CN219153447U - 牵引结构和输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引结构和输送装置，牵引结构用于牵引物料，牵引结构包括：挤出装置、第一压合装置、第二压合装置、储料仓和切刀装置。第一压合装置设在挤出装置的上方，第二压合装置设在第一压合装置的上游，储料仓设在第二压合装置的下方，切刀装置包括切刀，切刀位于第一压合装置和第二压合装置之间；当第二压合装置处的物料下垂时，切刀适于切断物料以使物料输送至储料仓内。由此，可以有效避免第一压合装置卡料造成牵引结构停机带来的损失，可以提高牵引结构的牵引效率，降低第一压合装置卡料时登高维修带来的风险，同时保证切断后的物料能够输送至储料仓内，降低使用和维护的成本。

Description

牵引结构和输送装置

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，尤其是涉及一种牵引结构和输送装置。

背景技术

EVA(Polyethylene vinylacetate：聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)胶膜的生产一般采用挤出流延的形式，物料加入挤出设备中，经过加热熔融后经过模具挤出成型，然后根据客户提出的产品宽幅需求进行分切处理，分切处理会产生多余的物料，常规方法通过牵引结构将多于的物料牵引至挤出装置，再次将物料输送回至主挤出设备使用。但是，在此过程中，物料在牵引结构上存在卡料问题，导致整个物料下垂，造成包辊问题从而停机处理，或掉落地面被污染等造成损失，影响牵引结构的工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种牵引结构，可以增加牵引的稳定性，使牵引结构具有防呆作用。

本实用新型的另一个目的在于提出一种输送装置，包括上述实施例中的牵引结构。

根据本实用第一方面实施例的牵引结构，所述牵引结构用于牵引物料，所述牵引结构包括：挤出装置、第一压合装置、第二压合装置、储料仓、切刀装置，所述第一压合装置设在所述挤出装置的上方，所述第二压合装置设在所述第一压合装置的上游，所述储料仓设在所述第二压合装置的下方，所述切刀装置包括切刀，所述切刀位于所述第一压合装置和所述第二压合装置之间；当所述第二压合装置处的物料下垂时，所述切刀适于切断所述物料以使所述物料输送至所述储料仓内。

根据本实用新型的牵引结构，在第一压合装置的上游设置第二压合装置，以及储料仓和切刀装置，以使在第一压合装置处卡料时，切刀装置能够及时切断物料，可以有效避免第一压合装置卡料造成牵引结构停机带来的损失，可以提高牵引结构的牵引效率，降低第一压合装置卡料时登高维修带来的风险，同时保证切断后的物料能够输送至储料仓内，避免物料掉落地面被污染导致无法使用和操作人员二次牵引，降低使用和维护的成本。

在一些实施例中，所述的牵引结构，进一步包括：控制器、感应装置，所述控制器与所述切刀装置通讯，所述感应装置与所述控制器通讯，所述感应装置包括感应探头，所述感应探头位于所述第二压合装置和所述储料仓之间，当所述感应探头感应到所述物料时，所述控制器控制所述切刀切断所述物料。

在一些实施例中，所述感应探头位于所述第二压合装置的底面的下方。

在一些实施例中，所述感应探头位于所述第二压合装置的远离所述切刀的一侧。

在一些实施例中，所述感应探头为红外感应探头。

在一些实施例中，所述的牵引结构进一步包括：至少一个主动辊、至少一个导向辊，所述导向辊与所述主动辊间隔设置，且所述导向辊位于所述主动辊和所述第二压合装置之间。

一些实施例中，所述主动辊为多个，多个所述主动辊适于沿所述物料的牵引方向彼此间隔设置。

一些实施例中，所述第一压合装置包括：第一主动辊、第一压合辊，所述第一压合辊与所述第一主动辊并排设置，所述第一压合辊位于所述第一主动辊的远离所述切刀的一侧。

一些实施例中，所述第二压合装置包括：第二主动辊、第二压合辊，所述第二压合辊与所述第二主动辊并排设置，所述第二压合辊位于所述第二主动辊和所述切刀之间。

根据本实用新型第二方面实施例的输送装置，包括上述实施例中任一项所述的牵引结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型牵引结构的示意图。

附图标记：

100、牵引结构；

10、挤出装置；

20、第一压合装置； 21、第一主动辊； 22、第一压合辊；

30、第二压合装置；31、第二主动辊；32、第二压合辊；

40、储料仓；50、切刀装置；70、感应装置；71、感应探头；80、主动辊；90、导向辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1描述根据本实用新型实施例的牵引结构100，牵引结构100用于牵引物料，牵引结构100包括：挤出装置10、第一压合装置20、第二压合装置30、储料仓40和切刀装置50。在本实施例中以牵引结构100用于挤压EVA胶膜为例，也即牵引结构100牵引的物料可以为EVA胶膜。

具体而言，如图1所示，第一压合装置20设在挤出装置10的上方，第二压合装置30设在第一压合装置20的上游，储料仓40设在第二压合装置30的下方，切刀装置50包括切刀，切刀位于第一压合装置20和第二压合装置30之间；当第二压合装置30处的物料下垂时，切刀适于切断物料以使物料输送至储料仓40内。

随着物料在牵引结构100中的不断移动，物料依次经过第二压合装置30、切刀装置50、第一压合装置20和挤出装置10，从而使EVA胶膜能够与电池片结合。在牵引结构100使用的过程中，物料在被第一压合装置20压合时容易导致卡料也即物料卡在第一压合装置20处，导致牵引结构100不能正常工作的情形发生，切刀装置50可以在第一压合装置20和第二压合装置30之间切断物料，避免物料向第一压合装置20继续移动，此时物料可以向储料仓40内输送，避免第一压合装置20卡料物料无法继续输送的情况出现，且保证第二压合装置30处物料正常移动，以使第一压合装置20的上游的装置能够正常运转。

根据本实用新型实施例的牵引结构100，在第一压合装置20的上游设置第二压合装置30，以及储料仓40和切刀装置50，以使在第一压合装置20处卡料时，切刀装置50能够及时切断物料，可以有效避免第一压合装置20卡料造成牵引结构100停机带来的损失，可以提高牵引结构100的牵引效率，降低第一压合装置20卡料时登高维修带来的风险，同时保证切断后的物料能够输送至储料仓40内，避免物料掉落地面被污染导致无法使用和操作人员二次牵引，降低使用和维护的成本。

在一些实施例中，如图1所示，牵引结构100进一步包括：控制器(图未示出)、感应装置70，控制器与切刀装置50通讯，感应装置70与控制器通讯，感应装置70包括感应探头71，感应探头71位于第二压合装置30和储料仓40之间，当感应探头71感应到物料时，控制器控制切刀切断物料。也即物料在第一压合装置20处卡料时，物料在自重的作用下会下垂，下垂的物料被感应探头71感应，感应探头71获取物料的位置信息，感应装置70将获取的位置信号传输给控制器，控制器经过分析和处理后产生控制信号控制切刀装置50工作，实现对下垂的物料进行切断，以使经过第二压合装置30压合后的物料向储料仓40输送，可以实现对第一压合装置20处卡料的及时处理，且不影响牵引结构100在第一压合装置20上游的工序正常进行。由此，控制器和感应装置70的设置，可以实现对切刀装置50的控制，以在第一压合装置20处卡料时能够及时切断物料，可以实现对牵引结构100的不停机处理，降低牵引结构100的使用成本，提高牵引结构100的自动化程度，可以有效防呆，避免物料卡料下垂时作业人员不能及时发现导致物料落地被污染不能继续使用的情况出现，提高物料的生产效率。

在一些实施例中，感应探头71位于第二压合装置30的底面的下方。这里下方可以是指感应探头71位于第二压合装置30的下方的任一位置，这里对感应探头71设置的位置不做具体限定。由此，感应探头71设于第二压合装置30的底面的下方，以使物料在自身重力作用下下垂时能够被感应探头71及时识别获取相应的位置信息，可以简化感应探头71安装的位置，提高感应探头71获取位置信息的及时性。

在一些实施例中，参照图1，感应探头71位于第二压合装置30的远离切刀的一侧。在控制器控制切刀装置50工作的时候，能够有效避免切刀装置50与感应探头71接触导致感应探头71的损坏，增加感应探头71与切刀之间的间距。由此，感应探头71设于第二压合装置30远离切刀的一侧，可以增加感应探头71设置的安全性，避免感应探头71对切刀装置50走刀路线的干涉。

在一些实施例中，感应探头71为红外感应探头71。例如，感应探头71可以发射红外光线，在物料下垂至红外光线的感应区域内时，感应探头71可以获取相应的信号传输至控制器，控制器控制切刀装置50的动作。由此，感应探头71为红外感应探头71可以降低牵引结构100的成本，提高感应探头71对物料的感应能力。

可选地，感应装置70还具有蜂鸣报警模块，在感应探头71识别物料下垂并获取相关信号后，控制器接受相应的信号控制切刀装置50工作的同时，将信号传递至凤鸣报警模块，蜂鸣报警模块发出响声并配合有指示灯闪烁，以便于能够更好的让操作人员获悉进行相应的处理。

在一些实施例中，结合图1，牵引结构100进一步包括：至少一个主动辊80、至少一个导向辊90，导向辊90与主动辊80间隔设置，且导向辊90位于主动辊80和第二压合装置30之间。也即物料在输送至第二压合装置30前先经过主动辊80和导向辊90，主动辊80为物料提供动力，导向辊90为物料的输送提供方向，以使物料在主动辊80和导向辊90的作用下能够顺利的被输送至第二压合装置30，保证物料能够被第二压合装置30准确挤压。由此，主动辊80和导向辊90的设置可以便于物料的输送，增加物料在牵引结构100上运行的稳定性和可靠性。

可选地，主动辊80为多个，多个主动辊80适于沿物料的牵引方向彼此间隔设置。这里以设置两个主动辊80和一个导向辊90为例，两个主动辊80均设于导向辊90的上游，两个主动辊80和一个导向管沿物料的移动方向间隔分布，多个主动辊80可以为物料提供支撑，减小物料在牵引结构100内的牵引拉伸，以使牵引结构100上输送的物料移动的更为平缓。

在一些实施例中，如图1所示，第一压合装置20包括：第一主动辊21、第一压合辊22，第一压合辊22与第一主动辊21并排设置，第一压合辊22位于第一主动辊21的远离切刀的一侧。在物料进入第一压合装置20后，第一主动辊21为物料的继续输送提供动力，第一压合辊22沿物料的厚度方向在远离第一主动辊21的一侧实现对物料的挤压。经第一压合装置20压合后的物料移动至挤出装置10，经过挤出装置10的处理后物料输送至牵引结构100继续使用。由此，第一压合辊22和第一主动辊21在物料厚度方向的两侧，可以形成对物料的挤压便于物料的成形，增加牵引结构100对物料的牵引。

在一些实施例中，如图1所示，第二压合装置30包括：第二主动辊31、第二压合辊32，第二压合辊32与第二主动辊31并排设置，第二压合辊32位于第二主动辊31和切刀之间。在第一压合装置20和第二压合装置30之间设置切刀，可以在第一压合装置20卡料时能够及时切断，避免物料继续下垂导致物料被污染，同时保证经第二压合装置30压合后的物料能够输送至储料仓40，避免因为第一压合装置20卡料整个牵引结构100停机的情况出现，提高牵引结构100的牵引效率。

根据本实用新型第二方面实施例的输送装置，包括上述实施例中任一项的牵引结构100。

结合图1，通过在第一压合装置20的上游设置第二压合装置30以及储料仓40和切刀装置50，以使第一压合装置20卡料时，切刀能够在控制器控制下实现对第一压合装置20和第二压合装置30之间的物料的切断，保证第一压合装置20上游的各装置能够正常工作，同时可以通过储料仓40实现对经第二压合装置30的物料的储存，避免物料的污染。

根据本实用新型实施例的输送装置，可以增加物料输送过程中的稳定性，减小物料在牵引结构100上的牵引拉力，以使操作人员能够及时通过感应装置70及早发现牵引结构100上卡料的输送情况，降低输送装置的成本，提高输送装置的输送效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种牵引结构，其特征在于，所述牵引结构用于牵引物料，所述牵引结构包括：

挤出装置；

第一压合装置，所述第一压合装置设在所述挤出装置的上方；

第二压合装置，所述第二压合装置设在所述第一压合装置的上游；

储料仓，所述储料仓设在所述第二压合装置的下方；

切刀装置，所述切刀装置包括切刀，所述切刀位于所述第一压合装置和所述第二压合装置之间；

当所述第二压合装置处的物料下垂时，所述切刀适于切断所述物料以使所述物料输送至所述储料仓内。

2.根据权利要求1所述的牵引结构，其特征在于，进一步包括：

控制器，所述控制器与所述切刀装置通讯；

感应装置，所述感应装置与所述控制器通讯，所述感应装置包括感应探头，所述感应探头位于所述第二压合装置和所述储料仓之间；

当所述感应探头感应到所述物料时，所述控制器控制所述切刀切断所述物料。

3.根据权利要求2所述的牵引结构，其特征在于，所述感应探头位于所述第二压合装置的底面的下方。

4.根据权利要求2所述的牵引结构，其特征在于，所述感应探头位于所述第二压合装置的远离所述切刀的一侧。

5.根据权利要求2所述的牵引结构，其特征在于，所述感应探头为红外感应探头。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的牵引结构，其特征在于，进一步包括：

至少一个主动辊；

至少一个导向辊，所述导向辊与所述主动辊间隔设置，且所述导向辊位于所述主动辊和所述第二压合装置之间。

7.根据权利要求6所述的牵引结构，其特征在于，所述主动辊为多个，多个所述主动辊适于沿所述物料的牵引方向彼此间隔设置。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的牵引结构，其特征在于，所述第一压合装置包括：

第一主动辊；

第一压合辊，所述第一压合辊与所述第一主动辊并排设置，所述第一压合辊位于所述第一主动辊的远离所述切刀的一侧。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的牵引结构，其特征在于，所述第二压合装置包括：

第二主动辊；

第二压合辊，所述第二压合辊与所述第二主动辊并排设置，所述第二压合辊位于所述第二主动辊和所述切刀之间。

10.一种输送装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的牵引结构。

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