CN219168512U - 一种粗破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗破碎机，包括机壳、前级粉碎***、下辊组、上料斗、放料斗、电机组；所述机壳上方设有扁长方形的入料口，所述上料斗设有长方形喇叭口，呈从上向下逐渐收窄状，所述上料斗底部与所述入料口连通；所述入料口下方设有第一挡板、第一挡的出料口下方设有前级粉碎***，所述前级粉碎***包括相对设置的鄂板和上辊，所述鄂板固定在机壳内壁，所述第一电动机安装在机壳外，所述电机组驱动上辊旋转；本实用新型可以大幅减少烘干脱水后的氮化硼原料破碎工序的劳动强度，降低了时间成本。

Description

一种粗破碎机

技术领域

本实用新型公开涉及氮化硼的工业化生产技术领域，尤其涉及一种粗破碎机。

背景技术

结晶良好的六方氮化硼的工业化生产，是将硼酸、硼砂等含硼化合物，和含氮化合物混合后在石墨坩埚中加热到1600℃以上制得。由于在高温下，原料中的水分会和石墨反应生成气体，导致坩埚内层粉化剥落。因此在升温前，需要提前预热原料混合物以脱除其中含有的水分，且预热温度不能过高，否则含氮化合物会分解。因此，工业上一般选择低温烘箱，在200℃左右低温脱除混合物中全部自由水和绝大部分结合水，剩余的微量结合水对石墨坩埚的影响可忽略不计。

由于烘箱的结构和效率的要求，原料混合物一般以底面积大同时高度低的容器盛装以增加传热面积。混合物从烘箱取出后，由于含硼化合物脱水后会互相结合形成新的硼-氧键，因此混合物会大面积粘连成扁平坚硬的板状，需要破碎机粉碎成小块才可以填装入石墨坩埚；同时又不宜破碎得过细，过细的粉末不仅容易吸潮，而且增大了孔隙率，减少了硼源和氮源的接触。因此工业上选择双辊破碎机，可以将物料碾碎又不至于产生过多粉末。

但是，现有技术市售的双辊破碎机进料口正方形居多，齿辊较短，适配块状的物料。对于扁平板状的烘箱出料，需要手工将烘箱出料砸成小块，劳动强度大，自动化程度低。如果选型较大的破碎机又价格昂贵，同时也是对产能的浪费。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种粗破碎机，以适用于对六方氮化硼的工业化生产时对物料的碾碎。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种粗破碎机，包括机壳、前级粉碎***、下辊组、上料斗、放料斗、电机组；

所述机壳上方设有扁长方形的入料口，所述上料斗设有长方形喇叭口，呈从上向下逐渐收窄状，所述上料斗底部与所述入料口连通；

所述入料口下方设有第一挡板，第一挡板的出料口下方设有前级粉碎***，所述前级粉碎***包括相对设置的鄂板和上辊，所述鄂板固定在机壳内壁，所述第一电动机安装在机壳外，所述电机组驱动上辊旋转；

所述前级粉碎***下方设有挡板组，挡板组由两对称设置的第二挡板组成，两个第二挡板呈倒八字设置在前级粉碎***下方，所述第二挡板的一端分别固定于机壳内壁的两侧；

所述挡板组下方设有下辊组，所述下辊组由相互啮合的两个齿辊组成，分别为齿辊一、齿辊二，所述齿辊一、齿辊二均由电机组驱动旋转；

所述下辊组下方设有放料斗，放料斗下端与放料口连通。

进一步地，所述电机组包括第一电机和第二电机，所述第一电动机直接驱动上辊旋转，所述第二电机直接驱动齿辊二转动，所述齿辊一由第二电机间接驱动旋转；所述第一电机、第二电机上下排布、安装在机壳的一侧。

进一步地，所述第二电机的电机轴上设有带轮，与齿辊一连接的旋转轴上同样设有带轮，两带轮间通过皮带连接。

进一步地，所述下辊组中的齿辊一、齿辊二之间的间距调节。

依靠向前或向后移动齿辊一旋转轴在机壳中的位置，实现调整，大约可调整距离为1cm。

进一步地，所述下辊组中的两个齿辊后端分别设有刮板，所述刮板的一端固定在机壳内壁上，另一端与齿辊相切。

进一步地，所述齿辊一、齿辊二的内部分别由轴和加强筋构成。

本实用新型提供了一种粗破碎机，适配扁平的物料，可以将整块扁平板状的烘箱出料直接投入到破碎机，不再需要手工破碎成小块，大幅度减少了劳动强度，同时节省了破碎工序的时间。而且，可以投入整块板状物料还增加了破碎机的密封性，避免了手工破碎成小块再投料粉碎时的粉碎气流从进料口反出产生的烟尘问题；在适配板状物料的同时适配氮化硼的产能，可以有效碾碎板状的物料的同时还不会形成过多细小的粉末。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种粗破碎机的主体结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种粗破碎机的侧视结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的***的例子。

如图1所示，本实施方案提供了一种粗破碎机，包括机壳2、前级粉碎***、下辊组1、上料斗5、放料斗12、电机组；

机壳2容纳内部零件，上方有扁长方形的入料口，下方有放料口，同时内部设有支架，为鄂板3、挡板、刮板、齿辊轴承等零件提供固定和支撑。机壳内表面抛光，容纳物料以及物料粉碎时的粉尘。

具体地，机壳2上方设有扁长方形的入料口，上料斗5设有长方形喇叭口，呈从上向下逐渐收窄状，上料斗5底部与入料口连通；入料口下方设有第一挡板6，第一挡板6的出料口下方设有前级粉碎***，

即料斗5为长方形喇叭口，从上向下逐渐收窄，和机壳入料口相接的位置收窄为扁长方形。料斗下方设有挡板6，物料经挡板6导向进入上辊4。

前级粉碎***包括相对设置的鄂板3和上辊4，鄂板3固定在机壳2内壁，第一电动机9安装在机壳2外，电机组驱动上辊4旋转；

前级粉碎***下方设有挡板组，挡板组由两对称设置的第二挡板8组成，两个第二挡板8呈倒八字设置在前级粉碎***下方，第二挡板8的一端分别固定于机壳2内壁的两侧；

由电动机驱动上辊4旋转，和固定的鄂板3形成相对运动，鄂板3是固定的，只上辊4旋转，将物料卷入，将投入的板状物料碾碎成小块物料。在鄂板和上辊下方设有挡板2，粉碎后的小块物料经过挡板8导向到下辊组。

即挡板组下方设有下辊组1，下辊组1由相互啮合的两个齿辊组成，分别为齿辊一、齿辊二112，齿辊一11、齿辊二112均由电机组驱动旋转；

靠齿辊啮合将前级粉碎后得到的小块物料碾碎成颗粒，通过调整齿辊的间距可以调节碾碎后颗粒的粒度成所需的大小。齿辊后端设有刮板组7，可以将粘附在齿辊的碎粒刮下。破碎后得到的颗粒进入到放料斗12。

放料斗12用于暂时容纳粉碎后的颗粒，放料斗下端有放料口，颗粒从放料口放出。

下辊组1下方设有放料斗12，放料斗下端与放料口连通。

电动机组为上辊、下辊的运动提供动力，通过皮带、齿轮组和和减速机传动。

具体地，电机组包括第一电机和第二电机10，第一电机直接驱动上辊4旋转，第二电机10直接驱动齿辊二112转动，齿辊一11由第二电机10间接驱动旋转；第一电机9、第二电机10上下排布、安装在机壳2的一侧。

齿辊一由第二电机10间接驱动旋转的具体实现方式可以是：第二电机10的电机轴上设有带轮13，与齿辊一连接的旋转轴上同样设有带轮，两带轮间通过皮带连接。

下辊组1中的齿辊一、齿辊二112之间的间距调节。实现可调节的结构可以是：依靠向前或向后移动齿辊一旋转轴在机壳2中的位置，实现调整，大约可调整距离为1cm。也可采用现有技术中的其他调整齿辊间间距的机械结构来实现。

下辊组1中的两个齿辊后端分别设有刮板7，刮板7的一端固定在机壳内壁上，另一端与齿辊相切。

齿辊一、齿辊二112的内部分别由轴和加强筋构成，不是实心结构。

操作时只需通电启动，将扁平板状的物料加入到进料口，鄂板和上辊即能够咬住物料并卷入到内部。之后从放料斗中收集得到的颗粒即可。

本实用新型采用了扁长方形的进料口，适配扁平的宽板状的物料，而且可以投入整块板状料提供了更好的密封性，碎块更加不易从进料口向外溅出；内部分为两级粉碎，前级采用颚式破碎原理更有利于将板状料粗破碎，增加了后一级齿辊的破碎效率；齿辊破碎机可以将物料碾成粒状同时又不会产生太多粉体；封闭性良好的机壳可以将绝大多数产生的粉尘都限制在机壳内部。

本实用新型可以大幅减少烘干脱水后的氮化硼原料破碎工序的劳动强度，降低了时间成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种粗破碎机，其特征在于，包括机壳(2)、前级粉碎***、下辊组(1)、上料斗(5)、放料斗(12)、电机组；所述电机组包括第一电机(9)和第二电机(10)；

所述机壳(2)上方设有扁长方形的入料口，所述上料斗(5)设有长方形喇叭口，呈从上向下逐渐收窄状，所述上料斗(5)底部与所述入料口连通；

所述入料口下方设有第一挡板(6)，第一挡板(6)的出料口下方设有前级粉碎***，所述前级粉碎***包括相对设置的鄂板(3)和上辊(4)，所述鄂板(3)固定在机壳(2)内壁，所述第一电机(9)安装在机壳(2)外，所述电机组驱动上辊(4)旋转；

所述前级粉碎***下方设有挡板组，挡板组由两对称设置的第二挡板(8)组成，两个第二挡板(8)呈倒八字设置在前级粉碎***下方，所述第二挡板(8)的一端分别固定于机壳(2)内壁的两侧；

所述挡板组下方设有下辊组(1)，所述下辊组(1)由相互啮合的两个齿辊组成，分别为齿辊一、齿辊二(112)，所述齿辊一、齿辊二(112)均由电机组驱动旋转；

所述下辊组(1)下方设有放料斗(12)，放料斗下端与放料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种粗破碎机，其特征在于，所述第一电机(9)直接驱动上辊(4)旋转，所述第二电机(10)直接驱动齿辊二(112)转动，所述齿辊一由第二电机(10)间接驱动旋转；所述第一电机(9)、第二电机(10)上下排布、安装在机壳(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种粗破碎机，其特征在于，所述第二电机(10)的电机轴上设有带轮(13)，与齿辊一连接的旋转轴上同样设有带轮，两带轮间通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种粗破碎机，其特征在于，所述下辊组(1)中的齿辊一、齿辊二(112)之间的间距调节；

依靠向前或向后移动齿辊一旋转轴在机壳(2)中的位置，实现调整，大约可调整距离为1cm。

5.根据权利要求1所述的一种粗破碎机，其特征在于，所述下辊组(1)中的两个齿辊后端分别设有刮板(7)，所述刮板(7)的一端固定在机壳内壁上，另一端与齿辊相切。

6.根据权利要求1所述的一种粗破碎机，其特征在于，所述齿辊一、齿辊二(112)的内部分别由轴和加强筋构成。

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