CN219146066U - 一种锂电池组半成品线路板检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池组半成品线路板检测治具，属于锂电池产品技术领域，包括基板、电芯定位部、线路板定位部、检板和检板定位部；基板具有检测端面；电芯定位部设于基板的检测端面，电芯定位部用于对设置于检测端面的电池组半成品的电芯定位；线路板定位部设于基板的检测端面，线路板定位部用于对设置于检测端面的电池组半成品的线路板定位；检板设于基板的线路板定位部上方，检板设有检验孔阵，检验孔阵由若干用于探针通过的通孔组成；检板定位部设于基板，检板定位部用于对检板在与基板的安装位置定位。本治具可以用于锂电池组件组装中间步骤检验，有助即使发现组装问题，避免整体返工拆卸重组，提高效率，降低成本。

Description

一种锂电池组半成品线路板检测治具

技术领域

本实用新型属于锂电池产品技术领域，尤其涉及一种锂电池组半成品线路板检测治具。

背景技术

锂电池是目前使用广泛的电能载体形式。随着锂电池技术的不断成熟与发展以及新能源技术在各个领域的应用。锂电池成为生活中所使用的电子产品、电动设备、电动交通工具等设备中的核心部件。电池产品跨越多种领域，产品结构形式繁多。

锂电池组是锂电池产品的基本结构形式，其主体是若干电芯，包括充放电端子、保护基板、保护线路板等。因电子产品、尤其是小型电子产品均要求小型化、结构紧凑化设计，所以队医其配件本身的部件组装精度要求高。所以，锂电池组的各个部件的安装精度要求高。

在电池组产品组装生产过程中，需要进行多次电芯加工组合，进行碰焊、焊锡等工艺。目前，锂电池组在电池组整体完成后进行检验，尤其是保护线路板的连接点位之间的误差都是毫米级别，一旦其中某个部件的位置或者功能不符合要求时，不仅之前的部分工作无意义，且需要返工。不仅产品制造效率低，且会增加产品制造成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前锂电池组产品组装会因中间步骤组装质量难以保证而造成整体效率低，以及增加产品制造成本的问题的锂电池组半成品线路板检测治具。

本实用新型是这样实现的，一种锂电池组半成品线路板检测治具，其特征在于，包括基板、电芯定位部、线路板定位部、检板和检板定位部；所述基板具有检测端面；所述电芯定位部设于所述基板的检测端面，所述电芯定位部用于对设置于所述检测端面的电池组半成品的电芯定位；所述线路板定位部设于所述基板的检测端面，所述线路板定位部用于对设置于所述检测端面的电池组半成品的线路板定位；所述检板设于所述基板的线路板定位部上方，所述检板设有位于所述线路板定位部上方的检验孔阵，所述检验孔阵由若干用于探针通过的通孔组成；所述检板定位部设于所述基板，所述检板定位部用于对检板在与所述基板的安装位置定位。

在上述技术方案中，优选的，所述电芯定位部包括左定位块、右定位块、下定位块和上定位块，所述左定位块、右定位块、下定位块和上定位块的内侧端面围构成为用于限定电池组半成品的电芯的矩形定位槽。

在上述技术方案中，优选的，所述左定位块和下定位块通过螺钉固定于所述基板，所述右定位块和上定位块设有竖向长孔和横向长孔，所述右定位块通过贯通所述竖向长孔的螺钉固定于所述基板，所述上定位块通过贯通于所述竖向长孔的螺栓固定于所述基板。

在上述技术方案中，优选的，所述线路板定位部是设于所述上定位块的、型状与电池组半成品的线路板相适配的定位沉槽。

在上述技术方案中，优选的，所述检板定位部为安装于基板的检测端面的定位销，所述检板具有与定位销结合的销孔。

本实用新型申请的优点和效果是：

本申请提出一种电池组半成品线路板检测用的专用治具，本治具可以对半成品锂电池组的保护线路板的组装位置、对保护线路板上的连接点位进行检验，实现在电池组组装中间步骤对关键性结构进行检验，发现问题即调整，保证后续电池组产品组装的有效性，避免整体返工，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是本治具中右定位块的结构示意图；

图3是本治具中上定位块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为目前锂电池组产品组装会因中间步骤组装质量难以保证而造成整体效率低，以及增加产品制造成本的问题，本实用新型特提供一种锂电池组半成品线路板检测治具，本治具可以用于锂电池组件组装中间步骤检验，有助及时发现组装问题，避免整体返工拆卸重组，提高效率，降低成本。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1-图3，一种锂电池组半成品线路板检测治具，包括基板1、电芯定位部、线路板定位部2、检板3和检板定位部。

基板是本治具的基础部件，用于装载放置被检验的锂电池组半成品4。基板具有检测端面，检测端面为用于放置装卡锂电池组半成品的装卡安装端面。本实施例中，基板为矩形板体，采用有机玻璃制造，其上端面的矩形平面为检测端面。

电芯定位部是在基板上设置的、用于对电池组半成品进行定位装卡的组件。电芯定位部设于基板的检测端面，电芯定位部用于对设置于检测端面的电池组半成品的电芯定位。具体的，电芯定位部包括左定位块5、右定位块6、下定位块7和上定位块8。左定位块、右定位块、下定位块和上定位块为尼龙材质的矩形块体。左定位块、右定位块、下定位块和上定位块的内侧端面围构成为用于限定电池组半成品的电芯的矩形定位槽，左定位块、右定位块、下定位块和上定位块的内侧面与检测端面垂直。左定位块和下定位块通过螺钉固定于基板，右定位块和上定位块设有竖向长孔和横向长孔，右定位块通过贯通竖向长孔的螺钉固定于基板，上定位块通过贯通于竖向长孔的螺栓固定于基板。即在基板上加工出若干的螺纹孔，用于配装安装左定位块、右定位块、下定位块和上定位块的螺钉。右定位块和上定位块可分别进行横向调节和竖向调节，调节是通过螺钉在横向长孔和竖向长孔中锁定位置不同实现的，以改变矩形定位槽的尺寸，令其形成可适配于不同尺寸矩形板体电芯的矩形定位槽。矩形板体电芯放置于矩形定位槽中，检测端面的XY向位置被限定。

线路板定位部是用于验证并固定安装于矩形板体电芯的保护线路板的构造。线路板定位部设于基板的检测端面。线路板定位部是设于上定位块的、型状与电池组半成品的线路板相适配的定位沉槽。定位沉槽的侧壁型状设计以及槽底型状设计根据其所适配的线路板型状轮廓设定。其整体呈位于上定位块的内侧直角的豁槽构造。在锂电池组半成品的矩形板体电芯装卡于矩形定位的状态下，保护线路板如果可以嵌入定位沉槽中，则保护线路板组装位置合格，进行连接点位检验。

检板是用于对保护线路上的连接点位检验的部件。本实施例中，检板为尺寸与基板相同的有机玻璃材质的矩形板体。检板设于基板的线路板定位部上方，检板设有位于线路板定位部上方的检验孔阵3-1，检验孔阵由若干用于探针通过的通孔组成，通孔用于检验设备的探针通过，检验设备的探针可通过通孔与检板下方的保护电路板连接点位所处端面接触。检测设备和检测探针选用现有已知设备即可，如果保护电路板的连接点位处于合格的正确位置，则探针可以接触检测点位，接触探测不到则不合格。检验孔阵中各个通孔的布置位置关系依据本治具所适配的保护线路板所设计。

检板定位部设于基板，检板定位部用于对检板在与基板的安装位置定位。具体的，检板定位部为安装于基板的检测端面的定位销9，定位销分布设置于基板的四角处，上端为锥形部。检板具有与定位销结合的销孔，在矩形板体电芯和保护线路板定位合格后，检板以定位销为定位件置于基板上，即可操作探针进行对保护线路板上连接点位的检测。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池组半成品线路板检测治具，其特征在于，包括：

基板，所述基板具有检测端面；

电芯定位部，所述电芯定位部设于所述基板的检测端面，所述电芯定位部用于对设置于所述检测端面的电池组半成品的电芯定位；

线路板定位部，所述线路板定位部设于所述基板的检测端面，所述线路板定位部用于对设置于所述检测端面的电池组半成品的线路板定位；

检板，所述检板设于所述基板的线路板定位部上方，所述检板设有位于所述线路板定位部上方的检验孔阵，所述检验孔阵由若干用于探针通过的通孔组成；

检板定位部，所述检板定位部设于所述基板，所述检板定位部用于对检板在与所述基板的安装位置定位。

2.根据权利要求1所述的锂电池组半成品线路板检测治具，其特征在于，所述电芯定位部包括左定位块、右定位块、下定位块和上定位块，所述左定位块、右定位块、下定位块和上定位块的内侧端面围构成为用于限定电池组半成品的电芯的矩形定位槽。

3.根据权利要求2所述的锂电池组半成品线路板检测治具，其特征在于，所述左定位块和下定位块通过螺钉固定于所述基板，所述右定位块和上定位块设有竖向长孔和横向长孔，所述右定位块通过贯通所述竖向长孔的螺钉固定于所述基板，所述上定位块通过贯通于所述竖向长孔的螺栓固定于所述基板。

4.根据权利要求3所述的锂电池组半成品线路板检测治具，其特征在于，所述线路板定位部是设于所述上定位块的、型状与电池组半成品的线路板相适配的定位沉槽。

5.根据权利要求4所述的锂电池组半成品线路板检测治具，其特征在于，所述检板定位部为安装于基板的检测端面的定位销，所述检板具有与定位销结合的销孔。

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