CN219140172U - 一种衬氟耐负压补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬氟耐负压补偿器，涉及负压补偿器领域，包括波纹补偿管，所述波纹补偿管的两端分别固定连接有等静压四氟管；所述波纹补偿管由七组波纹分管装配而成，所述波纹分管的主体为环形波纹壁，所述波纹补偿管的内侧装配有限位架，所述限位架主体为内弧壁，且内弧壁与环形波纹壁的内壁之间设置有承接部；该衬氟耐负压补偿器，通过波纹补偿管内侧各组件的设置，能够通过限位架的设置，能够通过承接部将其装配在环形波纹壁的内壁上，限位架和环状的设置，能够从内侧对其进行支撑，结构简单且效果好，无需人工手动调节，自动即可完成防护操作，解决了现有装置需要额外附加机构同时需要手动调节实用性与适配效果不佳的问题。

Description

一种衬氟耐负压补偿器

技术领域

本实用新型涉及负压补偿器领域，具体为一种衬氟耐负压补偿器。

背景技术

日常生活中，自来水、天然气，石油、供应冷气、暖气等都采用管道运输的方式，而管道会随着温度的变化而热胀冷缩，当管道受热时会变长，当管道温度降低时会变短，这样的变化容易使管道的连接处出现缝隙，从而引起泄漏，市面上用于应对这一现象的装置叫做补偿器。

经检索，专利申请号为CN202220809427.6的申请书中，公开了一种衬氟耐负压补偿器，涉及补偿器技术领域，包括等静压四氟管、钢壳、法兰盘，所述钢壳套接于所述等静压四氟管的外壁，所述法兰盘设置有两个，两个所述法兰盘套接于所述等静压四氟管的外壁，且所述法兰盘位于所述等静压四氟管的两个端部，所述法兰盘的外壁设置有固定座。本实用新型通过设置缓冲机构，当等静压四氟管和钢壳受热膨胀时，使一个螺杆推动连接座沿连接套的内壁限位移动，并使缓冲底胶块受力挤压形变，从而满足热胀产生形变位移的需求，当等静压四氟管和钢壳遇冷收缩时，一个螺杆带动连接座沿连接套的内壁限位移动，并使缓冲侧胶块受力挤压形变，满足冷缩产生形变位移的需求。上述申请文件通过在管体外侧设置相应调节组件和内侧设置限位圈螺纹圈等来达到抗形变的效果，但是机构繁多并且需要人工操作，实用性与适配性较低。

因此，我们提出了一种衬氟耐负压补偿器。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种衬氟耐负压补偿器，解决了现有装置需要额外附加机构同时需要手动调节实用性与适配效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种衬氟耐负压补偿器，包括波纹补偿管，所述波纹补偿管的两端分别固定连接有等静压四氟管，且等静压四氟管的两端均固定安装有法兰盘；

所述波纹补偿管由七组波纹分管装配而成，所述波纹分管的主体为环形波纹壁，所述波纹补偿管的内侧装配有限位架，所述限位架主体为内弧壁，且内弧壁与环形波纹壁的内壁之间设置有承接部。

优选的，所述限位架的内侧设置有限位环，且限位环的外壁与内弧壁的内壁之间装配有支柱。

优选的，所述限位环与支柱均由塑胶制作而成。

优选的，所述承接部由弹性橡胶制作而成。

优选的，所述内弧壁为环状弧形圈。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种衬氟耐负压补偿器。具备以下有益效果：

该衬氟耐负压补偿器，通过波纹补偿管内侧各组件的设置，能够通过限位架的设置，能够通过承接部将其装配在环形波纹壁的内壁上，限位架和环状的设置，能够从内侧对其进行支撑，当其受外界环境收缩时，限位架能够对其进行防护，避免收缩过度导致其损坏的情况出现，而承接部的设置能够使环形波纹壁进行一定程度的向外扩张，同时也存在相应限定范围，避免其形变过度而损坏的情况发生，结构简单且效果好，无需人工手动调节，自动即可完成防护操作，解决了现有装置需要额外附加机构同时需要手动调节实用性与适配效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型波纹管的结构示意图；

图3为本实用新型波纹分管的结构示意图；

图4为本实用新型波纹分管内侧的结构示意图；

图5为本实用新型限位架的结构示意图。

图中：1、波纹补偿管；11、波纹分管；113、限位架；1131、限位环；1132、内弧壁；1133、支柱；112、环形波纹壁；114、承接部；2、等静压四氟管；3、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种衬氟耐负压补偿器，包括波纹补偿管1，波纹补偿管1的两端分别固定连接有等静压四氟管2，且等静压四氟管2的两端均固定安装有法兰盘3；

其特征在于：波纹补偿管1由七组波纹分管11装配而成，波纹分管11的主体为环形波纹壁112，波纹补偿管1的内侧装配有限位架113，限位架113主体为内弧壁1132，且内弧壁1132与环形波纹壁112的内壁之间设置有承接部114；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该衬氟耐负压补偿器，通过波纹补偿管1内侧各组件的设置，能够通过限位架113的设置，能够通过承接部114将其装配在环形波纹壁112的内壁上，限位架113和环状的设置，能够从内侧对其进行支撑，当其受外界环境收缩时，限位架113能够对其进行防护，避免收缩过度导致其损坏的情况出现，而承接部114的设置能够使环形波纹壁112进行一定程度的向外扩张，同时也存在相应限定范围，避免其形变过度而损坏的情况发生，结构简单且效果好，无需人工手动调节，自动即可完成防护操作，解决了现有装置需要额外附加机构同时需要手动调节实用性与适配效果不佳的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，限位架113的内侧设置有限位环1131，且限位环1131的外壁与内弧壁1132的内壁之间装配有支柱1133。

在本实施例中，需要补充说明的是，限位环1131与支柱1133均由塑胶制作而成。

在本实施例中，需要补充说明的是，承接部114由弹性橡胶制作而成。

在本实施例中，需要补充说明的是，内弧壁1132为环状弧形圈。

本实用新型的工作原理及使用流程：当该装置投入工作时，通过法兰盘3将其装配在两组管体之间，正常工作时其不发生相应形变，而当周围温度降低而波纹补偿管1收缩时，限位架113的设置能够从内侧对其进行限位，使其具备一定形变能力的同时不会因为形变过度进而降低其使用寿命，保证其防护效果，而当周围温度升高时，波纹补偿管1向外膨胀，此时环形波纹壁112拉动承接部114形变向外扩张，同时也能够避免扩张过度形变的情况出现。保证其自动防护效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种衬氟耐负压补偿器，包括波纹补偿管(1)，所述波纹补偿管(1)的两端分别固定连接有等静压四氟管(2)，且等静压四氟管(2)的两端均固定安装有法兰盘(3)；

其特征在于：所述波纹补偿管(1)由七组波纹分管(11)装配而成，所述波纹分管(11)的主体为环形波纹壁(112)，所述波纹补偿管(1)的内侧装配有限位架(113)，所述限位架(113)主体为内弧壁(1132)，且内弧壁(1132)与环形波纹壁(112)的内壁之间设置有承接部(114)。

2.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述限位架(113)的内侧设置有限位环(1131)，且限位环(1131)的外壁与内弧壁(1132)的内壁之间装配有支柱(1133)。

3.根据权利要求2所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述限位环(1131)与支柱(1133)均由塑胶制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述承接部(114)由弹性橡胶制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种衬氟耐负压补偿器，其特征在于：所述内弧壁(1132)为环状弧形圈。

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