机构，所述支撑横梁(2)固定安装在主体支架(1)上，所述折弯机构固定安装在主体支架(1)上，所述自动推料机构固定安装在折弯机构上；

所述折弯机构包括折弯推板(3)、铰接支座(4)、折弯气缸(5)、铰接推块(6)、两组压紧气缸(7)、气缸杆(8)、压紧梁(9)和支撑板(10)，所述折弯推板(3)摆动安装在支撑横梁(2)上，所述铰接支座(4)固定安装在主体支架(1)底部，所述折弯气缸(5)底端摆动安装在铰接支座(4)上，所述折弯推板(3)底端固定安装有铰接推块(6)，所述折弯气缸(5)气缸杆端部与铰接推块(6)铰接，两组所述压紧气缸(7)吊挂固定安装在主体支架(1)上部，所述气缸杆(8)伸缩插装在压紧气缸(7)上，所述压紧梁(9)与两组气缸杆(8)底端紧固连接，所述支撑板(10)固定安装在支撑横梁(2)上，所述支撑板(10)与折弯推板(3)相对设置在支撑横梁(2)两端。

2.如权利要求1所述的铝件折弯装置，其特征在于，所述自动推料机构包括电机支座(11)、减速机(12)、推料电机(13)、驱动杆(14)、传动架(15)、驱动轮(16)、辅助轮(17)、传动带(18)和推料块(19)，所述电机支座(11)固定安装在支撑板(10)上，所述减速机(12)固定安装在电机支座(11)上，所述推料电机(13)输出端与减速机(12)输入端紧固连接，所述驱动杆(14)转动安装在支撑板(10)底端，所述驱动杆(14)动力输入端与减速机(12)动力输出端紧固连接，所述支撑板(10)底端排列固定安装有四组传动架(15)，每组所述传动架(15)上转动安装有一组驱动轮(16)，所述驱动轮(16)紧固套装在驱动杆(14)上，每组所述传动架(15)上转动安装有两组辅助轮(17)，所述传动带(18)传动绕搭安装在驱动轮(16)与辅助轮(17)上，所述推料块(19)固定安装在传动带(18)上，所述推料块(19)滑动设置在支撑板(10)上，所述支撑板(10)主体设置在支撑板(10)上侧。

3.如权利要求1所述的铝件折弯装置，其特征在于，还包括导滑槽(20)和导向片(21)，所述主体支架(1)上对称设置有两组导滑槽(20)，所述压紧梁(9)上对称固定安装有两组导向片(21)，两组所述导向片(21)分别滑动插装在两组导滑槽(20)中。

4.如权利要求1所述的铝件折弯装置，其特征在于，还包括托辊(22)，所述支撑板(10)上均匀排列转动安装有若干组托辊(22)。

5.如权利要求1所述的铝件折弯装置，其特征在于，还包括加强支杆(23)，所述主体支架(1)上固定安装有四组加强支杆(23)，四组所述加强支杆(23)顶端均与支撑横梁(2)底端紧固连接。

6.如权利要求5所述的铝件折弯装置，其特征在于，还包括托件支杆(24)，两组加强支杆(23)上固定安装有托件支杆(24)。

7.如权利要求6所述的铝件折弯装置，其特征在于，还包括防护胶垫(25)，所述托件支杆(24)顶端粘连安装有防护胶垫(25)。

8.如权利要求1所述的铝件折弯装置，其特征在于，还包括限位条(26)，所述限位条(26)可拆装安装在折弯推板(3)上。

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