CN219151360U - 一种用于铝塑膜冲壳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体公开了一种用于铝塑膜冲壳设备，包括上模板和下模板；所述上模板的下表面开设有模腔；所述下模板安装有冲头组件，所述冲头组件包括贯穿所述下模板设置的可升降的冲头，当所述上模板与下模板压合时，所述冲头的顶部与所述模腔对应契合；所述下模板沿所述铝塑膜输送方向依次划分为前部、主体部以及后部；所述冲头组件设置于所述主体部；所述后部的上表面与所述主体部的上表面持平，所述前部的上表面低于所述后部的上表面。本实用新型在对铝塑膜进行冲壳操作后不易发生铝塑膜卷边现象，便于后续裁切工作，结构简单，冲壳质量佳。

Description

一种用于铝塑膜冲壳设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种用于铝塑膜冲壳设备。

背景技术

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型元件，被广泛应用于各类电子设备中。锂电池制造过程中需要采用铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此对铝塑膜原料进行冲壳处理是必不可少的流程。冲壳处理需要用到冲壳设备，冲壳设备通过凸摸和凹模的挤压配合实现铝塑膜的冲压成型，传统的冲壳设备存在以下缺陷：在冲壳完成后易因铝塑膜变形释放的应力导致铝塑膜的边缘发生卷曲，后续将已经冲压的铝塑膜裁切成单个锂电池外壳，经过裁切的铝塑膜边缘位置，会出现进一步的卷曲，裁切形成的单个锂电池外壳卷曲现象已经严重影响了后续的加工使用。

针对上述问题，目前大多是通过设置加热部件来解决，利用加热部件在冲壳过程中或者冲壳后对铝塑膜进行加热来缓解边缘卷曲的问题，这种方式有一定效果，但是作用有限，一旦加热过度还会面临铝塑膜过度变形的问题。此外，CN211105849U公开了一种缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构，在凹模与凸模之间设置了压边圈，并在凸模表面开设气孔，这种方式可以有效缓解铝塑膜的边缘卷曲问题，但是压边圈的设置会增加压合结构的封闭性，进而可能导致铝塑膜在冲壳过程中发生破裂，影响冲壳质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于铝塑膜冲壳设备，用其进行冲壳操作后不易发生铝塑膜卷边现象，便于后续裁切工作，结构简单，冲壳质量佳。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于铝塑膜冲壳设备，包括上模板和下模板；所述上模板的下表面开设有模腔，所述模腔可以是一个也可以是多个；所述下模板安装有冲头组件，所述冲头组件包括贯穿所述下模板设置的可升降的冲头，当所述上模板与下模板压合时，所述冲头的顶部与所述模腔对应契合；所述下模板具有进料端和出料端，铝塑膜自所述进料端向出料端的方向输送；所述下模板沿所述铝塑膜输送方向依次划分为前部、主体部以及后部，所述前部设置在所述进料端，所述后部设置在所述出料端；所述冲头组件设置于所述主体部；所述后部的上表面与所述主体部的上表面持平，所述前部的上表面低于所述后部的上表面。

本实用新型在下模板划分出前部和后部，并对前部和后部进行水平面的高度差设置，这样对两边压紧台阶不同高度的结构设计使得进料端的铝塑膜在压合后能够有一定的放松空间，避免铝塑膜两端同时绷紧而产生卷边问题，效果显著。并且，与现有技术中通过设置压边圈的方案相比，本实用新型压合结构开放性更好，铝塑膜在冲壳过程中不会发生破裂，冲壳质量更有保障。

进一步，所述前部的上表面位置比所述后部的上表面位置低3-6μm。

进一步，所述下模板架置于安装座，所述安装座的表面处于所述下模板出料端外侧的位置安装有加热块。本实用新型在下模板设置具有高度差的前部和后部的基础上再设置加热块对冲壳后的铝塑膜进行加热，确保铝塑膜不会发生卷边现象；与现有的利用加热部件在冲壳过程中或者冲壳后进行加热的方式相比，本实用新型所需的加热温度大幅度降低，在较低的加热温度下就能够完全避免铝塑膜的卷边问题，铝塑膜无过度变形和损坏风险，能够确保良好的冲壳质量。

进一步，所述冲头组件还包括设置在所述下模板下方的由动力机构驱动升降的底板，所述动力机构可以是电机、气缸等；所述冲头包括顶部的与所述模腔的轮廓契合的契合部以及连接所述契合部和底板的连接部；所述下模板开设有供所述冲头伸入的冲压口，未冲壳时，所述契合部容置在所述冲压口内，冲壳时契合部由冲压口伸出与下降的模腔契合配合。

进一步，所述前部与所述主体部之间、所述主体部与所述后部之间分别具有一开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽贯通开设于所述下模板的上表面且其长度方向与所述铝塑膜的输送方向垂直。第一凹槽的设置一方面是便于下模板的加工，另一方面提供了应力释放空间，进一步降低铝塑膜卷边的可能。

进一步，两个所述第一凹槽上分别设有一定位孔，两个所述定位孔呈对角布置；所述上模板的下表面对应所述定位孔的位置安装有定位柱。定位孔这样的设置可以提高铝塑膜冲壳区域的压边效果，并确保铝塑膜的平整性，提升冲壳质量。

进一步，所述上模板的下表面对应所述第一凹槽的位置开设有与所述第一凹槽对接的第二凹槽。第二凹槽的设置增加了应力释放空间，进一步降低卷边可能。

进一步，所述上模板安装于一升降平台，所述升降平台套装于若干竖向设置的支撑柱并由动力机构驱动升降，所述动力机构可以是电机、气缸等。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在下模板划分出前部和后部，并对前部和后部进行水平面的高度差设置，避免铝塑膜两端同时绷紧，显著缓解铝塑膜在冲壳后发生边缘卷曲的问题，并且铝塑膜在冲壳过程中不会发生破裂，便于后续裁切工作，有效提高工作效率和冲壳质量。

2、本实用新型在下模板划分出具有高度差的前部和后部的基础上，还通过在下模板出料端的外侧设置加热块对冲壳后的铝塑膜进行加热，确保铝塑膜不会发生卷边现象，并且铝塑膜无过度变形和损坏风险，能够确保良好的冲壳质量。

3、本实用新型通过在下模板不同划分区域之间设置第一凹槽，以及在上模板对应位置设置第二凹槽，来提供应力释放空间，进一步降低铝塑膜卷边可能。

4、本实用新型通过将定位孔设置在第一凹槽处并呈对角布置，提高铝塑膜冲壳区域的压边效果以及压合区域的平整性，提升冲壳质量。

附图说明

图1：实施例1所述用于铝塑膜冲壳的设备的主视图。

图2：实施例1所述用于铝塑膜冲壳的设备的侧剖图。

图中：1-上模板，2-下模板，3-冲头组件，4-加热块，5-安装座，6-升降平台，7-支撑柱；11-模腔，12-定位柱，13-第二凹槽，21-前部，22-主体部，23-后部，24-第一凹槽，25-冲压口，31-冲头，32-底板；311-契合部，312-连接部。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于铝塑膜冲壳设备做进一步详细的描述。

实施例1

一种用于铝塑膜冲壳设备，如图1-2所示，包括上模板1和下模板2；所述上模板1安装于一升降平台6，所述升降平台6套装于四个竖向设置的呈矩形分布的支撑柱7，并由动力机构驱动升降。所述下模板2架置于安装座5，下模板2上安装有冲头组件3，所述冲头组件3包括贯穿所述下模板2设置的可升降的冲头31，当所述上模板1与下模板2压合时，所述冲头31的顶部与所述模腔11对应契合。所述下模板2具有进料端和出料端，铝塑膜自所述进料端向出料端的方向输送；所述下模板2沿所述铝塑膜输送方向依次划分为前部21、主体部22以及后部23，所述前部21设置在所述进料端，所述后部23设置在所述出料端；所述冲头组件3设置于所述主体部22；所述前部21的上表面位置比所述后部23的上表面位置低4μm。所述安装座5的表面处于所述下模板2出料端外侧的位置安装有加热块4，所述加热块4与能控制加热温度的温控机构相连，加热块4的长度大于所述铝塑膜的宽度（铝塑膜的宽度一般为100mm）。

更加具体的，所述冲头组件3还包括设置在所述下模板2下方的由动力机构（本实施例中具体为安装在底板32下表面的气缸）驱动升降的底板32；所述冲头31包括顶部的与所述模腔11的轮廓契合的契合部311以及连接所述契合部311和底板32的连接部312；所述下模板2开设有供所述冲头31伸入的冲压口25。所述前部21与所述主体部22之间、所述主体部22与所述后部23之间分别具有一开口向上的第一凹槽24，所述第一凹槽24贯通开设于所述下模板2的上表面且其长度方向与所述铝塑膜的输送方向垂直。两个所述第一凹槽24上分别设有一定位孔，两个所述定位孔呈对角布置；所述上模板1的下表面对应所述定位孔的位置安装有定位柱12；所述上模板1的下表面对应所述第一凹槽24的位置开设有与所述第一凹槽24对接的第二凹槽13。

所述用于铝塑膜冲壳的设备的冲壳过程如下：铝塑膜自下模板2的进料端向出料端的方向连续输送，分别开启冲头组件3中底板32的动力机构和升降平台6的动力机构；底板32上移并带动冲头31上升，契合部311伸出冲压口25，同时升降平台6下移，带动上模板1下降，直至定位柱12***定位孔且冲头31的契合部311进入模腔11，铝塑膜在上模板1和下模板2的压合下冲壳成型；然后通过动力机构将冲头31和上模板1复位，冲壳后的铝塑膜继续输送至加热块4的表面进行热烫，完成一次加工工作；循环上述操作，实现铝塑膜的连续冲壳工作。

实施例2

一种用于铝塑膜冲壳设备，基本构造同实施例1，区别仅在于：本实施例中，所述前部21的上表面位置比所述后部23的上表面位置低3μm。

实施例3

一种用于铝塑膜冲壳设备，基本构造同实施例1，区别仅在于：本实施例中，所述前部21的上表面位置比所述后部23的上表面位置低6μm。

对比例1

一种用于铝塑膜冲壳设备，基本构造同实施例1，区别仅在于：本对比例中，所述前部21的上表面位置与所述后部23的上表面位置持平。

对比例2

一种用于铝塑膜冲壳设备，基本构造同实施例1，区别仅在于：本对比例中，未设置加热块4。

对比例3

一种用于铝塑膜冲壳设备，基本构造同实施例1，区别在于：本对比例中，所述前部21的上表面位置与所述后部23的上表面位置持平，且未设置加热块4。

分别用实施例1-3以及对比例1-3所述的用于铝塑膜冲壳的设备进行铝塑膜（厚88μm）的冲壳操作，观察冲壳后铝塑膜的边缘卷曲情况，结果如下：实施例1-3铝塑膜冲壳后边缘平整，对比例1-3铝塑膜冲壳后发生不同程度的边缘卷曲现象，其中对比例3最为严重。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于铝塑膜冲壳设备，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2）；所述上模板（1）的下表面开设有模腔（11）；所述下模板（2）安装有冲头组件（3），所述冲头组件（3）包括贯穿所述下模板（2）设置的可升降的冲头（31），当所述上模板（1）与下模板（2）压合时，所述冲头（31）的顶部与所述模腔（11）对应契合；所述下模板（2）具有进料端和出料端，铝塑膜自所述进料端向出料端的方向输送，所述下模板（2）沿所述铝塑膜输送方向依次划分为前部（21）、主体部（22）以及后部（23），所述前部（21）设置在所述进料端，所述后部（23）设置在所述出料端；所述冲头组件（3）设置于所述主体部（22）；所述后部（23）的上表面与所述主体部（22）的上表面持平，所述前部（21）的上表面低于所述后部（23）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜冲壳设备，其特征在于：所述前部（21）的上表面位置比所述后部（23）的上表面位置低3-6μm。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜冲壳设备，其特征在于：所述下模板（2）架置于安装座（5），所述安装座（5）的表面处于所述下模板（2）出料端外侧的位置安装有加热块（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜冲壳设备，其特征在于：所述冲头组件（3）还包括设置在所述下模板（2）下方的由动力机构驱动升降的底板（32）；

所述冲头（31）包括顶部的与所述模腔（11）的轮廓契合的契合部（311）以及连接所述契合部（311）和底板（32）的连接部（312）；所述下模板（2）开设有供所述冲头（31）伸入的冲压口（25）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜冲壳设备，其特征在于：所述前部（21）与所述主体部（22）之间、所述主体部（22）与所述后部（23）之间分别具有一开口向上的第一凹槽（24），所述第一凹槽（24）贯通开设于所述下模板（2）的上表面且其长度方向与所述铝塑膜的输送方向垂直。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝塑膜冲壳设备，其特征在于：两个所述第一凹槽（24）上分别设有一定位孔（26），两个所述定位孔（26）呈对角布置；所述上模板（1）的下表面对应所述定位孔（26）的位置安装有定位柱（12）。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于铝塑膜冲壳设备，其特征在于：所述上模板（1）的下表面对应所述第一凹槽（24）的位置开设有与所述第一凹槽（24）对接的第二凹槽（13）。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜冲壳设备，其特征在于：所述上模板（1）安装于一升降平台（6），所述升降平台（6）套装于若干竖向设置的支撑柱（7）并由动力机构驱动升降。

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