CN219153582U - 一种高精度注塑模具的自动开模装置 - Google Patents
一种高精度注塑模具的自动开模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219153582U CN219153582U CN202223584598.2U CN202223584598U CN219153582U CN 219153582 U CN219153582 U CN 219153582U CN 202223584598 U CN202223584598 U CN 202223584598U CN 219153582 U CN219153582 U CN 219153582U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- post
- reset spring
- automatic
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高精度注塑模具的自动开模装置，包括下模，所述下模的上方位置处设置有上模，且下模的顶部设置有导向柱，所述下模的内部中央位置处开设有模腔，所述上模的底部设置有挤压柱，所述下模的内部设置有限位柱，所述限位柱的底端设置有支撑板，所述支撑板的顶部靠近限位柱的一侧位置处设置有顶杆，且支撑板的底部设置有第一复位弹簧。该高精度注塑模具的自动开模装置，通过挤压柱、限位柱、顶杆、第一复位弹簧和第二复位弹簧的相互配合，不仅可以实现下模和上模合模注塑后的自动开模，还能在开模的过程中实现注塑件的自动顶出，无需其他的外部动力来源即可实现自动开模和自动顶料，降低了注塑模具使用的能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具开模技术领域，具体为一种高精度注塑模具的自动开模装置。
背景技术
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。
注塑模具在完成注塑加工后，传统的模具不能自动开模，需要人工来将模具分开，不仅降低了模件生产的效率，降低了模件的品质，给生产企业造成巨大的经济损失。
为此，推出一种具有自动开模装置的高精度注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度注塑模具的自动开模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度注塑模具的自动开模装置，包括下模，所述下模的上方位置处设置有上模，且下模的顶部设置有导向柱，所述下模的内部中央位置处开设有模腔，所述上模的底部设置有挤压柱，所述下模的内部设置有限位柱，所述限位柱的底端设置有支撑板，所述支撑板的顶部靠近限位柱的一侧位置处设置有顶杆，且支撑板的底部设置有第一复位弹簧，所述下模的顶部靠近限位柱的外侧位置处开设有挤压孔，且下模的顶部靠近挤压孔的外侧位置处嵌入有第二复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度注塑模具的自动开模装置，通过挤压柱、限位柱、顶杆、第一复位弹簧和第二复位弹簧的相互配合，不仅可以实现下模和上模合模注塑后的自动开模，还能在开模的过程中实现注塑件的自动顶出，无需其他的外部动力来源即可实现自动开模和自动顶料，降低了注塑模具使用的能源消耗，更加节能环保，下模和上模精密的对接也保证了注塑件的制造精度。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型下模内部结构示意图；
图3为本实用新型支撑板主视图；
图4为本实用新型图2中的A处放大图。
图中：1、下模；2、上模；3、导向柱；4、模腔；5、挤压柱；6、限位柱；7、支撑板；8、顶杆；9、第一复位弹簧；10、第二复位弹簧；11、挤压孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度注塑模具的自动开模装置，导向柱3的顶端贯穿通过上模2，通过导向柱3的导向限位，可以保证上模2升降运动的稳定性，从而保证上模2和下模1精密对接在一起。
挤压柱5和限位柱6均与挤压孔11相匹配契合，保证挤压柱5可以进入挤压孔11并推动限位柱6进行移动，使其相互配合。
顶杆8的顶端贯穿通过模腔4，通过顶杆8顶出模腔4实现注塑件的出料。
限位柱6共设置有四个，且四个限位柱6对称设置在下模1的内部，不仅实现精确的开模，还能保证注塑件顶出的效果。
下模1的内部靠近限位柱6、支撑板7、顶杆8和第一复位弹簧9的外侧位置处开设有可供活动的空腔，便于为限位柱6、支撑板7、顶杆8和第一复位弹簧9的活动提供空间。
第二复位弹簧10的内直径大于挤压柱5的外直径，保证挤压柱5不接触第二复位弹簧10，下模1的顶部靠近第二复位弹簧10的下方位置处开设有收纳槽，便于第二复位弹簧10的收纳，避免第二复位弹簧10阻碍下模1和上模2精密对接。
限位柱6和顶杆8相互水平，保证限位柱6和顶杆8的移动轨迹互不干涉。
工作原理：注塑模具在进行合模时，上模2在外部驱动机构(图中未表示)的驱动下向下模1移动，并在导向柱3的限位导向下，上模2和下模1精密对接在一起，上模2在下降过程中，上模2上的挤压柱5同步下降，挤压柱5下降过程中***挤压孔11并推动限位柱6移动，限位柱6向下移动，限位柱6带动支撑板7以及顶杆8一同向下移动，第一复位弹簧9受力压缩，当挤压柱5完全***挤压孔11后，第二复位弹簧10受压压缩，顶杆8的顶端收入下模1的内部，顶杆8的顶端与模腔4的内部底部平齐，注塑料注入模腔4内，注塑料冷却成型，完成注塑后，施加在上模2的力消失，在第二复位弹簧10的回弹力作用下，第二复位弹簧10将上模2顶起，上模2在向上移动过程中带动挤压柱5向上移动，限位柱6失去挤压力后，在第一复位弹簧9的回弹力作用下，支撑板7上的限位柱6和顶杆8一同向上移动，顶杆8在向上移动过程中将模腔4内的注塑件顶出，实现注塑件的自动出料。
综上所述：该高精度注塑模具的自动开模装置，通过挤压柱5、限位柱6、顶杆8、第一复位弹簧9和第二复位弹簧10的相互配合，不仅可以实现下模1和上模2合模注塑后的自动开模，还能在开模的过程中实现注塑件的自动顶出，无需其他的外部动力来源即可实现自动开模和自动顶料，降低了注塑模具使用的能源消耗，更加节能环保，下模1和上模2精密的对接也保证了注塑件的制造精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高精度注塑模具的自动开模装置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方位置处设置有上模(2)，且下模(1)的顶部设置有导向柱(3)，所述下模(1)的内部中央位置处开设有模腔(4)，所述上模(2)的底部设置有挤压柱(5)，所述下模(1)的内部设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)的底端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部靠近限位柱(6)的一侧位置处设置有顶杆(8)，且支撑板(7)的底部设置有第一复位弹簧(9)，所述下模(1)的顶部靠近限位柱(6)的外侧位置处开设有挤压孔(11)，且下模(1)的顶部靠近挤压孔(11)的外侧位置处嵌入有第二复位弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具的自动开模装置，其特征在于：所述导向柱(3)的顶端贯穿通过上模(2)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具的自动开模装置，其特征在于：所述挤压柱(5)和限位柱(6)均与挤压孔(11)相匹配契合。
4.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具的自动开模装置，其特征在于：所述顶杆(8)的顶端贯穿通过模腔(4)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具的自动开模装置，其特征在于：所述限位柱(6)共设置有四个，且四个限位柱(6)对称设置在下模(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具的自动开模装置，其特征在于：所述下模(1)的内部靠近限位柱(6)、支撑板(7)、顶杆(8)和第一复位弹簧(9)的外侧位置处开设有可供活动的空腔。
7.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具的自动开模装置，其特征在于：所述第二复位弹簧(10)的内直径大于挤压柱(5)的外直径，所述下模(1)的顶部靠近第二复位弹簧(10)的下方位置处开设有收纳槽。
8.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具的自动开模装置，其特征在于：所述限位柱(6)和顶杆(8)相互水平。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223584598.2U CN219153582U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种高精度注塑模具的自动开模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223584598.2U CN219153582U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种高精度注塑模具的自动开模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219153582U true CN219153582U (zh) | 2023-06-09 |
Family
ID=86639478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223584598.2U Active CN219153582U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种高精度注塑模具的自动开模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219153582U (zh) |
-
2022
- 2022-12-31 CN CN202223584598.2U patent/CN219153582U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213198658U (zh) | 一种具有自动脱模机构的注塑模具 | |
| CN210211173U (zh) | 一种塑料瓶吹气拉伸注塑成型模具 | |
| CN219153582U (zh) | 一种高精度注塑模具的自动开模装置 | |
| CN208359394U (zh) | 一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具 | |
| CN214188179U (zh) | 一种便于脱模的精密模具 | |
| CN213440951U (zh) | 一种塑料底架注塑模具 | |
| CN210969792U (zh) | 具有仿形顶出机构的注塑模具 | |
| CN211031091U (zh) | 一种可自动脱模汽车凹类零件的注塑模具 | |
| CN210651639U (zh) | 一种快速脱模模具 | |
| CN209903786U (zh) | 一种新型注塑螺纹盖子模具 | |
| CN220219540U (zh) | 一种模具的脱模机构 | |
| CN220636117U (zh) | 一种具有顶出结构的铜套生产模具 | |
| CN220841338U (zh) | 一种注塑模具用防撞结构 | |
| CN218700977U (zh) | 一种单耳试剂瓶的模具 | |
| CN217346454U (zh) | 一种玩具制造用注塑模具 | |
| CN221271919U (zh) | 一种注塑模具的推板脱模机构 | |
| CN219855824U (zh) | 一种模具用顶出结构 | |
| CN217476517U (zh) | 一种注塑模具两侧顶出机构 | |
| CN221314987U (zh) | 塑料螺杆注塑模具 | |
| CN216359741U (zh) | 一种带有斜销结构的注塑模具 | |
| CN221233037U (zh) | 一种模具加工用注塑机取模机构 | |
| CN220612248U (zh) | 一种高精度压焊机梳型夹模具 | |
| CN218701014U (zh) | 一种模具顶出结构 | |
| CN221249726U (zh) | 一种滑块顶出出模结构 | |
| CN218462812U (zh) | 一种易脱模的塑胶注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |