CN219167743U - 一种精馏塔再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏塔再沸器，属于再沸器技术领域，包括再沸器本体，再沸器本体底部固定连接有排污管，再沸器本体侧壁下端还连接有进液管，再沸器本体顶部固定连接有出气管，再沸器本体内连接有用于加热的加热组件；加热组件连接有刮除组件，刮除组件包括同步驱动组件和刮料组件，同步驱动组件与再沸器本体固定连接，同步驱动组件与刮料组件连接，且刮料组件与加热组件；清理组件连接有气缝组件，气缝组件抽动再沸器本体内气体，抽动的气体从同步驱动组件和再沸器本体之间的连接缝吹出，保证了同步驱动组件和再沸器本体之间的连接密封性；通过上述方式，本实用新型保证了加热管外壁处于清洁状态，保证了加热管热传导性能，利于稳定传热。

Description

一种精馏塔再沸器

技术领域

本实用新型涉及再沸器技术领域，具体涉及一种精馏塔再沸器。

背景技术

再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，再沸器多与精馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。

例如中国专利：CN201820715790.5一种热虹吸再沸器，涉及甲烷氯化物回收技术领域。本实用新型包括壳体，壳体周侧面连通有热源进管，热源进管上连通有第一气压控制阀，壳体周侧面连通有热源出管，热源出管与热源蒸汽回流端连接，热源出管上连通有第二气压控制阀。本实用新型通过热源进管上连通有第一气压控制阀，热源出管上连通有第二气压控制阀，具备了稳定控制蒸汽气压的能力，保证了共沸换热效率，提高了甲烷氯化物的回收效率，通过回收管上连通有控制阀，清洗管上连通有单向止回阀，使再沸器具备了清洗能力和残留液回收功能，提高了再沸器使用寿命的同时，可以提高甲烷氯化物的回收率。

但是上述的热虹吸再沸器的换热管长期浸泡在换热介质内，换热介质内的杂质易粘结到换热管上，杂质粘结后易影响换热管的导热性能，不利于稳定传热。

基于此，本实用新型设计了一种精馏塔再沸器以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种精馏塔再沸器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种精馏塔再沸器，包括再沸器本体：

再沸器本体底部固定连接有排污管，再沸器本体侧壁下端还连接有进液管，再沸器本体顶部固定连接有出气管，再沸器本体内连接有用于加热的加热组件；

加热组件连接有刮除组件，刮除组件包括同步驱动组件和刮料组件，同步驱动组件与再沸器本体固定连接，同步驱动组件与刮料组件连接，且刮料组件与加热组件；

清理组件连接有气缝组件，气缝组件抽动再沸器本体内气体，抽动的气体从同步驱动组件和再沸器本体之间的连接缝吹出，保证了同步驱动组件和再沸器本体之间的连接密封性。

风机通过进气管抽动再沸器本体内的气体进入到中间管内，再进入到连接管内，然后进入到环形通道内，最后从喷孔喷出，喷孔喷出的气体从横轴和再沸器本体之间的缝隙加压进入到再沸器本体内，避免再沸器本体内的气体通过横轴和再沸器本体之间的缝隙向外排出，保证了横轴和再沸器本体连接密封性。

更进一步的，加热组件包括冷介质排出管、热介质进入管、下连接板、加热管和上连接板，再沸器本体内从下到上依次固定连接有下连接板和上连接板，下连接板和上连接板的通孔之间固定连接有加热管，所述再沸器本体侧壁连接有冷介质排出管和热介质进入管，热介质进入管设于冷介质排出管上方。

更进一步的，同步驱动组件包括电机、第一锥齿轮、双锥齿轮、支撑座、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺纹杆、安装座、横轴和密封轴承，支撑座顶部安装有电机，电机的驱动端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与双锥齿轮下端的齿槽啮合连接，双锥齿轮上端的齿槽等间距啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的安装孔内安装有横轴，横轴里端贯穿再沸器本体后固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮安装有螺纹杆，再沸器本体侧壁等间距固定连接有安装座，安装座的安装孔内安装有密封轴承，且密封轴承与横轴固定连接。

更进一步的，安装座的安装环形槽内安装有密封圈，且密封圈内壁与横轴外壁贴合滑动连接，密封圈设于密封轴承里端。

更进一步的，上连接板通过轴承与螺纹杆转动连接。

更进一步的，刮料组件选用滑板，滑板通过直滑孔与加热管外壁贴合滑动连接。

更进一步的，滑板通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接。

更进一步的，气缝组件包括进气管、风机、中间管、喷孔、连接管和环形通道，风机输入端和输出端分别固定连接有进气管和中间管，进气管安装于再沸器本体开设的出气孔内，安装座内开设有环形通道，环形通道靠近横轴端面沿着圆周方向等间距，安装座在环形通道外侧处固定连接有连接管，连接管与中间管固定连接。

有益效果

本实用新型清理组件的同步驱动组件的电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动双锥齿轮转动，双锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动横轴转动，电机带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑板上下移动，滑板将加热管外壁粘结的杂质进行清理，保证了加热管外壁处于清洁状态，保证了加热管热传导性能，利于稳定传热。本实用新型气缝组件的风机通过进气管抽动再沸器本体内的气体进入到中间管内，再进入到连接管内，然后进入到环形通道内，最后从喷孔喷出，喷孔喷出的气体从横轴和再沸器本体之间的缝隙加压进入到再沸器本体内，避免再沸器本体内的气体通过横轴和再沸器本体之间的缝隙向外排出，保证了横轴和再沸器本体连接密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种精馏塔再沸器主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种精馏塔再沸器结构正视图；

图3为本实用新型的一种精馏塔再沸器结构左视图；

图4为沿着图3的A-A方向剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.再沸器本体2.排污管3.进液管4.冷介质排出管5.热介质进入管6.气缝组件61.进气管62.风机63.中间管64.喷孔65.连接管66.环形通道7.清理组件71.电机72.第一锥齿轮73.双锥齿轮74.支撑座75.第二锥齿轮76.第三锥齿轮77.第四锥齿轮78.滑板79.螺纹杆710.安装座711.横轴712.密封轴承713.密封圈8.出气管9.下连接板10.加热管11.上连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-5，一种精馏塔再沸器，包括再沸器本体1：

再沸器本体1底部固定连接有排污管2，再沸器本体1侧壁下端还连接有进液管3，再沸器本体1顶部固定连接有出气管8，再沸器本体1内连接有用于加热的加热组件；

加热组件包括冷介质排出管4、热介质进入管5、下连接板9、加热管10和上连接板11，再沸器本体1内从下到上依次固定连接有下连接板9和上连接板11，下连接板9和上连接板11的通孔之间固定连接有加热管10，再沸器本体1侧壁连接有冷介质排出管4和热介质进入管5，热介质进入管5设于冷介质排出管4上方；

冷介质排出管4和热介质进入管5与介质加热组件组件的输入端和输出端连接；

加热组件连接有刮除组件，刮除组件包括同步驱动组件和刮料组件，同步驱动组件与再沸器本体1固定连接，同步驱动组件与刮料组件连接，且刮料组件与加热组件；

同步驱动组件包括电机71、第一锥齿轮72、双锥齿轮73、支撑座74、第二锥齿轮75、第三锥齿轮76、第四锥齿轮77、螺纹杆79、安装座710、横轴711和密封轴承712，支撑座74顶部安装有电机71，电机71的驱动端固定连接有第一锥齿轮72，第一锥齿轮72与双锥齿轮73下端的齿槽啮合连接，双锥齿轮73上端的齿槽等间距啮合连接有第二锥齿轮75，第二锥齿轮75的安装孔内安装有横轴711，横轴711里端贯穿再沸器本体1后固定连接有第四锥齿轮77，第四锥齿轮77啮合连接有第三锥齿轮76，第三锥齿轮76安装有螺纹杆79，再沸器本体1侧壁等间距固定连接有安装座710，安装座710的安装孔内安装有密封轴承712，且密封轴承712与横轴711固定连接；

支撑座74固定安装于再沸器本体1侧壁上；

安装座710的安装环形槽内安装有密封圈713，且密封圈713内壁与横轴711外壁贴合滑动连接，密封圈713设于密封轴承712里端；

上连接板11通过轴承与螺纹杆79转动连接；

刮料组件选用滑板78，滑板78通过直滑孔与加热管10外壁贴合滑动连接；

滑板78通过螺纹套与螺纹杆79螺纹连接；

同步驱动组件的电机71带动第一锥齿轮72转动，第一锥齿轮72带动双锥齿轮73转动，双锥齿轮73带动第二锥齿轮75转动，第二锥齿轮75带动横轴711转动，电机71带动第四锥齿轮77转动，第四锥齿轮77带动第三锥齿轮76转动，第三锥齿轮76带动螺纹杆79转动，螺纹杆79带动滑板78上下移动，滑板78将加热管10外壁粘结的杂质进行清理，保证了加热管10外壁处于清洁状态，保证了加热管10热传导性能。

再沸器本体1正常使用时滑板78设于热介质进入管5上方。

清理组件7连接有气缝组件6，气缝组件6抽动再沸器本体1内气体，抽动的气体从同步驱动组件和再沸器本体1之间的连接缝吹出，保证了同步驱动组件和再沸器本体1之间的连接密封性。

气缝组件6包括进气管61、风机62、中间管63、喷孔64、连接管65和环形通道66，风机62输入端和输出端分别固定连接有进气管61和中间管63，进气管61安装于再沸器本体1开设的出气孔内，安装座710内开设有环形通道66，环形通道66靠近横轴711端面沿着圆周方向等间距，安装座710在环形通道66外侧处固定连接有连接管65，连接管65与中间管63固定连接；

风机62通过进气管61抽动再沸器本体1内的气体进入到中间管63内，再进入到连接管65内，然后进入到环形通道66内，最后从喷孔64喷出，喷孔64喷出的气体从横轴711和再沸器本体1之间的缝隙加压进入到再沸器本体1内，避免再沸器本体1内的气体通过横轴711和再沸器本体1之间的缝隙向外排出，保证了横轴711和再沸器本体1连接密封性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种精馏塔再沸器，包括再沸器本体(1)，其特征在于：

再沸器本体(1)底部固定连接有排污管(2)，再沸器本体(1)侧壁下端还连接有进液管(3)，再沸器本体(1)顶部固定连接有出气管(8)，再沸器本体(1)内连接有用于加热的加热组件；

加热组件连接有刮除组件，刮除组件包括同步驱动组件和刮料组件，同步驱动组件与再沸器本体(1)固定连接，同步驱动组件与刮料组件连接，且刮料组件与加热组件；

清理组件(7)连接有气缝组件(6)，气缝组件(6)抽动再沸器本体(1)内气体，抽动的气体从同步驱动组件和再沸器本体(1)之间的连接缝吹出，保证了同步驱动组件和再沸器本体(1)之间的连接密封性。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于，加热组件包括冷介质排出管(4)、热介质进入管(5)、下连接板(9)、加热管(10)和上连接板(11)，再沸器本体(1)内从下到上依次固定连接有下连接板(9)和上连接板(11)，下连接板(9)和上连接板(11)的通孔之间固定连接有加热管(10)，所述再沸器本体(1)侧壁连接有冷介质排出管(4)和热介质进入管(5)，热介质进入管(5)设于冷介质排出管(4)上方。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于，同步驱动组件包括电机(71)、第一锥齿轮(72)、双锥齿轮(73)、支撑座(74)、第二锥齿轮(75)、第三锥齿轮(76)、第四锥齿轮(77)、螺纹杆(79)、安装座(710)、横轴(711)和密封轴承(712)，支撑座(74)顶部安装有电机(71)，电机(71)的驱动端固定连接有第一锥齿轮(72)，第一锥齿轮(72)与双锥齿轮(73)下端的齿槽啮合连接，双锥齿轮(73)上端的齿槽等间距啮合连接有第二锥齿轮(75)，第二锥齿轮(75)的安装孔内安装有横轴(711)，横轴(711)里端贯穿再沸器本体(1)后固定连接有第四锥齿轮(77)，第四锥齿轮(77)啮合连接有第三锥齿轮(76)，第三锥齿轮(76)安装有螺纹杆(79)，再沸器本体(1)侧壁等间距固定连接有安装座(710)，安装座(710)的安装孔内安装有密封轴承(712)，且密封轴承(712)与横轴(711)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于，安装座(710)的安装环形槽内安装有密封圈(713)，且密封圈(713)内壁与横轴(711)外壁贴合滑动连接，密封圈(713)设于密封轴承(712)里端。

5.根据权利要求4所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于，上连接板(11)通过轴承与螺纹杆(79)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于，刮料组件选用滑板(78)，滑板(78)通过直滑孔与加热管(10)外壁贴合滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于，滑板(78)通过螺纹套与螺纹杆(79)螺纹连接。

8.根据权利要求3-7任一所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于，气缝组件(6)包括进气管(61)、风机(62)、中间管(63)、喷孔(64)、连接管(65)和环形通道(66)，风机(62)输入端和输出端分别固定连接有进气管(61)和中间管(63)，进气管(61)安装于再沸器本体(1)开设的出气孔内，安装座(710)内开设有环形通道(66)，环形通道(66)靠近横轴(711)端面沿着圆周方向等间距，安装座(710)在环形通道(66)外侧处固定连接有连接管(65)，连接管(65)与中间管(63)固定连接。

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