CN219169083U - 一种清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体公开了一种清洗装置，包括清洗槽和槽盖板，槽盖板密封可拆卸连接在清洗槽的顶部；清洗槽连通有纯化水管道和输出管道，清洗槽还连通有蒸汽管道；清洗槽上设有驱动电机和固定连接在驱动电机输出端的搅拌器。采用本实用新型所提供的技术方案，可以解决现有技术的清洗箱在清洗过程中无法将器具和外界环境完全隔离开，难以保证清洗后的器具清洁程度，导致器具在使用时仍然存在污染制品的风险的技术问题。

Description

一种清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种清洗装置。

背景技术

在药品的研发制造过程中，经常会涉及到取样和测量制品体积，而在进行取样和测量制品体积时，通常使用的器具为取样勺、标尺、称量勺等。进行取样和测量制品体积操作时，需要保证器具清洁，以避免对制品造成污染，因此需要在使用前对器具进行清洗灭菌。目前，常采用的清洗灭菌方式是：每次使用前，使用者持器具至纯化水出口处进行冲洗，冲洗完成后进行高温灭菌。上述整个冲洗过程是在外界完成，难以保证器具的清洁程度，因此仍然存在污染制品的风险；并且在需要使用时才进行冲洗和灭菌，整个过程耗时长，影响生产效率。

为了提高器具的清洁效果和清洗效率，现有技术(申请号：202120723010.3)公开了一种清洗装置，包括清洗箱、驱动电机和两组清洗毛刷，清洗箱的侧壁上设置有进水口和出水口，两组清洗毛刷间隔设置，每组至少包括一个清洗毛刷，每组清洗毛刷中至少有一个清洗毛刷由驱动电机驱动旋转。通过该清洗装置可以将称量勺或玻璃棒等化学用具清洗得较为干净而且省力，并且在清洗时可以将出水口封住，等所有要清洗的物件将污垢清洗完成后再打开出水口，这样可以达到一个完全清洁、节省水的操作，减少水资源的浪费。

但是，上述现有技术还存在以下问题：

1.清洗箱的顶部敞口，则在清洗过程中无法将器具和外界环境完全隔离开，难以保证清洗后的器具的清洁程度，因此在使用时仍然存在污染制品的风险。

2.只能对器具进行清洗，而不具备灭菌功能，因此在使用该清洗装置对器具进行清洗后，在进行取样和测量制品体积的操作前仍然需要对器具进行额外的灭菌处理，不利于缩短使用前的准备工作耗时，导致生产效率较低。

3.清洗过程中，需要使用者手持器具在两组毛刷之间上下抽动以辅助清洗，一方面，整个清洗过程需要使用者全程操作，不利于减轻使用者的工作量；另一方面，使用者操作过程中清洗液容易迸溅到其手部，则在后续的取样和测量制品体积的操作过程中容易污染制品。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种清洗装置，以解决现有技术的清洗箱在清洗过程中无法将器具和外界环境完全隔离开，难以保证清洗后的器具清洁程度，导致器具在使用时仍然存在污染制品的风险的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种清洗装置，包括清洗槽和槽盖板，槽盖板密封可拆卸连接在清洗槽的顶部；清洗槽连通有纯化水管道和输出管道，清洗槽还连通有蒸汽管道；清洗槽上设有驱动电机和固定连接在驱动电机输出端的搅拌器。

本方案的原理及优点是：

实际应用时，将槽盖板从清洗槽的顶部拆卸下来，以露出清洗槽内部空间，将待清洗的取样勺、标尺、称量勺等器具放入清洗槽中，再将槽盖板密封连接回清洗槽的顶部，即可开启纯化水管道向清洗槽内通入一定量的纯化水，直至纯化水没过器具，随后驱动电机启动驱动搅拌器旋转，以搅动清洗槽内的纯化水，流动的水流冲刷器具表面实现器具的清洗；清洗完成后打开输出管道，将纯化水排出，再打开蒸汽管道向清洗槽内通入蒸汽，通过蒸汽熏蒸器具实现器具的灭菌。

1.本方案采用槽盖板将清洗槽顶部密封，可以在清洗过程中将器具与外界环境完全隔离开，以保证器具在清洗过程中不与外界环境接触，从而提高器具清洗后的清洁程度，减小器具在使用时污染制品的风险。

2.本方案在清洗槽内通入纯化水，通过驱动电机驱动搅拌器旋转以搅动纯化水，使得水流冲刷器具实现器具的清洗，将纯化水排出后，再通过蒸汽管道向清洗槽内通入蒸汽，通过蒸汽熏蒸器具实现器具的灭菌，即本方案集成了清洗功能和灭菌功能，不用在使用前额外对器具进行清洗，能够有效缩短使用前的准备工作耗时，有效提高生产效率。

3.整个清洗过程中，使用者只需将槽盖板打开、将待清洗的器具放入清洗槽，再关上槽盖板即可启动驱动电机进行清洗，不用使用者手持器具进行清洗，极大地减少了使用者的工作负担，能够有效提高使用便捷性，减少使用者的工作量；并且整个清洗过程中，清洗槽的顶部被槽盖板密封，被污染的纯化水不会轻易迸溅到使用者手部，因此使用者在进行后续的取样和测量制品体积的操作时，不会导致制品被污染。

4.采用本方案将器具清洗、灭菌后，还可以通过输出管道将蒸汽排出，并将清洗、灭菌后的器具留存在清洗槽内，对器具进行存放，直至需要使用时再直接取出，不仅取用方便快捷，还避免了器具转移存放过程中二次污染的风险。

优选的，作为一种改进，所述清洗槽还连通有压缩空气管道。

采用本方案，将清洗槽连通压缩空气管道，则使用纯化水对器具进行清洗后，可以先打开压缩空气管道向清洗槽内通入压缩空气进行吹空处理，使得器具表面以及清洗槽内壁上附着的纯化水被充分吹干，再打开蒸汽管道向清洗槽内通入蒸汽进行灭菌处理，一方面，可以在达到相同灭菌效果的情况下，缩短通入蒸汽进行灭菌的时间，从而减少能耗；另一方面，可以在通入蒸汽进行灭菌的时间一定的情况下，提高灭菌效果。

优选的，作为一种改进，所述清洗槽包括外壳和嵌合在外壳内的内胆，外壳的横截面为矩形，内胆的横截面为向下凹的弧形。

采用本方案，在横截面为矩形的外壳内嵌合横截面为向下凹的弧形的内胆，则将取样勺、标尺、称量勺等器具放置在内胆中后，各器具特别是标尺的表面与底部呈弧形的内胆的接触面积，相比于底部呈平面的内胆会相应减少，从而保证搅拌器搅动的水流能够对器具表面进行充分冲刷，以提高器具的清洗效果。

优选的，作为一种改进，所述外壳的顶端和内胆的顶端密封连接。

采用本方案，将外壳的顶端和内胆的顶端密封连接，在启动驱动电机驱动搅拌器旋转，从而搅动内胆中的纯化水对器具进行清洗的过程中，可以避免纯化水从外壳顶端和内胆顶端之间的间隙迸溅到外壳中，从而减小了对装置进行清洁的负担，也避免被污染的纯化水淤积在外壳内对内胆中存放的器具造成二次污染。

优选的，作为一种改进，所述内胆内设有置物架，置物架可拆卸连接在内胆的底部。

采用本方案，在内胆的底部可拆卸连接置物架，清洗时将器具放置在置物架上，可以进一步减少器具与内胆内壁的接触，从而保证被搅动的纯化水能够对器具表面进行充分冲刷，以提高器具的清洗效果。

优选的，作为一种改进，所述槽盖板的一侧与外壳的顶端铰接，且槽盖板对应内胆顶端的位置设有密封垫。

采用本方案，将槽盖板的一侧与外壳的顶端铰接，则使用时只需要翻转槽盖板即可露出清洗槽的内部空间，操作方便快捷；在槽盖板对应内胆顶端的位置设置密封垫，则槽盖板盖合在清洗槽顶部后，密封垫与内胆的顶端接触，可以有效实现内胆的密封，避免清洗过程中纯化水向外迸溅，并避免灭菌过程中蒸汽外溢，减少能耗。

优选的，作为一种改进，所述清洗槽连通有输入管道，纯化水管道、蒸汽管道和压缩空气管道均与输入管道远离清洗槽的一端连通。

采用本方案，在清洗槽上连通输入管道，并将纯化水管道、蒸汽管道和压缩空气管道均连通在输入管道上，可以减少清洗槽上开设的连接孔，从而增加清洗槽的密封性，以减少器具与外界环境的接触，保证器具的清洁程度。

优选的，作为一种改进，所述搅拌器包括沿长度方向设置在清洗槽内壁上的若干个，若干搅拌器通过传动件与驱动电机的输出端传动连接。

采用本方案，在清洗槽的内壁上沿长度方向设置若干个搅拌器，清洗时通过多个搅拌器搅动清洗槽内的纯化水，可以提高纯化水水流对器具表面的冲刷力度，从而提高器具的清洗效果；通过传动件将若干搅拌器与驱动电机的输出端传动连接，即通过一个驱动电机驱动若干搅拌器旋转，可以简化结构，并有利于控制装置制造成本。

优选的，作为一种改进，所述清洗槽的两侧内壁上均设有搅拌器，且两侧内壁上的搅拌器对称分布。

采用本方案，在清洗槽的两侧内壁上均设置搅拌器，并使得两侧内壁上的搅拌器对称分布，则清洗过程中，各个搅拌器可以对清洗槽内不同部位的纯化水进行均匀搅动，有利于提高水流对放置在清洗槽内各处的器具表面的冲刷均匀性，从而进一步提高器具的清洗效果。

优选的，作为一种改进，所述输出管道于清洗槽的底部与清洗槽连通。

采用本方案，将输出管道连通在清洗槽的底部，即输出管道与清洗槽的连通处位于清洗槽的低处，则清洗完器具的纯化水可以通过输出管道，从清洗槽内完全排出，有利于保证纯化水排出的彻底性，避免被污染的纯化水淤积在清洗槽内，对其内的器具造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中清洗槽的内部结构俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗槽1、外壳11、内胆12、密封圈13、槽盖板2、密封垫21、输入管道3、纯化水管道31、压缩空气管道32、蒸汽管道33、输出管道4、驱动电机5、搅拌器6、传动件7、置物架8、十字型四通9、拦网10。

实施例1

一种清洗装置，基本如附图1所示：包括清洗槽1和槽盖板2，清洗槽1包括外壳11和嵌合在外壳11内的内胆12，外壳11的横截面为矩形，内胆12的横截面为向下凹的弧形，本实施例中，内胆12的横截面为半圆形，以方便加工。外壳11的顶端和内胆12的顶端密封连接，具体的，外壳11的内壁和内胆12的外壁之间卡接固定有密封圈13。内胆12内设有置物架8，置物架8可拆卸连接在内胆12的底部，具体的，置物架8的长度与内胆12两端壁之间的距离相同，内胆12的侧壁对应置物架8的位置开有与置物架8尺寸相匹配的缺口，置物架8放置在缺口处实现与内胆12的可拆卸连接。

槽盖板2密封可拆卸连接在清洗槽1的顶部，具体的，槽盖板2的左侧(以图1的视角为基准)与外壳11的顶端铰接，槽盖板2对应内胆12顶端的位置粘接固定有密封垫21，本实施例中，密封垫21的宽度大于内胆12的厚度，以保证槽盖板2盖合后对内胆12进行有效密封。本实施例中，槽盖板2的右侧(以图1的视角为基准)伸出外壳11的外壁，以方便使用者通过槽盖板2伸出部分对槽盖板2进行翻转，以打开或盖合槽盖板2。

结合图2所示，清洗槽1的一端连通有输入管道3，清洗槽1的另一端连通有输出管道4，且输出管道4于清洗槽1的底部与清洗槽1连通，具体的，输入管道3和输出管道4与清洗槽1连通，是指输入管道3和输出管道4与清洗槽1的内胆12连通。输入管道3相对于与清洗槽1连接端的另一端连通有十字型四通9，输入管道3与十字型四通9的其中一个接口连接，十字型四通9的另外三个接口分别连通有纯化水管道31、压缩空气管道32和蒸汽管道33。

清洗槽1内设有驱动电机5和固定连接在驱动电机5输出端的搅拌器6，本实施例中，驱动电机5的数量为两个，两个驱动电机5分别设置在外壳11和内胆12之间的两侧空间内；如图2所示，搅拌器6包括沿长度方向设置在内胆12内的若干个，若干搅拌器6通过传动件7与驱动电机5的输出端传动连接；且内胆12的两侧内壁上均设有搅拌器6，两侧壁上的搅拌器6对称分布。具体的，内胆12的侧壁对应搅拌器6旋转轴的位置开有通孔，通孔处安装有防水轴承，搅拌器6的旋转轴通过防水轴承与内胆12侧壁转动连接，且搅拌器6的旋转轴从通孔处穿出内胆12。

本实施例中传动件7选用皮带传送机构，驱动电机5的输出轴上同轴固定连接有驱动皮带轮，每个搅拌器6的旋转轴上均同轴固定连接有旋转皮带轮，以内胆12其中一侧的驱动电机5如何驱动该侧所有搅拌器6旋转为例：驱动皮带轮和其中一个旋转皮带轮之间通过驱动皮带传动连接，相邻两个旋转皮带轮之间通过旋转皮带传动连接。

具体实施过程如下：

(1)放入器具：将槽盖板2打开露出清洗槽1的内部空间，将待清洗的取样勺、标尺、称量勺等器具放置在内胆12底部的置物架8上，再关上槽盖板2，由于槽盖板2上对应内胆12顶端的位置设置有密封垫21，槽盖板2盖合后，可以在内胆12中形成密闭空间。

(2)纯化水清洗：打开纯化水管道31向内胆12中注入一定量的纯化水，使得纯化水淹没器具并至少淹没至搅拌器6的旋转轴处，再关闭纯化水管道31，此时压缩空气管道32、蒸汽管道33和输出管道4均处于关闭状态；然后启动驱动电机5，驱动电机5通过传动件7驱动搅拌器6旋转，搅拌器6搅动内胆12中的纯化水，纯化水水流冲刷置物架8上的器具，实现器具的清洗。

(3)压缩空气吹空：当清洗一定时间后，关闭驱动电机5，并打开输出管道4，内胆12中被污染的纯化水通过输出管道4排出；待内胆12中的纯化水基本排净后，打开压缩空气管道32，并保持输出管道4处于打开状态，压缩空气通过压缩空气管道32进入内胆12，将器具表面及装置表面附着的纯化水从输出管道4吹出，实现器具和装置内部的吹空干燥。

(4)蒸汽灭菌：待器具和装置内部经过一定时间的吹空干燥后，关闭压缩空气管道32和输出管道4，再打开蒸汽管道33，将高温蒸汽通入内胆12中，由于内胆12的顶部开口和输出管道4均处于关闭状态，蒸汽在密闭的内胆12中对器具进行熏蒸，实现器具的灭菌。

(5)无菌保存：灭菌完成后，保持槽盖板2处于关闭状态，使得器具在清洗槽1内进行无菌保存，待需要使用时，再打开槽盖板2将器具取出，以避免器具转移存放的过程中被二次污染。

实施例2

一种清洗装置，如附图3所示，其与实施例1的区别在于：置物架8的两侧设有拦网10，且拦网10顶端的高度高于搅拌器6顶端的高度。使用时，在清洗过程中，搅拌器6搅动纯化水可能会导致置物架8上放置的器具发生位移，则器具可能与搅拌器6发生接触，不仅会干扰搅拌器6的运转，还可能导致搅拌器6和/或器具损坏，本实施例在置物架8的两侧设置拦网10，可以有效防止器具在水流冲刷下向靠近搅拌器6的方向移动并与搅拌器6接触，有利于保证清洗的顺利进行，并延长搅拌器6和器具的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于：包括清洗槽和槽盖板，槽盖板密封可拆卸连接在清洗槽的顶部；清洗槽连通有纯化水管道和输出管道，清洗槽还连通有蒸汽管道；清洗槽内设有驱动电机和固定连接在驱动电机输出端的搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于：所述清洗槽还连通有压缩空气管道。

3.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于：所述清洗槽包括外壳和嵌合在外壳内的内胆，外壳的横截面为矩形，内胆的横截面为向下凹的弧形。

4.根据权利要求3所述的一种清洗装置，其特征在于：所述外壳的顶端和内胆的顶端密封连接。

5.根据权利要求3所述的一种清洗装置，其特征在于：所述内胆内设有置物架，置物架可拆卸连接在内胆的底部。

6.根据权利要求3所述的一种清洗装置，其特征在于：所述槽盖板的一侧与外壳的顶端铰接，且槽盖板对应内胆顶端的位置设有密封垫。

7.根据权利要求2所述的一种清洗装置，其特征在于：所述清洗槽连通有输入管道，纯化水管道、蒸汽管道和压缩空气管道均与输入管道远离清洗槽的一端连通。

8.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于：所述搅拌器包括沿长度方向设置在清洗槽内壁上的若干个，若干搅拌器通过传动件与驱动电机的输出端传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种清洗装置，其特征在于：所述清洗槽的两侧内壁上均设有搅拌器，且两侧内壁上的搅拌器对称分布。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种清洗装置，其特征在于：所述输出管道于清洗槽的底部与清洗槽连通。

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