CN219150131U - 一种水压防锈剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水压防锈剂生产技术领域，且公开了一种水压防锈剂生产装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定套装有混合杆，所述混合杆的外表面固定安装有刮板，所述反应釜的左端固定安装有水箱，所述水箱的顶端固定安装有注水管，所述水箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输送管。本实用新型通过刮板对反应釜内壁上沾染的物料进行刮除，从而有效防止物料沾染在反应釜的内壁，在生产完毕后，通过喷嘴将水喷洒至反应釜的内腔，对混合杆、刮板以及反应釜的内壁进行清洗，从而不再需要人工进行清理的繁琐步骤，在提高清洁效率的同时还降低了人工的劳动强度。

Description

一种水压防锈剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及水压防锈剂生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水压防锈剂生产装置。

背景技术

通过使用水压防锈剂生产装置生产水压防锈剂，在水压防锈剂的生产过程中，需要将水压防锈剂的各种原料输送至反应釜中进行搅拌，而这些原料在搅拌生产后，可能会残留在反应釜的内壁，而此时如果想要生产其他不同型号的水压防锈剂时，则需要对反应釜的内壁进行清理，但是由于反应釜多为封闭式的，因此不仅降低了清理效率还增加了人工的劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水压防锈剂生产装置，具有增加清理效率，降低人工劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水压防锈剂生产装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定套装有混合杆，所述混合杆的外表面固定安装有刮板，所述反应釜的左端固定安装有水箱，所述水箱的顶端固定安装有注水管，所述水箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管的右端固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底端固定安装有喷嘴，所述反应釜的底端固定安装有控制阀一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的顶端固定安装有控制阀二，所述控制阀二的顶端固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端固定安装有加料仓，所述搅拌仓的后侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定套装有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋管为圆环形，所述喷淋管固定安装在反应釜的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板为扇形板，所述刮板的外表面与反应釜的内壁贴合，所述反应釜内腔的底端为漏斗型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料仓固定安装在搅拌仓顶端的中部，所述搅拌杆位于搅拌仓内腔的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆的表面固定安装有两个短杆和两个长杆，两个所述长杆固定安装在搅拌杆的中部，两个所述短杆分别固定安装在搅拌杆的前后两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的外表面固定安装有支撑脚，所述支撑脚共有两个，两个所述支撑脚分别固定安装在反应釜外表面的前后两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌仓为圆柱形空腔体，所述搅拌仓内腔的前后两端为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动电机一带动混合杆旋转对物料搅拌的同时再通过刮板对反应釜内壁上沾染的物料进行刮除，从而有效防止物料沾染在反应釜的内壁，在生产完毕后，通过喷嘴将水喷洒至反应釜的内腔，对混合杆、刮板以及反应釜的内壁进行清洗，从而不再需要人工进行清理的繁琐步骤，在提高清洁效率的同时还降低了人工的劳动强度。

2、本实用新型通过将物料从加料仓输入至搅拌仓的内腔，接着启动电机二带动搅拌杆对物料进行初步的搅拌，从而保持物料的松散性或活性，有效避免结块的物料直接输入反应釜的内腔进行搅拌，进一步的加快水压防锈剂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构混合杆连接示意图；

图3为本实用新型结构喷淋管连接示意图；

图4为本实用新型结构搅拌仓连接示意图；

图5为本实用新型结构电机一连接示意图。

图中：1、反应釜；2、电机一；3、混合杆；4、刮板；5、水箱；6、注水管；7、水泵；8、输送管；9、喷淋管；10、喷嘴；11、控制阀一；12、控制阀二；13、搅拌仓；14、加料仓；15、电机二；16、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种水压防锈剂生产装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端固定安装有电机一2，电机一2的输出轴固定套装有混合杆3，混合杆3的外表面固定安装有刮板4，反应釜1的左端固定安装有水箱5，水箱5的顶端固定安装有注水管6，水箱5的顶端固定连接有水泵7，水泵7的输出端固定连接有输送管8，输送管8的右端固定连接有喷淋管9，喷淋管9的底端固定安装有喷嘴10，反应釜1的底端固定安装有控制阀一11；

通过启动电机一2带动其输出轴上的混合杆3旋转，通过混合杆3的旋转对物料进行搅拌混合，在混合杆3旋转的同时带动刮板4对反应釜1的内壁进行刮除，生产完毕后通过启动控制阀一11打开从而对水压防锈剂进行下料，接着启动水泵7运转，通过水泵7将水箱5内腔的水抽出，抽出的水沿着输送管8输送至喷淋管9的内腔，接着通过喷嘴10将水喷洒至反应釜1的内腔，对反应釜1的内腔进行冲洗；

通过启动电机一2带动混合杆3旋转对物料搅拌的同时再通过刮板4对反应釜1内壁上沾染的物料进行刮除，从而有效防止物料沾染在反应釜1的内壁，在生产完毕后，通过喷嘴10将水喷洒至反应釜1的内腔，对混合杆3、刮板4以及反应釜1的内壁进行清洗，从而不再需要人工进行清理的繁琐步骤，在提高清洁效率的同时还降低了人工的劳动强度。

其中，反应釜1的顶端固定安装有控制阀二12，控制阀二12的顶端固定连接有搅拌仓13，搅拌仓13的顶端固定安装有加料仓14，搅拌仓13的后侧固定安装有电机二15，电机二15的输出轴固定套装有搅拌杆16；

通过将物料从加料仓14输入至搅拌仓13的内腔，接着启动电机二15带动其输出轴上的搅拌杆16旋转，通过搅拌杆16的旋转对物料进行初步的搅拌，接着启动控制阀二12打开，使得物料沿着搅拌仓13的内壁掉入反应釜1的内腔；

通过将物料从加料仓14输入至搅拌仓13的内腔，接着启动电机二15带动搅拌杆16对物料进行初步的搅拌，从而保持物料的松散性或活性，有效避免结块的物料直接输入反应釜1的内腔进行搅拌，进一步的加快水压防锈剂的生产效率。

其中，喷淋管9为圆环形，喷淋管9固定安装在反应釜1的顶端；

通过启动水泵7将水输送至喷淋管9的内腔，接着通过喷嘴10将水喷出至反应釜1的内腔；

通过喷淋管9为圆环形，从而使得喷嘴10喷出的水能够均匀的对反应釜1的内壁进行冲洗。

其中，刮板4为扇形板，刮板4的外表面与反应釜1的内壁贴合，反应釜1内腔的底端为漏斗型；

通过启动电机一2带动刮板4对反应釜1内壁的物料进行刮除；

通过刮板4为扇形板，从而使得刮板4能够与反应釜1的内壁贴合，进而能够通过刮板4对反应釜1内壁的物料进行刮除，再通过反应釜1内腔的底端为漏斗型，从而是生产好的水压防锈剂更快捷的下料。

其中，加料仓14固定安装在搅拌仓13顶端的中部，搅拌杆16位于搅拌仓13内腔的中部；

通过将物料从加料仓14输入搅拌仓13的内腔，接着启动电机二15带动搅拌杆16旋转对搅拌仓13内腔的物料进行搅拌；

通过加料仓14固定安装在搅拌仓13顶端的中部，从而使得从加料仓14输入的物料能够直接落入搅拌仓13内腔的中部，从而能够通过搅拌杆16对物料进行均匀的搅拌。

其中，搅拌杆16的表面固定安装有两个短杆和两个长杆，两个长杆固定安装在搅拌杆16的中部，两个短杆分别固定安装在搅拌杆16的前后两端；

通过启动电机二15带动搅拌杆16进行旋转，从而对搅拌仓13内腔的物料进行搅拌；

通过两个长杆固定安装在搅拌杆16的中部，从而通过两个长杆对搅拌仓13内腔的物料进行搅拌，再通两个短杆分别固定安装在搅拌杆16的前后两端，从而避免短杆在对物料搅拌的同时与搅拌仓13的内壁接触，造成搅拌仓13受到损坏的情况出现。

其中，反应釜1的外表面固定安装有支撑脚，支撑脚共有两个，两个支撑脚分别固定安装在反应釜1外表面的前后两侧；

通过启动电机一2带动混合杆3旋转对反应釜1内腔的物料进行搅拌；

通过两个支撑脚分别固定安装在反应釜1外表面的前后两侧，从而通过支撑脚对反应釜1进行支撑。

其中，搅拌仓13为圆柱形空腔体，搅拌仓13内腔的前后两端为斜面；

通过启动电机二15带动搅拌杆16旋转对搅拌仓13内腔的物料进行搅拌；

通过搅拌仓13为圆柱形空腔体，从而使得物料能够在搅拌仓13的内腔进行初步的搅拌，再通过搅拌仓13内腔的前后两端为斜面，从而使得搅拌好的物料能够沿着斜面从控制阀二12排出至反应釜1的内腔。

本实用新型的工作原理及使用流程：将物料从加料仓14输入至搅拌仓13的内腔，接着启动电机二15运转，通过电机二15的运转带动其输出轴上的搅拌杆16旋转，通过搅拌杆16的旋转对搅拌仓13内腔的物料进行初步的搅拌，接着启动控制阀二12打开，使得物料沿着搅拌仓13的内壁掉入反应釜1的内腔；

接着启动电机一2运转，通过电机一2的运转带动其输出轴上的混合杆3旋转，通过混合杆3的旋转对物料进行搅拌混合，在混合杆3旋转的同时带动刮板4对反应釜1的内壁进行刮除，生产完毕后通过启动控制阀一11打开从而对水压防锈剂进行下料，接着启动水泵7运转，通过水泵7将水箱5内腔的水抽出，抽出的水沿着输送管8输送至喷淋管9的内腔，接着通过喷嘴10将水喷洒至反应釜1的内腔，对反应釜1的内腔进行冲洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水压防锈剂生产装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端固定安装有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴固定套装有混合杆(3)，所述混合杆(3)的外表面固定安装有刮板(4)，所述反应釜(1)的左端固定安装有水箱(5)，所述水箱(5)的顶端固定安装有注水管(6)，所述水箱(5)的顶端固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)的输出端固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的右端固定连接有喷淋管(9)，所述喷淋管(9)的底端固定安装有喷嘴(10)，所述反应釜(1)的底端固定安装有控制阀一(11)。

2.根据权利要求1所述的一种水压防锈剂生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端固定安装有控制阀二(12)，所述控制阀二(12)的顶端固定连接有搅拌仓(13)，所述搅拌仓(13)的顶端固定安装有加料仓(14)，所述搅拌仓(13)的后侧固定安装有电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴固定套装有搅拌杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种水压防锈剂生产装置，其特征在于：所述喷淋管(9)为圆环形，所述喷淋管(9)固定安装在反应釜(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种水压防锈剂生产装置，其特征在于：所述刮板(4)为扇形板，所述刮板(4)的外表面与反应釜(1)的内壁贴合，所述反应釜(1)内腔的底端为漏斗型。

5.根据权利要求2所述的一种水压防锈剂生产装置，其特征在于：所述加料仓(14)固定安装在搅拌仓(13)顶端的中部，所述搅拌杆(16)位于搅拌仓(13)内腔的中部。

6.根据权利要求2所述的一种水压防锈剂生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(16)的表面固定安装有两个短杆和两个长杆，两个所述长杆固定安装在搅拌杆(16)的中部，两个所述短杆分别固定安装在搅拌杆(16)的前后两端。

7.根据权利要求1所述的一种水压防锈剂生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的外表面固定安装有支撑脚，所述支撑脚共有两个，两个所述支撑脚分别固定安装在反应釜(1)外表面的前后两侧。

8.根据权利要求2所述的一种水压防锈剂生产装置，其特征在于：所述搅拌仓(13)为圆柱形空腔体，所述搅拌仓(13)内腔的前后两端为斜面。

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