CN219159567U - 一种调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节阀，包括阀体、阀盖、阀芯和阀杆，其特征在于，阀体侧面设置有入口流道，阀体底面设置有出口流道，阀体中设置有阀座，阀座上方设置有套筒，阀座和套筒连通出口流道；套筒设置有流道窗，流道窗下方设置有流道孔，流道窗和流道孔均连通入口流道；阀盖设置在套筒上方将套筒以及阀座压紧固定在阀体中；阀芯设置在套筒中并与套筒滑动连接，阀芯中设置有辅助阀芯，辅助阀芯与阀芯之间设置有平衡弹簧；阀杆连接辅助阀芯并带动阀芯移动。本实用新型采用带辅助阀芯的平衡型阀芯结构，设置平衡弹簧减小不平衡力，降低驱动机构的输出力要求，提升抗震性能；在套筒的流道窗口的下方设置流道孔，满足阀门小开度时的流通能力要求。

Description

一种调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种调节阀。

背景技术

调节阀又称为控制阀，它是过程控制***中用动力操作去改变介质流量的装置，通过执行机构推杆的位移，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的，目前广泛地应用在核电、军工、冶金、造纸、化工、火力发电等领域，尤其在火力发电厂的高温高压场合，使用很广。

应用于核电站的调节阀的与工业用的调节阀的区别在于，应用于核电站的调节阀须满足在正常环境条件下和在辐照环境、地震载荷下的可运行性能。现有的调节阀的阀芯通常为一体结构，在震动或者高压差时，会造成阀芯受力不平衡，导致驱动机构需要输出更大的力才能驱动阀杆带动阀芯移动；进而增大对驱动机构输出力要求，增加驱动机构的重量，影响阀门的抗震性能；现有的调节阀通常通过套筒的流量窗的形状来确定流量的特性，但是流量窗不能满足阀门小开度时的流通能力要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调节阀，解决现有的调节阀抗震性能不足且不能满足阀门小开度时的流通能力要求的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种调节阀，包括阀体、阀盖、阀芯和阀杆，其特征在于，所述阀体侧面设置有入口流道，所述阀体底面设置有出口流道，所述阀体中设置有阀座，所述阀座上方设置有套筒，所述阀座和套筒连通出口流道；所述套筒设置有流道窗，所述流道窗下方设置有流道孔，所述流道窗和流道孔均连通入口流道；所述阀盖设置在套筒上方将套筒以及阀座压紧固定在阀体中；所述阀芯设置在套筒中并与套筒滑动连接，所述阀芯中设置有辅助阀芯，所述辅助阀芯与阀芯之间设置有平衡弹簧；所述阀杆连接辅助阀芯并带动阀芯移动。

进一步地，所述阀芯的顶部开设有容纳腔，所述辅助阀芯设置在容纳腔中，所述平衡弹簧设置在容纳腔中并位于容纳腔底面和辅助阀芯之间，所述辅助阀芯与阀杆通过圆柱销连接，所述容纳腔中设置有阻挡辅助阀芯移出容纳腔的挡圈。

进一步地，所述阀芯的外径大于阀座的内径；所述阀芯外壁的底部设置有第一密封斜面；所述阀座内壁的顶部设置有第二密封斜面；所述第一密封斜面与竖直面的夹角大于第二密封面与竖直面的夹角。

进一步地，所述流道孔为多组，多组流道孔沿套筒周向等间距设置，每组流道孔包括多个纵向设置的多个流道孔。

进一步地，所述阀芯外壁设置有第一密封槽，所述第一密封槽中设置有密封环。

进一步地，所述套筒外壁的顶部设置有第二密封槽，所述第二密封槽中设置有板弹簧；所述阀盖与阀体的连接处设置有阀体垫片。

进一步地，所述出口流道中设置有导流件，所述导流件的顶部外壁设置有凸台，所述阀体设置有与凸台匹配的放置槽，所述导流件通过凸台卡入放置槽固定；所述阀座位于导流件的上方；所述阀座与导流件的接触处以及放置槽上均设置有缠绕垫片。

进一步地，所述阀杆与阀盖的连接处设置有密封结构，所述密封结构设置在阀盖与阀杆的密封间隙中，所述密封结构包括从下到上依次设置的导套、填料、隔环、填料和填料压盖；所述密封结构通过压板压紧固定；所述压板通过螺柱、螺母以及蝶形弹簧固定到阀盖。

进一步地，所述阀盖上设置有连接支架，所述连接支架上设置有行程标尺，所述阀杆上设置有指示件，通过所述指示件指示的行程标尺位置指示阀门开度。

进一步地，所述阀杆的顶端穿过阀盖与驱动机构连接，所述驱动机构为电动执行机构。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的调节阀，采用带辅助阀芯的平衡型阀芯结构，设置平衡弹簧减小不平衡力，降低驱动机构的输出力要求，提升抗震性能；在套筒的流道窗口的下方设置流道孔，满足阀门小开度时的流通能力要求；阀芯密封面和阀座密封面间有一定的角度差，实现阀芯与阀座的线性密封，提升密封性能；采用介质侧进底出角形结构，满足二次侧的超压保护需求；套筒与阀盖之间设置板弹簧，通过板弹簧的弹性变形来吸收阀内件高出阀体的热膨胀量，消除由于阀内件热膨胀量大于阀体热膨胀量而引起的中法兰紧固件上的附加应力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的调节阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的阀芯结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的套筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的阀座与阀芯密封面处示意图；

图5为本实用新型实施例中的套筒与阀盖以及阀体连接处示意图。

图中：

1、阀体；2、导流件；3、缠绕垫片；4、阀座；5、阀芯；6、平衡弹簧；7、密封环；8、挡圈；9、阀盖；10、隔环；11、压板；12、连接支架；13、驱动机构；14、辅助阀芯；15、圆柱销；16、套筒；17、板弹簧；18、阀杆；19、导套；20、填料；21、填料压盖；22、蝶形弹簧；23、指示件；24、行程标尺；25、螺母；26、螺柱；27、阀体垫片；28、中法兰螺柱；29、中法兰螺母；51、第一密封槽；161、流道窗；162、流道孔；163、第二密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型实施例中的调节阀结构示意图。

请参见图1，本实用新型实施例中的调节阀，包括阀体1、阀盖9、阀芯5和阀杆18，其特征在于，阀体1侧面设置有入口流道，阀体1底面设置有出口流道，采用介质侧进底出角形结构，满足二次侧的超压保护需求；阀体1中设置有阀座4，阀座4上方设置有套筒16，阀座4和套筒16连通出口流道；阀盖9设置在套筒16上方将套筒16以及阀座4压紧固定在阀体1中；阀盖9通过中法兰螺柱28和中法兰螺母29固定到阀体1。

请参见图2，本实用新型实施例中的调节阀，阀芯5设置在套筒16中并与套筒16滑动连接，阀芯5中设置有辅助阀芯14，辅助阀芯14与阀芯5之间设置有平衡弹簧6；阀杆18连接辅助阀芯14并带动阀芯5移动。采用带辅助阀芯14的平衡型阀芯5结构，设置平衡弹簧6减小不平衡力，降低驱动机构13的输出力要求，提升抗震性能。

具体地，阀芯5的顶部开设有容纳腔，辅助阀芯14设置在容纳腔中，平衡弹簧6设置在容纳腔中并位于容纳腔底面和辅助阀芯14之间，辅助阀芯14与阀杆18通过圆柱销15连接，容纳腔中设置有阻挡辅助阀芯14移出容纳腔的挡圈8。

优选地，阀芯5外壁设置有第一密封槽51，第一密封槽51中设置有密封环7。实现阀芯5与套筒16的动态密封。

请参见图3，本实用新型实施例中的调节阀，套筒16设置有流道窗161，流道窗161下方设置有流道孔162，流道窗161和流道孔162均连通入口流道；在套筒16的流道窗161口的下方设置流道孔162，满足阀门小开度时的流通能力要求；流道孔为多组，多组流道孔沿套筒16周向等间距设置，每组流道孔包括多个纵向设置的多个流道孔。

请参见图4，本实用新型实施例中的调节阀，阀芯5的外径大于阀座4的内径；阀芯5外壁的底部设置有第一密封斜面；阀座4内壁的顶部设置有第二密封斜面；第一密封斜面与竖直面的夹角α大于第二密封面与竖直面的夹角β；阀芯5密封面和阀座4密封面间有一定的角度差，实现阀芯5与阀座4的线性密封，提升密封性能。

请参见图5，本实用新型实施例中的调节阀，套筒16外壁的顶部设置有第二密封槽163，第二密封槽163中设置有板弹簧17，通过板弹簧17的弹性变形来吸收阀内件高出阀体1的热膨胀量，消除由于阀内件热膨胀量大于阀体1热膨胀量而引起的中法兰紧固件上的附加应力。

优选地，阀盖9与阀体1的连接处设置有阀体垫片27，保证阀盖9与阀体1之间的密封性能。

优选地，出口流道中设置有导流件2，导流件2的顶部外壁设置有凸台，阀体1设置有与凸台匹配的放置槽，导流件2通过凸台卡入放置槽固定；阀座4位于导流件2的上方；阀座4与导流件2的接触处以及放置槽上均设置有缠绕垫片3。保证连接处的密封性能。

具体地，阀杆18与阀盖9的连接处设置有密封结构，密封结构设置在阀盖9与阀杆18的密封间隙中，密封结构包括从下到上依次设置的导套19、填料20、隔环10、填料20和填料压盖21；密封结构通过压板11压紧固定；压板11通过螺柱26、螺母25以及蝶形弹簧22固定到阀盖9。

具体地，阀盖9上设置有连接支架12，连接支架12上设置有行程标尺24，阀杆18上设置有指示件23，通过指示件23指示的行程标尺24位置指示阀门开度。

具体地，阀杆18的顶端穿过阀盖9与驱动机构13连接，驱动机构13为电动执行机构。

综上所述，本实用新型提供的调节阀，采用带辅助阀芯14的平衡型阀芯5结构，设置平衡弹簧6减小不平衡力，降低驱动机构13的输出力要求，提升抗震性能；在套筒16的流道窗161口的下方设置流道孔162，满足阀门小开度时的流通能力要求；阀芯5密封面和阀座4密封面间有一定的角度差，实现阀芯5与阀座4的线性密封，提升密封性能；采用介质侧进底出角形结构，满足二次侧的超压保护需求；套筒16与阀盖9之间设置板弹簧17，通过板弹簧17的弹性变形来吸收阀内件高出阀体1的热膨胀量，消除由于阀内件热膨胀量大于阀体1热膨胀量而引起的中法兰紧固件上的附加应力。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种调节阀，包括阀体、阀盖、阀芯和阀杆，其特征在于，所述阀体侧面设置有入口流道，所述阀体底面设置有出口流道，所述阀体中设置有阀座，所述阀座上方设置有套筒，所述阀座和套筒连通出口流道；所述套筒设置有流道窗，所述流道窗下方设置有流道孔，所述流道窗和流道孔均连通入口流道；所述阀盖设置在套筒上方将套筒以及阀座压紧固定在阀体中；所述阀芯设置在套筒中并与套筒滑动连接，所述阀芯中设置有辅助阀芯，所述辅助阀芯与阀芯之间设置有平衡弹簧；所述阀杆连接辅助阀芯并带动阀芯移动。

2.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯的顶部开设有容纳腔，所述辅助阀芯设置在容纳腔中，所述平衡弹簧设置在容纳腔中并位于容纳腔底面和辅助阀芯之间，所述辅助阀芯与阀杆通过圆柱销连接，所述容纳腔中设置有阻挡辅助阀芯移出容纳腔的挡圈。

3.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯的外径大于阀座的内径；所述阀芯外壁的底部设置有第一密封斜面；所述阀座内壁的顶部设置有第二密封斜面；所述第一密封斜面与竖直面的夹角大于第二密封面与竖直面的夹角。

4.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述流道孔为多组，多组流道孔沿套筒周向等间距设置，每组流道孔包括多个纵向设置的多个流道孔。

5.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯外壁设置有第一密封槽，所述第一密封槽中设置有密封环。

6.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述套筒外壁的顶部设置有第二密封槽，所述第二密封槽中设置有板弹簧；所述阀盖与阀体的连接处设置有阀体垫片。

7.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述出口流道中设置有导流件，所述导流件的顶部外壁设置有凸台，所述阀体设置有与凸台匹配的放置槽，所述导流件通过凸台卡入放置槽固定；所述阀座位于导流件的上方；所述阀座与导流件的接触处以及放置槽上均设置有缠绕垫片。

8.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀杆与阀盖的连接处设置有密封结构，所述密封结构设置在阀盖与阀杆的密封间隙中，所述密封结构包括从下到上依次设置的导套、填料、隔环、填料和填料压盖；所述密封结构通过压板压紧固定；所述压板通过螺柱、螺母以及蝶形弹簧固定到阀盖。

9.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀盖上设置有连接支架，所述连接支架上设置有行程标尺，所述阀杆上设置有指示件，通过所述指示件指示的行程标尺位置指示阀门开度。

10.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀杆的顶端穿过阀盖与驱动机构连接，所述驱动机构为电动执行机构。

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