CN219154956U - 一种星轮式进料的热熔胶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种星轮式进料的热熔胶贴标机，包括用于输送瓶子的进料输送线、与输送线配合的星轮组件，输送线沿着X向延伸设置，输送线包括进料输送线、下料输送线，星轮组件设于进料输送线和下料输送线之间；星轮组件包括星轮转盘。本实用新型采用以上结构，保证瓶子进瓶的稳定，弧槽几乎可以将整个瓶子围住，到工位后经压瓶头与托瓶的夹持固定，确保了瓶子在贴标前的平稳性，为后续高精度贴标提供基础，保证机器开高速时平稳，进而提高生产效率。

Description

一种星轮式进料的热熔胶贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及一种星轮式进料的热熔胶贴标机。

背景技术

贴标机是现代包装技术中不可或缺的组成部分，它是将成卷的标签粘贴在PET、PE、产品或者规定包装上的设备。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大提高。现如今市面上的商品种类繁多，大的小的、高的矮的、圆的方的不一而论，而市场上大瓶型的热熔胶贴标机相对较少，而且价格高、稳定性不好，难以应付市场需求，缺少针对大瓶商品的热熔胶贴标机。例如现有专利《一种直线式热熔胶贴标机》，公告号CN101456458 B，其进给星轮包括两块星轮板、一星轮芯，星轮板与星轮芯同轴芯安装，星轮板的外圆周上均布有等分圆弧，且等分圆弧由两段相切圆弧构成。此种进给星轮不适用于大瓶商品，大瓶商品在星轮上容易脱出。市面上需要专门针对大瓶商品(20L以下)进行开发研究专用的热熔胶贴标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种星轮式进料的热熔胶贴标机，解决了现有热熔胶贴标机不适用于大瓶商品的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种星轮式进料的热熔胶贴标机，包括用于输送瓶子的进料输送线、与输送线配合的星轮组件，输送线沿着X向延伸设置，输送线包括进料输送线、下料输送线，星轮组件设于进料输送线和下料输送线之间；星轮组件包括星轮转盘；沿着星轮转盘的边缘，星轮转盘形成用于配合瓶子的至少4个弧槽，所述至少4个弧槽环形阵列设置。

进一步，所述星轮转盘包括上转盘和下转盘，所述弧槽由设于上转盘的上弧槽和设于下转盘的下弧槽构成。

进一步，所述星轮组件还包括星轮转轴、套设于星轮转轴上的星轮转盘、套设于星轮转轴上的第一从动轮、星轮旋转电机、连接星轮旋转电机的第一主动轮和第一同步带，第一同步带连接第一主动轮与第一从动轮，星轮转盘、星轮转轴和第一从动轮同轴配合；星轮转轴Z向设置；星轮旋转电机通过第一主动轮、第一同步带、第一从动轮和星轮转轴带动星轮转盘旋转。

进一步，所述星轮组件还包括与所述弧槽配合的瓶托、连接瓶托的瓶托转轴、套设于瓶托转轴上的第二从动轮、瓶托电机、连接瓶托电机的第二主动轮和第二同步带，第二同步带连接第二主动轮与第二从动轮，瓶托、瓶托转轴和第二从动轮同轴配合；瓶托转轴沿着Z向设置；瓶托电机通过第二主动轮、第二同步带、第二从动轮、瓶托转轴带动瓶托旋转；瓶托设于所述星轮转盘和标签送料机构的标鼓之间。

进一步，所述瓶托低于所述星轮转盘设置，瓶托和星轮转盘之间的间距S1小于20mm。

进一步，压瓶头组件设于所述瓶托的上方位置。

进一步，所述星轮组件还包括防止瓶子旋转时掉落的弧形护栏，弧形护栏设于所述瓶托和所述星轮转盘的外缘。

进一步，还包括用于输送标签的标签送料机构和连接标签送料机构的位置调整机构，标签送料机构设于所述星轮组件的一侧；

位置调整机构包括升降调节组件、连接升降调节组件的进退调节组件，进退调节组件连接标签送料机构的底部，升降调节组件驱动进退调节组件和标签送料机构沿着Z向上升或下降，进退调节组件驱动标签送料机构沿着Y向位移。

进一步，所述标签送料机构包括送标组件、与送标组件配合的导辊组件、与导辊组件配合的纠偏器、与纠偏器配合的刀鼓、与刀鼓配合的标鼓和与标鼓配合的上胶组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所示直线星轮式进料热熔贴标机，弥补了市面上对大瓶子的贴标工艺的空缺，便于更换星轮组件或星轮转盘，适应多款大瓶型的生产。本实施例以星轮的方式进瓶可以保证瓶子的稳定，因为星轮的弧槽几乎可以将整个瓶子围住，只有进瓶稳定了，到工位后经压瓶头与托瓶的夹持固定，确保了瓶子在贴标前的平稳性，这就为后续高精度贴标提供基础。有了进瓶的稳定，才能保证机器开高速时平稳，进而提高生产效率。本实用新型采用位置调整机构，实现调节标鼓位置，能适应多种大圆瓶型，便于切换与调节，通用性强。为了适应市场的多种瓶型，本实用新型所示星轮组件更换非常方便，有定位装置和快速夹紧装置，可大大减少装夹与调节的时间；实现了对大瓶贴标工艺的开发，补充了市面上大瓶热熔胶贴标机的空缺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种星轮式进料的热熔胶贴标机，实施例的立体示意图一；

图2是图1沿着P向的立体示意图二；

图3是图1的正视示意图；

图4是图1中星轮组件的立体示意图；

图5是图4所示星轮组件的正视示意图；

图6是图5的俯视示意图；

图7是图5的仰视示意图；

图8是图5的后视示意图；

图9是图5的左视示意图；

图10是图1中位置调整机构的立体示意图；

图11是图10所示位置调整机构的正视示意图；

图12是图11沿着A-A方向的剖面示意图；

图1～12中，100、星轮式进料的热熔胶贴标机；200、瓶子；

1、输送线；11、进料输送线；12、下料输送线；

2、星轮组件；21、星轮转轴；22、星轮转盘；221、弧槽；222、上转盘；2221、上弧槽；223、下转盘；2231、下弧槽；23、第一从动轮；24、星轮旋转电机；25、第一主动轮；26、第一同步带；27、瓶托；28、瓶托转轴；29、第二从动轮；210、瓶托电机；211、第二主动轮；212、第二同步带；213、弧形护栏；3、压瓶头组件；

4、标签送料机构；41、送标组件；42、导辊组件；43、纠偏器；44、刀鼓；45、标鼓；46、上胶组件；

5、位置调整机构；51、升降调节组件；511、升降调节把手；512、齿轮组；513、螺纹柱；514、调节台；52、进退调节组件；521、固定座；522、进退调节把手；523、进退调节丝杆；524、支撑座；6、电眼传感器；7、吸风组件；8、熔缸组件。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1～12实施例所示一种星轮式进料的热熔胶贴标机100，包括用于输送瓶子的进料输送线1、与输送线1配合的星轮组件2、与星轮组件2配合的压瓶头组件3、用于输送标签的标签送料机构4、连接标签送料机构4的位置调整机构5。输送线1沿着X向延伸设置，输送线1包括进料输送线11、下料输送线12。进料输送线11和下料输送线12分别设有用于检测是否有瓶子通过的电眼传感器6。星轮组件2设于进料输送线11和下料输送线12之间。标签送料机构4设于星轮组件2一侧。本实施例中，第一水平方向X向、第二水平方向Y向、竖直方向Z向相互垂直。

标签送料机构4包括用于放置标签纸卷的送标组件41、与送标组件41配合的导辊组件42、与导辊组件42配合的纠偏器43、与纠偏器43配合的刀鼓44、与刀鼓44配合的标鼓45和与标鼓45配合的上胶组件46。标签纸卷安放在送标组件41上，将标签依次穿过导辊组件42、纠偏器43、刀鼓44、标鼓45和上胶组件46，在经过上胶组件46时标签粘上热熔胶。标鼓位于和星轮组件2相互配合的位置，标鼓45和星轮组件2配合实现对瓶子贴标签。

星轮组件2包括星轮转轴21、套设于星轮转轴21上的星轮转盘22、套设于星轮转轴21上的第一从动轮23、星轮旋转电机24、连接星轮旋转电机24的第一主动轮25、连接第一主动轮25与第一从动轮23的第一同步带26。星轮转盘22、星轮转轴21、第一从动轮23同轴配合。星轮转轴21沿着竖直方向Z向设置。第一主动轮25套设于星轮旋转电机24的星轮电机轴上。星轮旋转电机24通过第一主动轮25、第一同步带26、第一从动轮23、星轮转轴21带动星轮转盘22旋转。沿着星轮转盘22的边缘，星轮转盘22形成用于卡住瓶子的瓶身的4个弧槽221，4个弧槽221环形阵列设置。本实施例中，星轮转盘22包括上转盘222和下转盘223，弧槽221由设于上转盘222的上弧槽2221和设于下转盘223的下弧槽2231构成。作为对本实施例的进一步说明，根据瓶子直径大小不同，弧槽221的数量不同，可能为4个、6个、8个、12个等。

作为对本实施例的进一步改进，上转盘222的直径D1和下转盘223的直径相同，D1是600mm～700mm。上弧槽2221的直径D2大于下弧槽2231的直径D3，D2是200mm～300mm，D3是170mm～270mm。上弧槽2221的弧度T1是150°～175°，下弧槽2231的弧度T2是150°～175°；本实用新型并不局限以上尺寸数据，可根据设计需要进行变化。

星轮组件2还包括与弧槽221配合的1个瓶托27、连接瓶托27的瓶托转轴28、套设于瓶托转轴28上的第二从动轮29、瓶托电机210、连接瓶托电机210的第二主动轮211、连接第二主动轮211与第二从动轮29的第二同步带212。瓶托27、瓶托转轴28、第二从动轮29同轴配合。瓶托转轴28沿着Z向设置。第二主动轮211套设于瓶托电机210的瓶托电机轴上。瓶托电机210通过第二主动轮211、第二同步带212、第二从动轮29、瓶托转轴28带动瓶托27旋转，实现带动瓶托上的瓶子200旋转。瓶托27位于略低于星轮转盘22的位置，且瓶托27设于星轮转盘22和标鼓45之间。瓶托27和星轮转盘22之间的间距S1小于20mm。压瓶头组件3设于瓶托27的上方位置。

星轮组件2还包括防止瓶子旋转时掉落的弧形护栏213，弧形护栏213设于瓶托27和星轮转盘22的外缘。作为对本实施例的进一步改进，弧形护栏213的内径D4是820mm～900mm，弧形护栏213的弧度T3是120°～140°；本实用新型并不局限以上尺寸数据，可根据设计需要进行变化。

本实施例所示直线星轮式进料热熔贴标机，弥补了市面上对大瓶子的贴标工艺的空缺，便于更换星轮组件或星轮转盘，适应多款大瓶型的生产。本实施例以星轮的方式进瓶可以保证瓶子的稳定，因为星轮的弧槽221几乎可以将整个瓶子围住，只有进瓶稳定了，到工位后经压瓶头与托瓶的夹持固定，确保了瓶子在贴标前的平稳性，这就为后续高精度贴标提供基础。有了进瓶的稳定，才能保证机器开高速时平稳，进而提高生产效率。

位置调整机构5包括升降调节组件51、连接升降调节组件51的进退调节组件52，进退调节组件52连接标签送料机构4的底部，升降调节组件51驱动进退调节组件52和标签送料机构4沿着Z向上升或下降，进退调节组件52驱动标签送料机构4沿着Y向位移。升降调节组件51包括升降调节把手511、连接升降调节把手511的齿轮组512、螺纹连接齿轮组512的螺纹柱513、连接螺纹柱513顶端的调节台514；调节台514连接进退调节组件52，螺纹柱513沿着Z向设置。旋转升降调节把手511，升降调节把手511带动齿轮组512旋转，齿轮组512带动螺纹柱513沿着Z向上升或下降，螺纹柱513带动调节台514、进退调节组件52和标签送料机构4沿着Z向上升或下降。进退调节组件52包括设于调节台514上的固定座521、进退调节把手522、连接进退调节把手522的进退调节丝杆523、套设于进退调节丝杆523上的支撑座524。进退调节丝杆523穿过固定座521且和固定座521螺纹连接，支撑座524连接标签送料机构4的底部。旋转进退调节把手522，进退调节把手522带动进退调节丝杆523旋转，由于固定座521固定，进退调节丝杆523沿着Y向位移，同时进退调节丝杆523带动支撑座524和标签送料机构4沿着Y向位移。本实施例采用位置调整机构5，实现调节标签送料机构4的标鼓45的位置，能适应不同大小的瓶型，通用性强。

作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理：将标签纸卷安放在送标组件41上，将标签依次穿过导辊组件42、纠偏器43、刀鼓44、标鼓45和上胶组件46，在经过上胶组件46时标签粘上热熔胶，本实施例中的吸风组件7和熔缸组件8也是一直在工作的，调好贴标位置，等待瓶子的到来；当上料输送线上电眼传感器6检测到瓶子到来后，星轮组件2开始动作，星轮转盘22将瓶子带到瓶托27上方停下；然后压瓶头组件3下压固定瓶子，随后标鼓45和瓶托27同步转动实现将标签贴于瓶身上，完成后星轮组件2继续动作，又将瓶子带回到下料输送线12上，下料输送线12将瓶子送到下一个工位，至此贴标完成。

本实施例的其它结构参见现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种星轮式进料的热熔胶贴标机，其特征在于：包括用于输送瓶子的进料输送线(1)、与输送线配合的星轮组件(2)，输送线沿着X向延伸设置，输送线包括进料输送线(11)、下料输送线(12)，星轮组件设于进料输送线和下料输送线之间；星轮组件包括星轮转盘(22)；沿着星轮转盘的边缘，星轮转盘形成用于配合瓶子的至少4个弧槽(221)，所述至少4个弧槽环形阵列设置。

2.根据权利要求1所述一种星轮式进料的热熔胶贴标机，其特征在于：所述星轮转盘(22)包括上转盘(222)和下转盘(223)，所述弧槽(221)由设于上转盘的上弧槽(2221)和设于下转盘的下弧槽(2231)构成。

3.根据权利要求2所述一种星轮式进料的热熔胶贴标机，其特征在于：所述星轮组件(2)还包括星轮转轴(21)、套设于星轮转轴上的星轮转盘(22)、套设于星轮转轴上的第一从动轮(23)、星轮旋转电机(24)、连接星轮旋转电机的第一主动轮(25)和第一同步带(26)，第一同步带连接第一主动轮与第一从动轮，星轮转盘、星轮转轴和第一从动轮同轴配合；星轮转轴Z向设置；星轮旋转电机通过第一主动轮、第一同步带、第一从动轮和星轮转轴带动星轮转盘旋转。

4.根据权利要求3所述一种星轮式进料的热熔胶贴标机，其特征在于：所述星轮组件(2)还包括与所述弧槽(221)配合的瓶托(27)、连接瓶托的瓶托转轴(28)、套设于瓶托转轴上的第二从动轮(29)、瓶托电机(210)、连接瓶托电机的第二主动轮(211)和第二同步带(212)，第二同步带连接第二主动轮与第二从动轮，瓶托、瓶托转轴和第二从动轮同轴配合；瓶托转轴沿着Z向设置；瓶托电机通过第二主动轮、第二同步带、第二从动轮、瓶托转轴带动瓶托旋转；瓶托设于所述星轮转盘(22)和标签送料机构(4)的标鼓之间。

5.根据权利要求4所述一种星轮式进料的热熔胶贴标机，其特征在于：所述瓶托(27)低于所述星轮转盘(22)设置，瓶托和星轮转盘之间的间距S1小于20mm。

6.根据权利要求5所述一种星轮式进料的热熔胶贴标机，其特征在于：压瓶头组件(3)设于所述瓶托(27)的上方位置。

7.根据权利要求4所述一种星轮式进料的热熔胶贴标机，其特征在于：所述星轮组件(2)还包括防止瓶子旋转时掉落的弧形护栏(213)，弧形护栏设于所述瓶托(27)和所述星轮转盘(22)的外缘。

8.根据权利要求1或2所述一种星轮式进料的热熔胶贴标机，其特征在于：还包括用于输送标签的标签送料机构(4)和连接标签送料机构的位置调整机构(5)，标签送料机构设于所述星轮组件(2)的一侧；

位置调整机构包括升降调节组件(51)、连接升降调节组件的进退调节组件(52)，进退调节组件连接标签送料机构的底部，升降调节组件驱动进退调节组件和标签送料机构沿着Z向上升或下降，进退调节组件驱动标签送料机构沿着Y向位移。

9.根据权利要求8所述一种星轮式进料的热熔胶贴标机，其特征在于：所述标签送料机构(4)包括送标组件(41)、与送标组件配合的导辊组件(42)、与导辊组件配合的纠偏器(43)、与纠偏器配合的刀鼓(44)、与刀鼓配合的标鼓(45)和与标鼓配合的上胶组件(46)。

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