CN219151528U - 一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸结构技术领域，具体的说是一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有静模，所述底座的一侧设置有安装架，所述安装架的表面设置有液压推杆，所述液压推杆的输出轴固定连接有位于静模上方的动模，所述静模和动模的相对侧均开设模腔；通过设置排气结构，能够在排气结构的作用下对动模和静模之间的空气进行排出，减少由于二者内部存在空气导致压铸产品存在气孔缺陷的问题，通过顶板能够减少静模与外界的连通空间，从而减少了排出的气体，在将动模下移与静模贴合的过程中，能够通过增加调节腔空间的方式，将动模和静模之间的空气抽入调节腔内储存，进而达到减少空气影响压铸质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸结构技术领域，特别的涉及一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构。
背景技术
压铸是一种金属锻造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，从而利用高压强制将金属溶液压入金属膜内的一种紧密铸造法，但现有动模静模贴合过程中其模腔内部存在空气会导致压铸产品存在气孔缺陷的问题。
因此，提出一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有静模，所述底座的一侧设置有安装架，所述安装架的表面设置有液压推杆，所述液压推杆的输出轴固定连接有位于静模上方的动模，所述静模和动模的相对侧均开设模腔；排气结构；其中，所述排气结构包括开设于底座内部的空腔，所述空腔的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的顶部与空腔的内壁之间形成调节腔；所述排气结构还包括设置于静模内部的触发结构，所述触发结构用于减少模腔内部空气；辅助结构，所述辅助结构设置于动模的表面，且辅助结构配合排气结构对模腔内部空气的排出。
优选的，所述触发结构包括滑动连接于静模模腔内壁的顶板，所述顶板的底部固定连接有均匀分布的顶杆，所述顶杆的下端依次贯穿静模和底座并与调节板的顶部固定连接。
优选的，所述调节板的顶部固定连接有数量为两个且对称分布的触发杆，所述触发杆的上端依次贯穿底座和静模并延伸至静模的外部，且调节板的底部与空腔的内底壁之间固定拦截有弹簧。
优选的，所述触发结构还包括设置于底座一侧的导管，所述导管的一端贯穿底座并与调节腔相连通，所述导管的内壁设置有第一单向阀，所述导管的另一端延伸至动模的顶部，且导管的另一端贯穿动模并与动模的模腔相连通。
优选的，所述调节腔的内侧壁开设有排气孔，所述排气孔的内壁设置有第二单向阀。
优选的，所述辅助结构包括固定连接于动模表面的围挡，所述围挡的下端面低于动模的下端面，且围挡的表面设置有均匀分布的导向杆，所述导向杆的下端贯穿出围挡并与底座的顶部固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置排气结构，能够在排气结构的作用下对动模和静模之间的空气进行排出，减少由于二者内部存在空气导致压铸产品存在气孔缺陷的问题，通过顶板能够减少静模与外界的连通空间，从而减少了排出的气体，在将动模下移与静模贴合的过程中，能够通过增加调节腔空间的方式，将动模和静模之间的空气抽入调节腔内储存，进而达到减少空气影响压铸质量的效果；
2、通过设置辅助结构，能够在动模下移的过程中提前截断动模和静模与外界之间的连通，以便于后续通过导管将二者之间的气体抽出，提高了排气效果，通过设置顶杆、调节板和顶杆，能够在压铸完成后动模复位的过程中，在弹簧的作用下带动顶板顶出产品，以便于工作人员取出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖面图；
图3为本实用新型排气结构的结构示意图；
图4为本实用新型辅助结构与动模的连接示意图。
图中：1、底座；2、静模；201、动模；3、安装架；301、液压推杆；4、排气结构；401、顶板；402、顶杆；403、空腔；404、调节板；405、弹簧；406、导管；407、第一单向阀；408、排气孔；409、第二单向阀；410、触发杆；5、围挡；501、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构，包括：底座1，底座1的顶部固定连接有静模2，底座1的一侧设置有安装架3，安装架3的表面设置有液压推杆301，液压推杆301的输出轴固定连接有位于静模2上方的动模201，静模2和动模201的相对侧均开设模腔；排气结构4；其中，排气结构4包括开设于底座1内部的空腔403，空腔403的内壁滑动连接有调节板404，调节板404的顶部与空腔403的内壁之间形成调节腔；排气结构4还包括设置于静模2内部的触发结构，触发结构用于减少模腔内部空气；辅助结构，辅助结构设置于动模201的表面，且辅助结构配合排气结构4对模腔内部空气的排出，通过启动液压推杆301能够带动动模201下移与静模2贴合，从而使两个模腔相互对接以便于产品的压铸，动模201顶部连通有用于导入原料的导料管。
如图1-4所示，触发结构包括滑动连接于静模2模腔内壁的顶板401，顶板401的底部固定连接有均匀分布的顶杆402，顶杆402的下端依次贯穿静模2和底座1并与调节板404的顶部固定连接，调节板404的顶部固定连接有数量为两个且对称分布的触发杆410，触发杆410的上端依次贯穿底座1和静模2并延伸至静模2的外部，且调节板404的底部与空腔403的内底壁之间固定拦截有弹簧405，触发结构还包括设置于底座1一侧的导管406，导管406的一端贯穿底座1并与调节腔相连通，导管406的内壁设置有第一单向阀407，导管406的另一端延伸至动模201的顶部，且导管406的另一端贯穿动模201并与动模201的模腔相连通，调节腔的内侧壁开设有排气孔408，排气孔408的内壁设置有第二单向阀409(第一单向阀407和第二单向阀409均为现有技术应用中较为成熟的部件，第一单向阀407能够使通过导管406将外界气体单向导入调节腔的内部，第二单向阀409能够使调节腔内部的气体单向通过排气孔408排入外界)；
通过启动液压推杆301使动模201下移，在此过程中动模201的底部能够顶动触发杆410下移，从而带动调节板404下移并压缩弹簧405，并通过顶杆402带动顶板401下移贴合静模2的膜腔内底壁不会影响后续的压铸，同时能够增加调节腔的内部空间，使其内部形成负压，进而能够在第一单向阀407的作用下通过导管406将动模201和静模2之间的空气抽入调节腔内部储存，当压铸完成后通过液压推杆301使动模201复位，此时动模201解除对触发杆410的顶动，从而能够在弹簧405的作用下带动调节板404复位并挤压调节腔内部的空气，受到挤压的空气通过第二单向阀409和排气孔408排出，同时调节板404带动顶杆402和顶板401复位能够达到顶出产品的效果以便于工作人员取出；
当产品取出后此时顶板401能够减少静模2的膜腔内部与外界的连通空间，进而减少了后续压铸时需要排出的空气，提高了排出空气的效果。
如图1-4所示，辅助结构包括固定连接于动模201表面的围挡5，围挡5的下端面低于动模201的下端面，且围挡5的表面设置有均匀分布的导向杆501，导向杆501的下端贯穿出围挡5并与底座1的顶部固定连接，在动模201下移的过程中围挡5能够提起挡住静模2，从而截断动模201和静模2与外界之间的连通，以便于后续通过导管406将二者之间的气体抽出，提高了排气效果。
本实用新型在使用时，通过启动液压推杆301能够带动动模201下移与静模2贴合，并通过导料管将原料导入动模201和静模2之间，在动模201下移的过程中围挡5能够提起挡住静模2，从而截断动模201和静模2与外界之间的连通，当动模201底部与触发杆410顶部接触时，能够在动模201下移的过程中顶动触发杆410下移，从而带动调节板404下移并压缩弹簧405以达到增加调节腔内部空间的效果，并通过顶杆402带动顶板401下移贴合静模2的膜腔内底壁不会影响后续的压铸，同时能够增加调节腔的内部空间使其内部形成负压，进而能够在第一单向阀407和导管406的作用下，将动模201和静模2之间的空气抽入调节腔内部储存，当压铸完成后通过液压推杆301使动模201复位，此时动模201解除对触发杆410的顶动，从而能够在弹簧405的作用下带动调节板404复位并挤压调节腔内部的空气，受到挤压的空气通过第二单向阀409和排气孔408排出，同时调节板404带动顶杆402和顶板401复位能够达到顶出产品的效果以便于工作人员取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有静模(2)，所述底座(1)的一侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)的表面设置有液压推杆(301)，所述液压推杆(301)的输出轴固定连接有位于静模(2)上方的动模(201)，所述静模(2)和动模(201)的相对侧均开设模腔；
排气结构(4)；
其中，所述排气结构(4)包括开设于底座(1)内部的空腔(403)，所述空腔(403)的内壁滑动连接有调节板(404)，所述调节板(404)的顶部与空腔(403)的内壁之间形成调节腔；
所述排气结构(4)还包括设置于静模(2)内部的触发结构，所述触发结构用于减少模腔内部空气；
辅助结构，所述辅助结构设置于动模(201)的表面，且辅助结构配合排气结构(4)对模腔内部空气的排出。
2.根据权利要求1所述的一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构，其特征在于：所述触发结构包括滑动连接于静模(2)模腔内壁的顶板(401)，所述顶板(401)的底部固定连接有均匀分布的顶杆(402)，所述顶杆(402)的下端依次贯穿静模(2)和底座(1)并与调节板(404)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构，其特征在于：所述调节板(404)的顶部固定连接有数量为两个且对称分布的触发杆(410)，所述触发杆(410)的上端依次贯穿底座(1)和静模(2)并延伸至静模(2)的外部，且调节板(404)的底部与空腔(403)的内底壁之间固定拦截有弹簧(405)。
4.根据权利要求2所述的一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构，其特征在于：所述触发结构还包括设置于底座(1)一侧的导管(406)，所述导管(406)的一端贯穿底座(1)并与调节腔相连通，所述导管(406)的内壁设置有第一单向阀(407)，所述导管(406)的另一端延伸至动模(201)的顶部，且导管(406)的另一端贯穿动模(201)并与动模(201)的模腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构，其特征在于：所述调节腔的内侧壁开设有排气孔(408)，所述排气孔(408)的内壁设置有第二单向阀(409)。
6.根据权利要求1所述的一种解决精密压铸产品气孔缺陷的压铸结构，其特征在于：所述辅助结构包括固定连接于动模(201)表面的围挡(5)，所述围挡(5)的下端面低于动模(201)的下端面，且围挡(5)的表面设置有均匀分布的导向杆(501)，所述导向杆(501)的下端贯穿出围挡(5)并与底座(1)的顶部固定连接。
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