CN219143822U - 一种无卤低烟橡套电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无卤低烟橡套电缆，包括凸块固定连接在所述绝缘层的外表面，且绝缘层的外表面套接有屏蔽层，并且屏蔽层的内表面开设有凹槽，同时凹槽与凸块相对接，所述屏蔽层的外表面设置有固定块，且固定块的内端开设有对接孔，并且对接孔的内端连接有加强筋，所述固定块的内端开设有通孔，且通孔与屏蔽层的外表面相贴合。该无卤低烟橡套电缆，设置有绝缘层和耐磨层，通过无卤低烟交联绝缘料制成的绝缘层，使电缆具有高阻燃性，不易燃烧，即使电缆燃烧时也会低烟、无毒性气体散发，避免火灾时被受灾人员吸入毒烟，通过高分子量聚乙烯材料制成的耐磨层与耐磨凸条，提高电缆的耐磨性能，并有效提高电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种无卤低烟橡套电缆。
背景技术
电缆是传输和分配电能的一种特殊电线，使用电缆相对于电线不占用空间、整齐美观，按使用性质和铺设方式分类：直埋电缆、海底电缆、架空电缆以及井下电缆等，根据用途的特异性可采用不同性能的电缆，随着电缆的使用率升高，在使用过程中发现了一些缺陷，就比如；
申请号为CN201811558565.6所述的一种电缆束，其包括具有中心芯部的束护套和容纳在中心芯部中并被束护套包围的多个电缆。每一个电缆都包括绝缘导线的双绞线、包围相对应的绝缘导线的双绞线的专用内屏蔽件、包围相对应的内屏蔽件并电联接到相对应的内屏蔽件的专用外编织件、和包围相对应的外编织件的专用护套，其通过电屏蔽提供低差动信号衰减，增加了电缆的电气性能，例如高速应用，电屏蔽在使用和操作中是柔性的并保持机械和电气完整性；
其电缆在实际使用过程中，由于铺设区域的不同，当电缆铺设在地底时，与泥土石块的摩擦接触较多，而现有的电缆耐磨性能较差，导致长时间使用后，电缆受到的磨损较多，外皮破损影响到电缆的使用效果，针对上述问题，急需设计一种新型电缆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无卤低烟橡套电缆，以解决上述背景技术中提出的其电缆在实际使用过程中，由于铺设区域的不同，当电缆铺设在地底时，与泥土石块的摩擦接触较多，而现有的电缆耐磨性能较差，导致长时间使用后，电缆受到的磨损较多，外皮破损影响到电缆使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无卤低烟橡套电缆，包括绝缘层、内槽和电缆内芯，所述绝缘层的内端开设有内槽，且绝缘层的内端连接有电缆内芯；
凸块，固定连接在所述绝缘层的外表面，且绝缘层的外表面套接有屏蔽层，并且屏蔽层的内表面开设有凹槽，同时凹槽与凸块相对接，所述屏蔽层的外表面设置有固定块，且固定块的内端开设有对接孔，并且对接孔的内端连接有加强筋，所述固定块的内端开设有通孔，且通孔与屏蔽层的外表面相贴合，所述固定块的外端设置有钢丝条，且钢丝条的外端套接有耐磨层，并且耐磨层的外表面安装有耐磨凸条。
优选的，所述绝缘层的内端等角度分布开设有三组内槽，且绝缘层通过内槽与电缆内芯构成套接结构，所述绝缘层的外表面均匀分布连接有凸块，且凸块通过凹槽与屏蔽层构成卡合结构，并且屏蔽层与绝缘层构成套接结构。
优选的，所述固定块通过通孔与屏蔽层构成套接结构，且固定块的内端等角度分布开设有对接孔，并且对接孔与加强筋构成套接结构，所述钢丝条与固定块构成套接结构，且钢丝条呈绞状结构进行扭接。
优选的，所述耐磨层与钢丝条构成套接结构，且耐磨层的外表面安装有四组螺旋状耐磨凸条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该无卤低烟橡套电缆，设置有绝缘层和耐磨层，通过无卤低烟交联绝缘料制成的绝缘层，使电缆具有高阻燃性，不易燃烧，即使电缆燃烧时也会低烟、无毒性气体散发，避免火灾时被受灾人员吸入毒烟，通过高分子量聚乙烯材料制成的耐磨层与耐磨凸条，提高电缆的耐磨性能，并有效提高电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型固定块立体结构示意图；
图3为本实用新型屏蔽层正剖视结构示意图；
图4为本实用新型耐磨层正视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、绝缘层；2、内槽；3、电缆内芯；4、凸块；5、屏蔽层；6、凹槽；7、固定块；8、对接孔；9、加强筋；10、通孔；11、钢丝条；12、耐磨层；13、耐磨凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无卤低烟橡套电缆，包括绝缘层1、内槽2和电缆内芯3，绝缘层1的内端开设有内槽2，且绝缘层1的内端连接有电缆内芯3；
凸块4，固定连接在绝缘层1的外表面，且绝缘层1的外表面套接有屏蔽层5，并且屏蔽层5的内表面开设有凹槽6，同时凹槽6与凸块4相对接，屏蔽层5的外表面设置有固定块7，且固定块7的内端开设有对接孔8，并且对接孔8的内端连接有加强筋9，固定块7的内端开设有通孔10，且通孔10与屏蔽层5的外表面相贴合，固定块7的外端设置有钢丝条11，且钢丝条11的外端套接有耐磨层12，并且耐磨层12的外表面安装有耐磨凸条13。
绝缘层1的内端等角度分布开设有三组内槽2，且绝缘层1通过内槽2与电缆内芯3构成套接结构，绝缘层1的外表面均匀分布连接有凸块4，且凸块4通过凹槽6与屏蔽层5构成卡合结构，并且屏蔽层5与绝缘层1构成套接结构，固定块7通过通孔10与屏蔽层5构成套接结构，且固定块7的内端等角度分布开设有对接孔8，并且对接孔8与加强筋9构成套接结构，钢丝条11与固定块7构成套接结构，且钢丝条11呈绞状结构进行扭接，耐磨层12与钢丝条11构成套接结构，且耐磨层12的外表面安装有四组螺旋状耐磨凸条13。
在使用该无卤低烟橡套电缆时，将该装置放置在需要进行工作的位置，绝缘层1采用高电气性能和机械物理性能的无卤低烟交联绝缘料，低烟无卤材料，不含氯、铅、镉等对人体有害的物质，同时低烟无卤材料还具有高阻燃性，不易燃烧，即使燃烧也能阻止火势的的蔓延和灾难的扩散，为消防员增加求援时间，并且电缆燃烧时低烟、无毒性气体散发，环保，屏蔽层5采用交联型聚烯烃半导电外屏蔽料，用于10kV以上电力电缆线的导体屏蔽(内屏蔽)和绝缘屏蔽(外屏蔽)，以均匀绝缘层1中的电场分布防止局部放电，具有优良的导电性能外,还具备良好的挤出性能,挤出物的界面应有高度光滑性，固定块7和加强筋9采用阻燃橡胶材料制成，将难燃聚合物与易燃橡胶并用可提高阻燃性，如聚氯乙烯与丁腈橡胶并用，通过加强筋9和固定块7形成线体框架结构，增加线体抗弯折性和韧性，耐磨层12与耐磨凸条13采用超高分子量聚乙烯制成，高分子量聚乙烯是一种耐冲击、耐磨损、自润滑性能好以及低温性能优异的工程塑料，从而有效提高电缆的使用寿命，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无卤低烟橡套电缆，包括绝缘层(1)、内槽(2)和电缆内芯(3)，所述绝缘层(1)的内端开设有内槽(2)，且绝缘层(1)的内端连接有电缆内芯(3)；
其特征在于，还包括：
凸块(4)，固定连接在所述绝缘层(1)的外表面，且绝缘层(1)的外表面套接有屏蔽层(5)，并且屏蔽层(5)的内表面开设有凹槽(6)，同时凹槽(6)与凸块(4)相对接，所述屏蔽层(5)的外表面设置有固定块(7)，且固定块(7)的内端开设有对接孔(8)，并且对接孔(8)的内端连接有加强筋(9)，所述固定块(7)的内端开设有通孔(10)，且通孔(10)与屏蔽层(5)的外表面相贴合，所述固定块(7)的外端设置有钢丝条(11)，且钢丝条(11)的外端套接有耐磨层(12)，并且耐磨层(12)的外表面安装有耐磨凸条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种无卤低烟橡套电缆，其特征在于，所述绝缘层(1)的内端等角度分布开设有三组内槽(2)，且绝缘层(1)通过内槽(2)与电缆内芯(3)构成套接结构。
3.根据权利要求1所述的一种无卤低烟橡套电缆，其特征在于，所述绝缘层(1)的外表面均匀分布连接有凸块(4)，且凸块(4)通过凹槽(6)与屏蔽层(5)构成卡合结构，并且屏蔽层(5)与绝缘层(1)构成套接结构。
4.根据权利要求1所述的一种无卤低烟橡套电缆，其特征在于，所述固定块(7)通过通孔(10)与屏蔽层(5)构成套接结构，且固定块(7)的内端等角度分布开设有对接孔(8)，并且对接孔(8)与加强筋(9)构成套接结构。
5.根据权利要求1所述的一种无卤低烟橡套电缆，其特征在于，所述钢丝条(11)与固定块(7)构成套接结构，且钢丝条(11)呈绞状结构进行扭接。
6.根据权利要求1所述的一种无卤低烟橡套电缆，其特征在于，所述耐磨层(12)与钢丝条(11)构成套接结构，且耐磨层(12)的外表面安装有四组螺旋状耐磨凸条(13)。
Priority Applications (1)
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| CN219143822U true CN219143822U (zh) | 2023-06-06 |
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ID=86597379
Family Applications (1)
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| CN202223227766.2U Active CN219143822U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种无卤低烟橡套电缆 |
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2022
- 2022-12-02 CN CN202223227766.2U patent/CN219143822U/zh active Active
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