CN219169249U - 一种挤压成型前的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压成型前的输送装置，包括第一工作台和第二工作台，其特征在于所述第一工作台和第二工作台通过平移装置相互连接，所述第二工作台靠近挤压机的一侧设有存放铜铸棒的存放槽，所述存放槽内部两侧设有若干相向倾斜的滑轮，所述存放槽的中间区域设有输送带。本实用新型第二工作台上设置的存放槽通过平移装置相对于第一工作台平移运动，实现运输圆铸棒时无需人工干预，接收或送出圆铸棒时，由于存放槽两侧设有相向倾斜的滑轮，能减少运输时圆铸棒碰撞到其他物体，第二工作台一侧的电机能通过传动杆带动传动齿轮转动，实现了输送带接收或者送出圆铸棒时无需人工干预。解决了运输圆铸棒时沾染杂质和容易碰撞的问题。

Description

一种挤压成型前的输送装置

技术领域

本实用新型涉及铜加工领域，具体说是一种挤压成型前的输送装置。

背景技术

目前铜型材生产流程中重要的流程之一是：铸造设备在一定工艺条件下铸造出各种规格的圆铸棒，将加热好的圆铸棒通过输送装置放入工业铜型材挤压机从模具中挤压成形，然而圆铸棒本身具有较大的重量，输送过程中也要避免表面沾染上杂质。

目前输送方法主要是通过辊道连续滚动圆铸棒方式运输，例如已经公开的专利“CN202120845307.7”中，然而采用这种输送装置将加热好的圆铸棒输送到工业铜型材挤压机中，会造成圆铸棒沾染上杂质，圆铸棒本身具有较大的重量相互碰撞也容易产生变形。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种挤压成型前的输送装置。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种挤压成型前的输送装置，包括第一工作台和第二工作台，其特征在于所述第一工作台和第二工作台通过平移装置相互连接，所述第二工作台靠近挤压机的一侧设有存放铜铸棒的存放槽，所述第二工作台的表面设有用于固定气缸的气缸固定块，所述气缸的连杆末端设有夹紧铜铸棒的夹紧块一，所述存放槽内部两侧设有若干相向倾斜的滑轮，所述存放槽的中间区域设有输送带，所述输送带内部设有传动齿轮，所述第二工作台靠近传动齿轮的一侧设有电机一，所述电机一通过固定块一固定在第二工作台表面，所述电机一的末端连接有传动杆一，所述传动杆一的另一端连接有传动杆二，所述传动杆二的另一端连接有传动齿轮。

作为优选，所述平移装置包括滑轨、滑块、齿条和齿轮，所述滑轨设置在第一工作台两侧，所述滑轨上方设有若干滑动连接的滑块，所述滑块上方连接第二工作台，所述第一工作台的中间区域设有齿条，所述第二工作台上方设有立板一和立板二，所述立板一和立板二的中间设有配合齿条的齿轮，所述第二工作台设有用于固定电机二的固定台二，所述电机二通过连杆二穿过立板一和立板二连接齿轮。

作为优选，所述传动杆一的两端设有半圆形凸台，所述半圆形凸台两侧设有圆柱形的通孔一，所述通孔一贯穿半圆形凸台中间区域设有的U形切槽，所述传动杆二和电机一末端分别设有配合通孔一的凸台一，所述凸台一的最大宽度小于U形切槽的最大宽度。

作为优选，所述第二工作台还设有固定台三，所述气缸末端设有凸台二用于转动连接气缸固定块，所述固定台三能够转动连接夹紧块一末端，所述夹紧块一的外侧设有凸台三，所述凸台三的中间设有切槽用于转动连接气缸末端的连杆

作为优选，所述挤压机包括支撑座，所述支撑座上方设有通过导柱连接的横梁板、中横梁板、挤压板和挤压座，所述挤压座能够推动挤压板沿着导柱平移运动，所述挤压板和中横梁板之间的下方设有接收槽，所述接收槽中间下方设有顶升旋转机构，所述接收槽内部若干相向倾斜的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、第二工作台上设置的存放槽通过平移装置相对于第一工作台平移运动，以此实现存放槽运输圆铸棒时无需人工干预；2、第二工作台上设置的输送带接收或送出圆铸棒时，由于存放槽两侧设有相向倾斜的滑轮，因此能有效减少运输时圆铸棒碰撞到其他物体；3、第二工作台一侧的电机能够带动传动齿轮使输送带产生平移运动，以此实现了接收或者送出圆铸棒时无需人工干预。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型存放槽的立体图；

图3为本实用新型存放槽的截面图；

图4为本实用新型的输送装置的立体图；

图5为本实用新型存放槽传动区域的放大图；

图6为本实用新型气缸区域的放大图；

图7为本实用新型挤压机的立体图；

图8为本实用滑轨新型区域示意图。

图中标记：1、第一工作台；2、第二工作台；3、存放槽；31、滑轮；32、输送带；33、传动齿轮；4、气缸；41、气缸固定块；42、夹紧块一；43、凸台二；44、固定台三；45、凸台三；5、电机一；51、固定块一；6、传动杆一；61、半圆形凸台；62、通孔一；63、凸台一；7、传动杆二；8、铜铸棒；81、滑轨；82、滑块；83、齿条；84、齿轮；85、立板一；86、立板二；87、固定台二；88、电机二；89、连杆二；9、挤压机；91、支撑座；92、导柱；93、横梁板；94、中横梁板；95、挤压板；96、挤压座；97、接收槽；98、顶升旋转机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图8所示，本实用新型的一种挤压成型前的输送装置，包括第一工作台1和第二工作台2，所述第一工作台1和第二工作台2通过平移装置相互连接，第二工作台2需要相对于第一工作台1左右平移运动，其中第二工作台2靠近挤压机9的一侧设有存放铜铸棒8的存放槽3，第一工作台1为了整个装置的稳定性需要在底部装有若干支撑住，设置支撑柱时需要根据挤压机9的高度调整直至铜铸棒8能够正常传输到挤压机9装置中，第二工作台2的上方设有固定气缸4的气缸固定块41，靠近存放槽3的位置还设有固定台三44，气缸4末端设有凸台二43用于转动连接气缸固定块41，固定台三44能够转动连接夹紧块一42末端，所述夹紧块一42的外侧设有凸台三45，所述凸台三45的中间设有切槽用于转动连接气缸4末端的连杆，当存放槽3接收铜铸棒8时，气缸4连杆缩回带动凸台三45往右侧斜向运动，夹紧块一42受到往右侧斜的力作用下固定台三44使夹紧块一42的末端转动，此时夹紧块一42相对于存放槽3产生的夹角会扩大，铜铸棒8能够顺利放入存放槽3中，所述存放槽3内部两侧设有若干相向倾斜的滑轮31，滑轮31需具一定阻尼作用，所述存放槽3的中间区域设有输送带32，输送带32的表面需要具有一定摩擦力，所述输送带32内部设有传动齿轮33，所述第二工作台2靠近传动齿轮33的一侧设有电机一5，所述电机一5通过固定块一51固定在第二工作台2表面，所述电机一5的末端连接有传动杆一6，所述传动杆一6的另一端连接有传动杆二7，所述传动杆二7的另一端连接有传动齿轮33，所述传动杆一6的两端设有半圆形凸台61，所述半圆形凸台61两侧设有圆柱形的通孔一62，所述通孔一62贯穿半圆形凸台61中间区域设有的U形切槽，所述传动杆二7和电机一5末端分别设有配合通孔一62的凸台一63，所述凸台一63的最大宽度小于U形切槽的最大宽度，电机一5转动时半圆形凸台61上的U形切槽和通孔一62的配合能不断调整传动杆一6、电机一5和传动杆二7之间的相对角度，由此实现电机一5和传动齿轮33虽然不在一条直线上仍然能够实现传动效果，当存放槽3接收铜铸棒8时，电机一5会通过传动杆一6和传动杆二7带动传动齿轮33转动，此时输送带32在传动齿轮33转动的作用下使铜铸棒8能不断的输送铜铸棒8，接收完成后，由于输送带32的表面需要具有一定摩擦力且滑轮31需具一定阻尼，铜铸棒8不会出现偏位，接着气缸4的连杆伸出带动凸台三45往左侧斜向运动，夹紧块一42受到往左侧斜的力作用下固定台三44使夹紧块一42的末端转动，此时夹紧块一42相对于存放槽3产生的夹角会减小，夹紧块一42能够夹紧铜铸棒8。

在本实施例中平移装置包括滑轨81、滑块82、齿条83和齿轮84，所述滑轨81设置在第一工作台1两侧，所述滑轨81上方设有若干滑动连接的滑块82，所述滑块82上方连接第二工作台2，所述第一工作台1的中间区域设有齿条83，所述第二工作台2上方设有立板一85和立板二86，所述立板一85和立板二86的中间设有配合齿条83的齿轮84，所述第二工作台2设有用于固定电机二88的固定台二87，所述电机二88通过连杆二89穿过立板一85和立板二86连接齿轮84，在第二工作台2平移运动时，电机二88会带动齿轮84进行转动，由于齿条83固定在第一工作台1的中间区域，齿轮84会带动整个第二工作台2平移运动，需要注意的是第二工作台2表面设有的所有机构也会同第二工作台2平移运动。

在本实施例中挤压机9包括支撑座91，所述支撑座91上方设有通过导柱92连接的横梁板93、中横梁板94、挤压板95和挤压座96，所述挤压座96能够推动挤压板95沿着导柱92平移运动，所述中横梁板94是给挤压过程中的铜铸棒8起到支撑和导向作用，所述横梁板93内部设有挤压模具，所述挤压板95和中横梁板94之间的下方设有接收槽97，所述接收槽97中间下方设有顶升旋转机构98，所述旋转机构可选用已经公开的专利“201920924360 .9”，所述接收槽97内部若干相向倾斜的滑轮31，当接收槽97收到铜铸棒8时，挤压座96能够拉动挤压板95沿着导柱92往右侧平移运动，此时挤压座96和中横梁板94之间的间距变大，顶升旋转机构98往上运动并旋转至铜铸棒8对准中横梁板94内部的导向槽，最后顶升旋转机构98先往下回缩，挤压座96推动挤压板95沿着导柱92往左侧平移运动进行挤压成型。

工作原理：第二工作台2上的存放槽3接收铜铸棒8时，电机一5会通过传动杆一6和传动杆二7带动传动齿轮33转动，此时输送带32在传动齿轮33转动的作用下使铜铸棒8能不断的输送铜铸棒8，接收完成后，由于输送带32的表面需要具有一定摩擦力且滑轮31需具一定阻尼，铜铸棒8不会出现偏位，接着气缸4的连杆伸出带动凸台三45往左侧斜向运动，夹紧块一42受到往左侧斜的力作用下固定台三44使夹紧块一42的末端转动，此时夹紧块一42相对于存放槽3产生的夹角会减小，夹紧块一42能够夹紧铜铸棒8，接着电机二88会带动齿轮84进行转动，由于齿条83固定在第一工作台1的中间区域，齿轮84会带动整个第二工作台2平移运动直至运动到挤压机9设有的接收槽97外侧，接着夹紧块一42松开铜铸棒8，输送带32持续将铜铸棒8运输到接收槽97内部，，顶升旋转机构98先往上升高并旋转直至铜铸棒8对准中横梁板94内部的导向槽，最后顶升旋转机构98先往下回缩，挤压座96推动挤压板95沿着导柱92往左侧平移运动进行挤压成型。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种挤压成型前的输送装置，包括第一工作台（1）和第二工作台（2），其特征在于，所述第一工作台（1）和第二工作台（2）通过平移装置相互连接，所述第二工作台（2）靠近挤压机（9）的一侧设有存放铜铸棒（8）的存放槽（3），所述第二工作台（2）的表面设有用于固定气缸（4）的气缸固定块（41），所述气缸（4）的连杆末端设有夹紧铜铸棒（8）的夹紧块一（42），所述存放槽（3）内部两侧设有若干相向倾斜的滑轮（31），所述存放槽（3）的中间区域设有输送带（32），所述输送带（32）内部设有传动齿轮（33），所述第二工作台（2）靠近传动齿轮（33）的一侧设有电机一（5），所述电机一（5）通过固定块一（51）固定在第二工作台（2）表面，所述电机一（5）的末端连接有传动杆一（6），所述传动杆一（6）的另一端连接有传动杆二（7），所述传动杆二（7）的另一端连接有传动齿轮（33）。

2.根据权利要求1所述的挤压成型前的输送装置，其特征在于，所述平移装置包括滑轨（81）、滑块（82）、齿条（83）和齿轮（84），所述滑轨（81）设置在第一工作台（1）两侧，所述滑轨（81）上方设有滑动连接的滑块（82），所述滑块（82）上方连接第二工作台（2），所述第一工作台（1）的中间区域设有齿条（83），所述第二工作台（2）上方设有立板一（85）和立板二（86），所述立板一（85）和立板二（86）的中间设有配合齿条（83）的齿轮（84），所述第二工作台（2）设有用于固定电机二（88）的固定台二（87），所述电机二（88）通过连杆二（89）穿过立板一（85）和立板二（86）连接齿轮（84）。

3.根据权利要求1所述的挤压成型前的输送装置，其特征在于，所述传动杆一（6）的两端设有半圆形凸台（61），所述半圆形凸台（61）两侧设有圆柱形的通孔一（62），所述通孔一（62）贯穿半圆形凸台（61）中间区域设有的U形切槽，所述传动杆二（7）和电机一（5）末端分别设有配合通孔一（62）的凸台一（63），所述凸台一（63）的最大宽度小于U形切槽的最大宽度。

4.根据权利要求1所述的挤压成型前的输送装置，其特征在于，所述第二工作台（2）还设有固定台三（44），所述气缸（4）末端设有凸台二（43）用于转动连接气缸固定块（41），所述固定台三（44）能够转动连接夹紧块一（42）末端，所述夹紧块一（42）的外侧设有凸台三（45），所述凸台三（45）的中间设有切槽用于转动连接气缸（4）末端的连杆。

5.根据权利要求1所述的挤压成型前的输送装置，其特征在于，所述挤压机（9）包括支撑座（91），所述支撑座（91）上方设有通过导柱（92）连接的横梁板（93）、中横梁板（94）、挤压板（95）和挤压座（96），所述挤压座（96）能够推动挤压板（95）沿着导柱（92）平移运动，所述挤压板（95）和中横梁板（94）之间的下方设有接收槽（97），所述接收槽（97）中间下方设有顶升旋转机构（98），所述接收槽（97）内部若干相向倾斜的滑轮（31）。

Images