CN219157412U - 墩梁连接处模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墩梁连接处模板支撑体系，其中横向支撑组件的支撑立柱左右相互间隔设置，均用于位于墩柱的顶面上，左右支撑立柱分别抵靠左右支承垫石，主龙骨设置在横向支撑组件上，左右端用于分别抵靠左右支承垫石，加固件均用于位于墩柱的顶面上，左加固件位于左支撑立柱的右边并与其连接，右加固件位于右支撑立柱的左边并与其连接，中间加固件位于中间支撑立柱的左边或右边并与其连接，次龙骨设置在主龙骨上，梁底模板设置在次龙骨上。本实用新型施工简便，结构稳固，避免传统钢管扣件架体切割立杆造成材料浪费以及扫地杆和封顶杆无法搭设的问题，大大提高搭设效率和支撑体系的整体稳定性。

Description

墩梁连接处模板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及模板支撑体系技术领域，特别涉及桥梁模板支撑体系技术领域，具体是指一种墩梁连接处模板支撑体系。

背景技术

桥梁工程上部结构施工期间，以桥梁沿前后方向设置为例，桥墩的墩柱竖向设置，墩柱的顶面上左右相互间隔设置有左支承垫石和右支承垫石，桥墩处梁底模板支设空间位于墩柱的顶面上左支承垫石和右支承垫石之间，因此，桥墩处梁底模板支设空间狭小，无法搭设支撑架体。

按照以往施工方法采用钢管扣件搭设架体，因墩柱处梁下仅有30cm～40cm空间，架体搭设须对立杆进行切割，切割成20cm～30cm的短节，造成材料浪费及工时浪费，且因立杆太短，无法同时搭设扫地杆及封顶杆，没有空间安装架体基座及顶托，主龙骨不易固定，架体整体稳定性较差。

因此，希望提供一种墩梁连接处模板支撑体系，其施工简便，结构稳固，避免传统钢管扣件架体切割立杆造成材料浪费以及扫地杆和封顶杆无法搭设的问题，大大提高搭设效率和支撑体系的整体稳定性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种墩梁连接处模板支撑体系，其施工简便，结构稳固，避免传统钢管扣件架体切割立杆造成材料浪费以及扫地杆和封顶杆无法搭设的问题，大大提高搭设效率和支撑体系的整体稳定性，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种墩梁连接处模板支撑体系，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种墩梁连接处模板支撑体系，包括梁底模板，所述梁底模板水平设置并沿前后方向设置，其特点是，所述墩梁连接处模板支撑体系还包括横向支撑组件、左加固件、中间加固件、右加固件、主龙骨和次龙骨，其中：

所述横向支撑组件包括左支撑立柱、中间支撑立柱和右支撑立柱，所述左支撑立柱和所述右支撑立柱左右相互间隔设置，所述中间支撑立柱位于所述左支撑立柱和所述右支撑立柱之间，多根所述中间支撑立柱左右相互间隔设置，所述左支撑立柱、所述中间支撑立柱和所述右支撑立柱均用于位于墩柱的顶面上，所述左支撑立柱还用于位于所述的墩柱的顶面上的左支承垫石的右边且抵靠所述左支承垫石，所述右支撑立柱还用于位于所述的墩柱的顶面上的右支承垫石的左边且抵靠所述右支承垫石；

所述主龙骨水平设置并沿左右方向设置在所述横向支撑组件的所述左支撑立柱、所述中间支撑立柱和所述右支撑立柱上，所述主龙骨的左端和右端用于分别位于所述左支承垫石的右边和所述右支承垫石的左边并分别抵靠所述左支承垫石和所述右支承垫石，多个所述横向支撑组件前后相互间隔设置，所述主龙骨的数目和所述横向支撑组件的数目相同，所述主龙骨和所述横向支撑组件一一对应设置；

所述左加固件、所述中间加固件和所述右加固件均水平设置并均沿所述前后方向设置，所述左加固件和所述右加固件左右相互间隔设置，所述中间加固件位于所述左加固件和所述右加固件之间，所述左加固件、所述中间加固件和所述右加固件均用于位于所述的墩柱的顶面上，所述左加固件位于该多个所述横向支撑组件的所述左支撑立柱的右边并连接所述左支撑立柱，所述右加固件位于该多个所述横向支撑组件的所述右支撑立柱的左边并连接所述右支撑立柱，所述中间加固件位于该多个所述横向支撑组件的所述中间支撑立柱的左边或右边并连接该所述中间支撑立柱，所述中间加固件的数目和所述横向支撑组件的所述中间支撑立柱的数目相同，所述中间加固件和所述横向支撑组件的所述中间支撑立柱一一对应设置；

所述次龙骨水平设置并沿所述前后方向设置在所述主龙骨上，多根所述次龙骨左右相互间隔设置，所述梁底模板设置在该多根所述次龙骨上。

较佳地，所述左支撑立柱、所述中间支撑立柱、所述右支撑立柱、所述左加固件、所述中间加固件、所述右加固件、所述主龙骨和所述次龙骨均为木方。

较佳地，所述横向支撑组件中，所述左支撑立柱和最左侧的所述中间支撑立柱之间的间距、左右相邻的两根所述中间支撑立柱之间的间距、以及最右侧的所述中间支撑立柱和所述右支撑立柱之间的间距均为30cm。

较佳地，左右相邻两根所述次龙骨之间的间距为20cm。

较佳地，前后相邻两个所述横向支撑组件之间的间距为50cm。

较佳地，所述中间加固件位于该多个所述横向支撑组件的所述中间支撑立柱的右边。

较佳地，所述主龙骨和所述左支撑立柱、所述主龙骨和所述中间支撑立柱、所述主龙骨和所述右支撑立柱、所述左加固件和所述左支撑立柱、所述中间加固件和所述中间支撑立柱、所述右加固件和所述右支撑立柱、所述次龙骨和所述主龙骨、以及所述梁底模板和所述次龙骨均通过钢钉连接。

较佳地，所述横向支撑组件中，所述中间支撑立柱的数目为7根。

较佳地，所述次龙骨的数目为13根。

较佳地，所述横向支撑组件的数目为5个。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的墩梁连接处模板支撑体系的横向支撑组件的左支撑立柱、中间支撑立柱和右支撑立柱左右相互间隔设置，均用于位于墩柱的顶面上，左右支撑立柱分别抵靠左右支承垫石，主龙骨设置在横向支撑组件上，左右端用于分别抵靠左右支承垫石，左加固件、中间加固件和右加固件均用于位于墩柱的顶面上，左加固件位于多个横向支撑组件的左支撑立柱的右边并与其连接，右加固件位于多个横向支撑组件的右支撑立柱的左边并与其连接，中间加固件位于多个横向支撑组件的中间支撑立柱的左边或右边并与其连接，次龙骨设置在主龙骨上，梁底模板设置在次龙骨上，因此，其施工简便，结构稳固，避免传统钢管扣件架体切割立杆造成材料浪费以及扫地杆和封顶杆无法搭设的问题，大大提高搭设效率和支撑体系的整体稳定性，适于大规模推广应用

2、本实用新型的墩梁连接处模板支撑体系的横向支撑组件的左支撑立柱、中间支撑立柱和右支撑立柱左右相互间隔设置，均用于位于墩柱的顶面上，左右支撑立柱分别抵靠左右支承垫石，主龙骨设置在横向支撑组件上，左右端用于分别抵靠左右支承垫石，左加固件、中间加固件和右加固件均用于位于墩柱的顶面上，左加固件位于多个横向支撑组件的左支撑立柱的右边并与其连接，右加固件位于多个横向支撑组件的右支撑立柱的左边并与其连接，中间加固件位于多个横向支撑组件的中间支撑立柱的左边或右边并与其连接，次龙骨设置在主龙骨上，梁底模板设置在次龙骨上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的墩梁连接处模板支撑体系的一具体实施例的主视剖视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的局部右视剖视示意图。

(符号说明)

1梁底模板；2横向支撑组件；3左加固件；4中间加固件；5右加固件；6主龙骨；7次龙骨；8左支撑立柱；9中间支撑立柱；10右支撑立柱；11墩柱；12左支承垫石；13右支承垫石。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的墩梁连接处模板支撑体系包括梁底模板1、横向支撑组件2、左加固件3、中间加固件4、右加固件5、主龙骨6和次龙骨7，其中：

所述梁底模板1水平设置并沿前后方向设置，所述横向支撑组件2包括左支撑立柱8、中间支撑立柱9和右支撑立柱10，所述左支撑立柱8和所述右支撑立柱10左右相互间隔设置，所述中间支撑立柱9位于所述左支撑立柱8和所述右支撑立柱10之间，多根所述中间支撑立柱9左右相互间隔设置，所述左支撑立柱8、所述中间支撑立柱9和所述右支撑立柱10均用于位于墩柱11的顶面上，所述左支撑立柱8还用于位于所述的墩柱11的顶面上的左支承垫石12的右边且抵靠所述左支承垫石12，所述右支撑立柱10还用于位于所述的墩柱11的顶面上的右支承垫石13的左边且抵靠所述右支承垫石13；

所述主龙骨6水平设置并沿左右方向设置在所述横向支撑组件2的所述左支撑立柱8、所述中间支撑立柱9和所述右支撑立柱10上，所述主龙骨6的左端和右端用于分别位于所述左支承垫石12的右边和所述右支承垫石13的左边并分别抵靠所述左支承垫石12和所述右支承垫石13，多个所述横向支撑组件2前后相互间隔设置，所述主龙骨6的数目和所述横向支撑组件2的数目相同，所述主龙骨6和所述横向支撑组件2一一对应设置；

所述左加固件3、所述中间加固件4和所述右加固件5均水平设置并均沿所述前后方向设置，所述左加固件3和所述右加固件5左右相互间隔设置，所述中间加固件4位于所述左加固件3和所述右加固件5之间，所述左加固件3、所述中间加固件4和所述右加固件5均用于位于所述的墩柱11的顶面上，所述左加固件3位于该多个所述横向支撑组件2的所述左支撑立柱8的右边并连接所述左支撑立柱8，所述右加固件5位于该多个所述横向支撑组件2的所述右支撑立柱10的左边并连接所述右支撑立柱10，所述中间加固件4位于该多个所述横向支撑组件2的所述中间支撑立柱9的右边(也可以是左边)并连接该所述中间支撑立柱9，所述中间加固件4的数目和所述横向支撑组件2的所述中间支撑立柱9的数目相同，所述中间加固件4和所述横向支撑组件2的所述中间支撑立柱9一一对应设置；

所述次龙骨7水平设置并沿所述前后方向设置在所述主龙骨6上，多根所述次龙骨7左右相互间隔设置，所述梁底模板1设置在该多根所述次龙骨7上。

所述梁底模板1可以是任何合适材质的模板，较佳地，所述梁底模板1为木模板。在本实用新型的一具体实施例中，所述木模板是竹胶板。

所述梁底模板1的厚度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述梁底模板1的厚度为15mm。

所述左支撑立柱8、所述中间支撑立柱9、所述右支撑立柱10、所述左加固件3、所述中间加固件4、所述右加固件5、所述主龙骨6和所述次龙骨7可以是任何合适的建筑材料，在本实用新型的一具体实施例中，所述左支撑立柱8、所述中间支撑立柱9、所述右支撑立柱10、所述左加固件3、所述中间加固件4、所述右加固件5、所述主龙骨6和所述次龙骨7均为木方。

所述左支撑立柱8的高度、所述中间支撑立柱9的高度和所述右支撑立柱10的高度可以根据需要确定，较佳地，所述左支撑立柱8的高度、所述中间支撑立柱9的高度和所述右支撑立柱10的高度均为20cm～30cm，具体依据桥梁与墩柱11间净空减去梁底模板1厚度及主次龙骨7高度确定。在本实用新型的一具体实施例中，所述左支撑立柱8的高度、所述中间支撑立柱9的高度和所述右支撑立柱10的高度均为25cm。

所述左支撑立柱8的横截面、所述中间支撑立柱9的横截面、所述右支撑立柱10的横截面、所述主龙骨6的横截面和所述次龙骨7的横截面可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述左支撑立柱8的横截面、所述中间支撑立柱9的横截面、所述右支撑立柱10的横截面、所述主龙骨6的横截面和所述次龙骨7的横截面的尺寸均为10cm(长)×10cm(宽)。

所述左加固件3的横截面、所述中间加固件4的横截面、所述右加固件5的横截面可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述左加固件3的横截面、所述中间加固件4的横截面、所述右加固件5的横截面的尺寸均为10cm(长)×5cm(宽)。

所述横向支撑组件2中，所述左支撑立柱8和最左侧的所述中间支撑立柱9之间的间距、左右相邻的两根所述中间支撑立柱9之间的间距、以及最右侧的所述中间支撑立柱9和所述右支撑立柱10之间的间距可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述横向支撑组件2中，所述左支撑立柱8和最左侧的所述中间支撑立柱9之间的间距、左右相邻的两根所述中间支撑立柱9之间的间距、以及最右侧的所述中间支撑立柱9和所述右支撑立柱10之间的间距均为30cm。

左右相邻两根所述次龙骨7之间的间距可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，左右相邻两根所述次龙骨7之间的间距为20cm。

前后相邻两个所述横向支撑组件2之间的间距可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，前后相邻两个所述横向支撑组件2之间的间距为50cm。也就是说，前后相邻两根所述主龙骨6之间的间距也为50cm。

所述主龙骨6和所述左支撑立柱8、所述主龙骨6和所述中间支撑立柱9、所述主龙骨6和所述右支撑立柱10、所述左加固件3和所述左支撑立柱8、所述中间加固件4和所述中间支撑立柱9、所述右加固件5和所述右支撑立柱10、所述次龙骨7和所述主龙骨6、以及所述梁底模板1和所述次龙骨7，可以采用任何合适的连接结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述主龙骨6和所述左支撑立柱8、所述主龙骨6和所述中间支撑立柱9、所述主龙骨6和所述右支撑立柱10、所述左加固件3和所述左支撑立柱8、所述中间加固件4和所述中间支撑立柱9、所述右加固件5和所述右支撑立柱10、所述次龙骨7和所述主龙骨6、以及所述梁底模板1和所述次龙骨7均通过钢钉连接。

所述横向支撑组件2中，所述中间支撑立柱9的数目可以根据需要确定，这里的“多根”指两根以上，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述横向支撑组件2中，所述中间支撑立柱9的数目为7根。

所述次龙骨7的数目可以根据需要确定，虽然所述次龙骨7的数目以及所述横向支撑组件2中所述中间支撑立柱9的数目均为多根，但是仅指所述次龙骨7的数目以及所述横向支撑组件2中所述中间支撑立柱9的数目均为两根以上，并不意味着所述次龙骨7的数目以及所述横向支撑组件2中所述中间支撑立柱9的数目相同，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述横向支撑组件2中，所述次龙骨7的数目为13根。

所述横向支撑组件2的数目可以根据需要确定，这里的“多个”指两个以上，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述横向支撑组件2的数目为5个。

搭设时，以桥梁沿前后方向设置为例，桥墩的墩柱11竖向设置，墩柱11的顶面上左右相互间隔设置有左支承垫石12和右支承垫石13，将横向支撑组件2的左支撑立柱8、中间支撑立柱9和右支撑立柱10均置于墩柱11的顶面上，将左支撑立柱8置于左支承垫石12的右边且抵靠左支承垫石12，将右支撑立柱10置于右支承垫石13的左边且抵靠右支承垫石13，将左加固件3置于墩柱11的顶面上并置于横向支撑组件2的左支撑立柱8的右边且连接左支撑立柱8，将右加固件5置于墩柱11的顶面上并置于横向支撑组件2的右支撑立柱10的左边且连接右支撑立柱10，将中间加固件4置于横向支撑组件2的中间支撑立柱9的右边并连接中间支撑立柱9，从而通过左加固件3、中间加固件4和右加固件5将多个横向支撑组件2纵向连接，将主龙骨6设置在横向支撑组件2的左支撑立柱8、中间支撑立柱9和右支撑立柱10上，将主龙骨6的左端和右端分别置于左支承垫石12的右边和右支承垫石13的左边并分别抵靠左支承垫石12和右支承垫石13，每个横向支撑组件2上均设置有主龙骨6，将次龙骨7设置在主龙骨6上，将梁底模板1设置在次龙骨7上。

因此，采用本实用新型，通过支撑立柱(即左支撑立柱、中间支撑立柱和右支撑立柱)实现竖向支撑，前后横向支撑组件通过加固件(即左加固件、中间加固件和右加固件)纵向连接加固，主龙骨横向设置在横向支撑组件上，主龙骨兼做支撑立柱横向加固措施，主龙骨及支撑立柱均与两侧支承垫石顶紧，支撑体系的整体稳定性得到保障，避免了传统钢管扣件架体切割立杆造成材料浪费，扫地杆、封顶杆搭设无法搭设的问题，大大提高了搭设效率和支撑体系的整体稳定性。

本实用新型的支撑立柱、加固件、主次龙骨均可以采用方木，并可以通过钢钉连接，材料成本低，且加工安装方便，大大加快了施工进度，同时支撑立柱可采用方木废料截取制作，进一步降低材料成本；方木立柱高度、纵横向间距可根据箱梁荷载、搭设范围进行调整，不受模数限制，施工灵活多变，能应对各种工况。

综上，本实用新型的墩梁连接处模板支撑体系施工简便，结构稳固，避免传统钢管扣件架体切割立杆造成材料浪费以及扫地杆和封顶杆无法搭设的问题，大大提高搭设效率和支撑体系的整体稳定性，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种墩梁连接处模板支撑体系，包括梁底模板，所述梁底模板水平设置并沿前后方向设置，其特征在于，所述墩梁连接处模板支撑体系还包括横向支撑组件、左加固件、中间加固件、右加固件、主龙骨和次龙骨，其中：

所述横向支撑组件包括左支撑立柱、中间支撑立柱和右支撑立柱，所述左支撑立柱和所述右支撑立柱左右相互间隔设置，所述中间支撑立柱位于所述左支撑立柱和所述右支撑立柱之间，多根所述中间支撑立柱左右相互间隔设置，所述左支撑立柱、所述中间支撑立柱和所述右支撑立柱均用于位于墩柱的顶面上，所述左支撑立柱还用于位于所述的墩柱的顶面上的左支承垫石的右边且抵靠所述左支承垫石，所述右支撑立柱还用于位于所述的墩柱的顶面上的右支承垫石的左边且抵靠所述右支承垫石；

所述主龙骨水平设置并沿左右方向设置在所述横向支撑组件的所述左支撑立柱、所述中间支撑立柱和所述右支撑立柱上，所述主龙骨的左端和右端用于分别位于所述左支承垫石的右边和所述右支承垫石的左边并分别抵靠所述左支承垫石和所述右支承垫石，多个所述横向支撑组件前后相互间隔设置，所述主龙骨的数目和所述横向支撑组件的数目相同，所述主龙骨和所述横向支撑组件一一对应设置；

所述左加固件、所述中间加固件和所述右加固件均水平设置并均沿所述前后方向设置，所述左加固件和所述右加固件左右相互间隔设置，所述中间加固件位于所述左加固件和所述右加固件之间，所述左加固件、所述中间加固件和所述右加固件均用于位于所述的墩柱的顶面上，所述左加固件位于该多个所述横向支撑组件的所述左支撑立柱的右边并连接所述左支撑立柱，所述右加固件位于该多个所述横向支撑组件的所述右支撑立柱的左边并连接所述右支撑立柱，所述中间加固件位于该多个所述横向支撑组件的所述中间支撑立柱的左边或右边并连接所述中间支撑立柱，所述中间加固件的数目和所述横向支撑组件的所述中间支撑立柱的数目相同，所述中间加固件和所述横向支撑组件的所述中间支撑立柱一一对应设置；

所述次龙骨水平设置并沿所述前后方向设置在所述主龙骨上，多根所述次龙骨左右相互间隔设置，所述梁底模板设置在该多根所述次龙骨上。

2.如权利要求1所述的墩梁连接处模板支撑体系，其特征在于，所述左支撑立柱、所述中间支撑立柱、所述右支撑立柱、所述左加固件、所述中间加固件、所述右加固件、所述主龙骨和所述次龙骨均为木方。

3.如权利要求1所述的墩梁连接处模板支撑体系，其特征在于，所述横向支撑组件中，所述左支撑立柱和最左侧的所述中间支撑立柱之间的间距、左右相邻的两根所述中间支撑立柱之间的间距、以及最右侧的所述中间支撑立柱和所述右支撑立柱之间的间距均为30cm。

4.如权利要求1所述的墩梁连接处模板支撑体系，其特征在于，左右相邻两根所述次龙骨之间的间距为20cm。

5.如权利要求1所述的墩梁连接处模板支撑体系，其特征在于，前后相邻两个所述横向支撑组件之间的间距为50cm。

6.如权利要求1所述的墩梁连接处模板支撑体系，其特征在于，所述中间加固件位于该多个所述横向支撑组件的所述中间支撑立柱的右边。

7.如权利要求1所述的墩梁连接处模板支撑体系，其特征在于，所述主龙骨和所述左支撑立柱、所述主龙骨和所述中间支撑立柱、所述主龙骨和所述右支撑立柱、所述左加固件和所述左支撑立柱、所述中间加固件和所述中间支撑立柱、所述右加固件和所述右支撑立柱、所述次龙骨和所述主龙骨、以及所述梁底模板和所述次龙骨均通过钢钉连接。

8.如权利要求1所述的墩梁连接处模板支撑体系，其特征在于，所述横向支撑组件中，所述中间支撑立柱的数目为7根。

9.如权利要求1所述的墩梁连接处模板支撑体系，其特征在于，所述次龙骨的数目为13根。

10.如权利要求1所述的墩梁连接处模板支撑体系，其特征在于，所述横向支撑组件的数目为5个。

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