CN219156033U - 一种涂布生产线的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂布生产线的上料机构，属于布料生产技术领域。一种涂布生产线的上料机构，所述定位基板顶部固定安装有两个固定板，所述安装槽内部转动安装有导向轮，所述导向轮一侧固定连接有伺服电机，所述导向轮外壁贴合设置有链条，所述螺纹杆底端连接有贴合机构，所述圆环内壁贴合设置有输送辊，通过对收卷辊的抬上与放下，能够实现对布料辊的机械化下料，能够降低工人的工作强度，同时能够避免工人在下料时产生危险，同时能够在一定程度上提高下料的效率；通过提高与不同尺寸圆环之间的贴合度，能够实现对不同直径的输送辊进行夹紧，能够在一定程度上防止输送辊的脱落，同时能够方便对输送辊上的布料辊进行拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种涂布生产线的上料机构。
背景技术
在薄膜、纸张、布料的生产过程中，通常需要对其表面进行涂布工艺，涂布工作是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，然后通过抗皱装置对其进行除皱，使得涂布能够获得较高的平滑度和光泽度。
布料在生产结束后，需要对收卷后的布料辊进行下料，现有的下料装置大多都是从高处由人工进行下料，这种下料方式不仅会降低下料的效率，同时会增加工人的工作强度，同时由于布料辊较重，同时可能对工人产生威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种涂布生产线的上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂布生产线的上料机构，包括定位基板，所述定位基板顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板以定位基板的轴中心线对称设置，两个所述固定板内部均开设有滑动槽与安装槽，所述安装槽内部转动安装有导向轮，所述导向轮一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机一端贯穿且固定安装于固定板一侧，所述导向轮外壁贴合设置有链条，所述链条转动安装于滑动槽内壁，所述固定板顶部固定安装有第一安装座，所述第一安装座内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转盘，所述螺纹杆底端连接有贴合机构，所述贴合机构与第一安装座之间卡接有圆环，所述圆环内壁贴合设置有输送辊，所述滑动槽内部滑动安装有滑块，所述滑块安装于链条顶部，所述滑块顶部固定安装有第二安装座，所述第二安装座一侧固定安装有安装板，所述固定板一侧位于安装板安装处对应安装有限位块。
作为本申请优选的技术方案，所述贴合机构包括连接板，所述连接板转动安装于螺纹杆底端，所述连接板底部分别固定安装有第一弹簧与固定套。
作为本申请优选的技术方案，所述第一弹簧远离连接板一端固定连接有弧形压板，所述弧形压板一侧固定安装有橡胶垫。
作为本申请优选的技术方案，所述固定套内部开设有空腔，所述空腔内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离空腔内壁一端固定连接有圆板。
作为本申请优选的技术方案，所述圆板一侧固定安装有连接套，所述连接套远离圆板一端与弧形压板一侧固定连接。
作为本申请优选的技术方案，所述第一安装座与第二安装座内部均开设有安装槽，所述安装槽内壁开设有放置槽，所述放置槽的圆弧部分与圆环匹配设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂布生产线的上料机构，具备以下有益效果：
1、通过伺服电机、第一安装座、第二安装座、导向轮与链条相互配合，能够实现对收卷辊的抬上与放下，能够实现对布料辊的机械化下料，能够降低工人的工作强度，同时能够避免工人在下料时产生危险，同时能够在一定程度上提高下料的效率；
2、通过贴合机构中的各部件相互配合，能够提高与不同尺寸圆环之间的贴合度，能够实现对不同直径的输送辊进行夹紧，能够在一定程度上防止输送辊的脱落，同时能够方便对输送辊上的布料辊进行拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂布生产线的上料机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂布生产线的上料机构的局部剖面立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涂布生产线的上料机构的第一局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种涂布生产线的上料机构图3中A的放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种涂布生产线的上料机构的第二局部剖面结构示意图。
图中：101、定位基板；102、固定板；103、导向轮；104、伺服电机；105、链条；106、第一安装座；107、螺纹杆；108、圆环；109、输送辊；110、滑块；111、第二安装座；112、安装板；113、限位块；200、贴合机构；201、连接板；202、第一弹簧；203、固定套；204、弧形压板；205、橡胶垫；206、第二弹簧；207、圆板；208、连接套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，一种涂布生产线的上料机构，包括定位基板101，定位基板101顶部固定安装有两个固定板102，两个固定板102以定位基板101的轴中心线对称设置，两个固定板102内部均开设有滑动槽与安装槽，安装槽内部转动安装有导向轮103，导向轮103一侧固定连接有伺服电机104，伺服电机104一端贯穿且固定安装于固定板102一侧，导向轮103外壁贴合设置有链条105，链条105转动安装于滑动槽内壁，固定板102顶部固定安装有第一安装座106，第一安装座106内部转动安装有螺纹杆107，螺纹杆107顶端固定连接有转盘，螺纹杆107底端连接有贴合机构200，贴合机构200与第一安装座106之间卡接有圆环108，圆环108内壁贴合设置有输送辊109，滑动槽内部滑动安装有滑块110，滑块110安装于链条105顶部，滑块110顶部固定安装有第二安装座111，第一安装座106与第二安装座111内部均开设有安装槽，安装槽内壁开设有放置槽，放置槽的圆弧部分与圆环108匹配设置，第二安装座111一侧固定安装有安装板112，固定板102一侧位于安装板112安装处对应安装有限位块113，通过伺服电机104能够带动导向轮103转动，导向轮103在转动的过程中，能够带动链条105转动，从而能够带动滑块110运动，滑块110在运动的过程中，能够带动第二安装座111运动，输送辊109从第二安装座111移动到第一安装座106内，第二安装座111在运动的过程中，能够带动输送辊109运动，实现对输送辊109上布料辊的上料，通过安装板112与限位块113相互配合，能够对第二安装座111运动的过程中，对第二安装座111进行限位，防止第二安装座111发生偏斜，通过贴合机构200能够对不同尺寸的圆环108进行夹紧，防止输送辊109的脱落。
贴合机构200包括连接板201，连接板201转动安装于螺纹杆107底端，连接板201底部分别固定安装有第一弹簧202与固定套203，第一弹簧202远离连接板201一端固定连接有弧形压板204，弧形压板204一侧固定安装有橡胶垫205，固定套203内部开设有空腔，空腔内壁固定安装有第二弹簧206，第二弹簧206远离空腔内壁一端固定连接有圆板207，圆板207一侧固定安装有连接套208，连接套208远离圆板207一端与弧形压板204一侧固定连接，通过转盘控制螺纹杆107转动，螺纹杆107在转动的过程中，能够带动连接板201下降，连接板201在下降的过程中，能够在固定套203与连接套208相互配合的作用下带动弧形压板204下降，当弧形压板204与圆环108接触后，能够对连接套208进行挤压，从而能够对圆板207与第二弹簧206进行挤压，并在第一弹簧202的作用下，能够对弧形压板204的弧度进行调节，从而能够对不同尺寸的圆环108进行夹紧。
具体的，使用时：使用者可以启动伺服电机104，伺服电机104能够带动导向轮103转动，导向轮103在转动的过程中，能够带动链条105转动，从而能够带动滑块110运动，滑块110在运动的过程中，能够带动第二安装座111运动，然后将输送辊109从第二安装座111移动到第一安装座106内，当圆环108从第二安装座111移动到第一安装座106后，通过转盘控制螺纹杆107转动，螺纹杆107在转动的过程中，能够带动连接板201下降，连接板201在下降的过程中，能够在固定套203与连接套208相互配合的作用下带动弧形压板204下降，当弧形压板204与圆环108接触后，能够对连接套208进行挤压，从而能够对圆板207与第二弹簧206进行挤压，并在第一弹簧202的作用下，能够对弧形压板204的弧度进行调节，从而能够对不同尺寸的圆环108进行夹紧，第二安装座111在运动的过程中，能够带动输送辊109运动，实现对输送辊109上布料辊的上料，通过安装板112与限位块113相互配合，能够对第二安装座111运动的过程中，对第二安装座111进行限位，防止第二安装座111发生偏斜。
需要说明的是，伺服电机104为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂布生产线的上料机构，包括定位基板(101)，其特征在于，所述定位基板(101)顶部固定安装有两个固定板(102)，两个所述固定板(102)以定位基板(101)的轴中心线对称设置，两个所述固定板(102)内部均开设有滑动槽与安装槽，所述安装槽内部转动安装有导向轮(103)，所述导向轮(103)一侧固定连接有伺服电机(104)，所述伺服电机(104)一端贯穿且固定安装于固定板(102)一侧，所述导向轮(103)外壁贴合设置有链条(105)，所述链条(105)转动安装于滑动槽内壁，所述固定板(102)顶部固定安装有第一安装座(106)，所述第一安装座(106)内部转动安装有螺纹杆(107)，所述螺纹杆(107)顶端固定连接有转盘，所述螺纹杆(107)底端连接有贴合机构(200)，所述贴合机构(200)与第一安装座(106)之间卡接有圆环(108)，所述圆环(108)内壁贴合设置有输送辊(109)，所述滑动槽内部滑动安装有滑块(110)，所述滑块(110)安装于链条(105)顶部，所述滑块(110)顶部固定安装有第二安装座(111)，所述第二安装座(111)一侧固定安装有安装板(112)，所述固定板(102)一侧位于安装板(112)安装处对应安装有限位块(113)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布生产线的上料机构，其特征在于，所述贴合机构(200)包括连接板(201)，所述连接板(201)转动安装于螺纹杆(107)底端，所述连接板(201)底部分别固定安装有第一弹簧(202)与固定套(203)。
3.根据权利要求2所述的一种涂布生产线的上料机构，其特征在于，所述第一弹簧(202)远离连接板(201)一端固定连接有弧形压板(204)，所述弧形压板(204)一侧固定安装有橡胶垫(205)。
4.根据权利要求3所述的一种涂布生产线的上料机构，其特征在于，所述固定套(203)内部开设有空腔，所述空腔内壁固定安装有第二弹簧(206)，所述第二弹簧(206)远离空腔内壁一端固定连接有圆板(207)。
5.根据权利要求4所述的一种涂布生产线的上料机构，其特征在于，所述圆板(207)一侧固定安装有连接套(208)，所述连接套(208)远离圆板(207)一端与弧形压板(204)一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂布生产线的上料机构，其特征在于，所述第一安装座(106)与第二安装座(111)内部均开设有安装槽，所述安装槽内壁开设有放置槽，所述放置槽的圆弧部分与圆环(108)匹配设置。
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