CN219156048U - 一种防偏移的载带加工用收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的载带加工用收料装置，属于载带加工技术领域，针对了载带容易发生偏移造成载带从载带轮上脱离，以及载带易折断的问题，包括底板，底板顶面一端固定有支撑板，支撑板外侧壁一侧面顶部设置有第一转动杆，第一转动杆外侧壁一端设置有载带轮，底板顶面一端设置有电机，电机轴外侧壁和第一转动杆外侧壁另一端分别设置有带轮，两个带轮间设置有传送带；本实用新型动接电块和静接电块接触，使得电推杆启动，并推动第二转动杆移动，使得输送辊上的载带位置能够及时的进行调整，使载带位于两个侧边滚轴间，避免了输送辊未移动时，侧边滚轴上的载带与输送辊上的载带倾斜，造成载带的拉断。

Description

一种防偏移的载带加工用收料装置

技术领域

本实用新型属于载带加工技术领域，具体涉及一种防偏移的载带加工用收料装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体，载带的种类：按照载带的用途可以分为：IC专用载带、晶体管专用载带、贴片LED专用载带、贴片电感专用载带、综合类SMD载带、贴片电容专用载带、SMT连接器专用载带按照载带的材质可以分为：PS载带、ABS载带、PET载带、PC载带、HIPS载带、PE载带等。

现有的载带收料装置在对载带加工时，由于输送辊上的载带位置并非整齐排列，再将输送辊上的载带收卷到载带轮上时，容易造成载带的偏移，使得载带在收卷到载带轮上时，容易使得载带从载带轮上脱离，并且输送辊位置是固定的，不便对其位置进行改变，容易造成载带的折断。

因此，需要一种防偏移的载带加工用收料装置，解决现有技术中存在的载带容易发生偏移造成载带从载带轮上脱离，以及载带易折断的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的载带加工用收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的载带加工用收料装置，包括底板，所述底板顶面一端固定有支撑板，所述支撑板外侧壁一侧面顶部设置有第一转动杆，所述第一转动杆外侧壁一端设置有载带轮，所述底板顶面一端设置有电机，所述电机轴外侧壁和第一转动杆外侧壁另一端分别设置有带轮，两个所述带轮间设置有传送带，所述第一转动杆外侧壁远离带轮的一端两侧分别开设有外螺纹，所述第一转动杆上设置有螺母，所述底板顶面中心轴线两侧分别固定有第一侧板，两个所述第一侧板相互靠近一侧面顶部分别贯穿设置有活动柱，两个所述活动柱相互靠近一端分别固定有固定器，所述固定器内设置有侧边滚轴，两个所述活动柱外侧壁分别设置有弹簧，所述活动柱另一端设置有动接电块，两个所述第一侧板相互远离侧面分别固定有固定侧板，两个所述固定侧板相互靠近侧面分别设置有静接电块，两侧所述静接电块分别与两侧动接电块一一对应，两侧所述动接电块和静接电块分别与电推杆相连，所述底板顶面另一端两侧分别固定有第二侧板，两个所述第二侧板间设置有第二转动杆，所述第二转动杆外侧壁设置有输送辊，所述底板外侧壁对立两侧面分别固定有固定板，所述固定板上设置有电推杆。

方案中需要说明的是，两个所述固定器相互远离侧面顶部和底部分别固定有限位杆，所述限位杆贯穿第一侧板。

进一步值得说明的是，两个所述第一侧板顶面间设置有连接架，所述连接架中心处底部设置有上端滚轴，所述上端滚轴位于两个所述固定器间。

更进一步需要说明的是，所述固定器为中空矩形结构，所述固定器靠近上端滚轴侧面设置有敞口。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板为矩形结构，所述支撑板底面与底板顶面固定。

作为一种优选的实施方式，所述活动柱为圆柱形结构，所述活动柱贯穿第一侧板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种防偏移的载带加工用收料装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过将载带从两个固定器间穿过，并将载带一端固定在载带轮上，启动电机，电机转动带动传送带转动，传送带转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动载带轮转动，载带从输送辊上移出，并卷在载带轮上，当输送辊上的载带从输送辊一端缓慢移动到另一端时，固定器内的载带侧面挤压侧边滚轴，侧边滚轴移动带动活动柱移动并压缩该侧的弹簧，该侧的动接电块与静接点块接触，推动杆启动，并推动第二转动杆移动，使得输送辊移动，此时输送辊上的载带与位于两个侧边滚轴间，载带的位置被调整，当输送辊上载带位于另一端时，另一端动接电块与静接点块接触，另一端推动杆启动，推动第二转动杆移动，使得载带再次位于两个侧边滚轴间，从而使输送辊在转动时，能够时刻保持两个侧边滚轴间的载带位置处于正中心，避免了载带的偏移造成载带从载带轮上脱离。

(2)通过动接电块和静接电块接触，使得电推杆启动，并推动第二转动杆移动，使得输送辊上的载带位置能够及时的进行调整，使载带位于两个侧边滚轴间，避免了输送辊未移动时，侧边滚轴上的载带与输送辊上的载带倾斜，造成载带的拉断。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型第一侧板结构示意图；

图4为本实用新型固定器结构示意图。

图中：1、底板；2、传送带；3、带轮；4、电机；5、载带轮；6、支撑板；7、螺母；8、第一转动杆；9、第一侧板；10、第二侧板；11、输送辊；12、第二转动杆；13、电推杆；14、固定板；15、连接架；16、动接电块；17、静接电块；18、上端滚轴；19、弹簧；20、限位杆；21、侧边滚轴；22、固定器；23、活动柱；24、固定侧板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种防偏移的载带加工用收料装置，包括底板1，底板1顶面一端固定有支撑板6，支撑板6外侧壁一侧面顶部设置有第一转动杆8，第一转动杆8外侧壁一端设置有载带轮5，底板1顶面一端设置有电机4，电机4轴外侧壁和第一转动杆8外侧壁另一端分别设置有带轮3，两个带轮3间设置有传送带2，第一转动杆8外侧壁远离带轮3的一端两侧分别开设有外螺纹，第一转动杆8上设置有螺母7，底板1顶面中心轴线两侧分别固定有第一侧板9，两个第一侧板9相互靠近一侧面顶部分别贯穿设置有活动柱23，两个活动柱23相互靠近一端分别固定有固定器22，固定器22内设置有侧边滚轴21，两个活动柱23外侧壁分别设置有弹簧19，活动柱23另一端设置有动接电块16，两个第一侧板9相互远离侧面分别固定有固定侧板24，两个固定侧板24相互靠近侧面分别设置有静接电块17，两侧静接电块17分别与两侧动接电块16一一对应，两侧动接电块16和静接电块17分别与电推杆13相连，底板1顶面另一端两侧分别固定有第二侧板10，两个第二侧板10间设置有第二转动杆12，第二转动杆12外侧壁设置有输送辊11，底板1外侧壁对立两侧面分别固定有固定板14，固定板14上设置有电推杆13。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个固定器22相互远离侧面顶部和底部分别固定有限位杆20，限位杆20贯穿第一侧板9，从而使固定器22的位置能够被限定住，避免了固定器22在移动时，出现转动的情况。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，两个第一侧板9顶面间设置有连接架15，连接架15中心处底部设置有上端滚轴18，上端滚轴18位于两个固定器22间，从而使载带在移动时能够更加的平滑，避免了载带转动时与两侧固定器22接触，造成载带的卡住。

本方案具备以下工作过程：将载带从两个固定器22间穿过，并将载带一端固定在载带轮5上，启动电机4，电机4转动带动传送带2转动，传送带2转动带动第一转动杆8转动，第一转动杆8转动带动载带轮5转动，载带从输送辊11上移出，并卷在载带轮5上，当输送辊11上的载带从输送辊11一端缓慢移动到另一端时，固定器22内的载带侧面挤压侧边滚轴21，侧边滚轴21移动带动活动柱23移动并压缩该侧的弹簧19，该侧的动接电块16与静接点块17接触，推动杆13启动，并推动第二转动杆12移动，使得输送辊11移动，此时输送辊11上的载带与位于两个侧边滚轴21间，载带的位置被调整，当输送辊11上载带位于另一端时，另一端动接电块16与静接点块17接触，另一端推动杆13启动，推动第二转动杆12移动，使得载带再次位于两个侧边滚轴21间。

根据上述工作过程可知：将载带从两个固定器22间穿过，并将载带一端固定在载带轮5上，启动电机4，载带从输送辊11上移出，并卷在载带轮5上，当输送辊11上的载带从输送辊11一端缓慢移动到另一端时，该侧的动接电块16与静接点块17接触，推动杆13启动，使得输送辊11移动，此时输送辊11上的载带与位于两个侧边滚轴21间，载带的位置被调整，使得载带位于两个侧边滚轴21间，从而使输送辊11在转动时，能够时刻保持两个侧边滚轴21间的载带位置处于正中心，避免了载带的偏移。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，固定器22为中空矩形结构，固定器22靠近上端滚轴18侧面设置有敞口，从而能够对侧边滚轴21位置进行限定。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，支撑板6为矩形结构，支撑板6底面与底板1顶面固定，从而使得载带轮5能够被支撑住。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，活动柱23为圆柱形结构，活动柱23贯穿第一侧板9，从而使固定器22能够在第一侧板9上进行移动。

综上：将载带从两个固定器22间穿过，并将载带一端固定在载带轮5上，启动电机4，电机4转动带动传送带2转动，传送带2转动带动第一转动杆8转动，第一转动杆8转动带动载带轮5转动，载带从输送辊11上移出，并卷在载带轮5上，当输送辊11上的载带从输送辊11一端缓慢移动到另一端时，固定器22内的载带侧面挤压侧边滚轴21，侧边滚轴21移动带动活动柱23移动并压缩该侧的弹簧19，该侧的动接电块16与静接点块17接触，推动杆13启动，并推动第二转动杆12移动，使得输送辊11移动，此时输送辊11上的载带与位于两个侧边滚轴21间，载带的位置被调整，当输送辊11上载带位于另一端时，另一端动接电块16与静接点块17接触，另一端推动杆13启动，推动第二转动杆12移动，使得载带再次位于两个侧边滚轴21间，从而使输送辊11在转动时，能够时刻保持两个侧边滚轴21间的载带位置处于正中心，避免了载带的偏移。

电机4、电推杆13可采用市场购置，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种防偏移的载带加工用收料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面一端固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)外侧壁一侧面顶部设置有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)外侧壁一端设置有载带轮(5)，所述底板(1)顶面一端设置有电机(4)，所述电机(4)轴外侧壁和第一转动杆(8)外侧壁另一端分别设置有带轮(3)，两个所述带轮(3)间设置有传送带(2)，所述第一转动杆(8)外侧壁远离带轮(3)的一端两侧分别开设有外螺纹，所述第一转动杆(8)上设置有螺母(7)，所述底板(1)顶面中心轴线两侧分别固定有第一侧板(9)，两个所述第一侧板(9)相互靠近一侧面顶部分别贯穿设置有活动柱(23)，两个所述活动柱(23)相互靠近一端分别固定有固定器(22)，所述固定器(22)内设置有侧边滚轴(21)，两个所述活动柱(23)外侧壁分别设置有弹簧(19)，所述活动柱(23)另一端设置有动接电块(16)，两个所述第一侧板(9)相互远离侧面分别固定有固定侧板(24)，两个所述固定侧板(24)相互靠近侧面分别设置有静接电块(17)，两侧所述静接电块(17)分别与两侧动接电块(16)一一对应，两侧所述动接电块(16)和静接电块(17)分别与电推杆(13)相连，所述底板(1)顶面另一端两侧分别固定有第二侧板(10)，两个所述第二侧板(10)间设置有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)外侧壁设置有输送辊(11)，所述底板(1)外侧壁对立两侧面分别固定有固定板(14)，所述固定板(14)上设置有电推杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的载带加工用收料装置，其特征在于：两个所述固定器(22)相互远离侧面顶部和底部分别固定有限位杆(20)，所述限位杆(20)贯穿第一侧板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种防偏移的载带加工用收料装置，其特征在于：两个所述第一侧板(9)顶面间设置有连接架(15)，所述连接架(15)中心处底部设置有上端滚轴(18)，所述上端滚轴(18)位于两个所述固定器(22)间。

4.根据权利要求3所述的一种防偏移的载带加工用收料装置，其特征在于：所述固定器(22)为中空矩形结构，所述固定器(22)靠近上端滚轴(18)侧面设置有敞口。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移的载带加工用收料装置，其特征在于：所述支撑板(6)为矩形结构，所述支撑板(6)底面与底板(1)顶面固定。

6.根据权利要求5所述的一种防偏移的载带加工用收料装置，其特征在于：所述活动柱(23)为圆柱形结构，所述活动柱(23)贯穿第一侧板(9)。

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