CN219140085U - 空调用管件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种空调用管件，涉及管件连接技术领域。该空调用管件包括管件主体和连接套；管件主体包括中部管以及位于中部管两端的连接管，中部管与连接管分体设置，每个连接管的一端与对应连接套焊接固定，每个焊接有连接套的连接管的另一端与中部管对应的端部焊接固定。通过管件主体切割形成两个连接管和中部管，只需单独将两个连接管分别和对应的连接套焊接，再将连接管与中部管焊接。如此，即可满足该空调用管件与连接套的装配，也就无需将整个管件主体置于隧道炉中以在其两端焊接连接套。由于连接管体积小，与连接套焊接时占用空间小，便于进行批量生产，利于提高生产效率，降低生产成本。

Description

空调用管件

技术领域

本申请涉及管件连接技术领域，特别是涉及一种空调用管件。

背景技术

空调***中，常用到各种管件来与不同的空调元件连接。其中，不锈钢管件在与空调元件连接之前，常需要在管件的两端焊接铜套。通常，将不锈钢管件和铜套整体置于隧道炉内焊接，由于不锈钢管件占地面积大，不易实现大批量的生产。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够实现大批量生产的空调用管件。

一种空调用管件，包括管件主体和连接套；所述管件主体包括中部管以及位于所述中部管两端的连接管，所述中部管与所述连接管分体设置，每个所述连接管的一端与对应所述连接套焊接固定，每个焊接有所述连接套的所述连接管的另一端与所述中部管对应的端部焊接固定。

可以理解的是，管件主体分体形成两个连接管和中部管，只需单独将两个连接管分别和对应的连接套焊接，再将连接管与中部管焊接。如此，即可满足该空调用管件与连接套的装配，也就无需将整个管件主体置于隧道炉中以在其两端焊接连接套。由于连接管体积小，与连接套焊接时占用空间小，便于进行批量生产，利于提高生产效率，降低生产成本。

在其中一种实施例中，所述连接套构造有连接通孔；每个所述连接管背离所述中部管的一端部分插设于对应的所述连接套的所述连接通孔内，并与所述连接套过盈配合。

可以理解的是，这样的设置能够使得连接套的内侧壁与连接管的外侧壁紧密贴合，以实现焊接前的装配固定。

在其中一种实施例中，所述连接套包括第一连接套，所述连接管包括第一连接管，所述第一连接套包括第一配合部、第一止挡部、第二配合部；所述第一配合部通过所述第一止挡部与所述第二配合部相连，所述第一连接管背离所述中部管的一端位于所述第一配合部形成的连接通孔，并与所述第一止挡部抵接，所述第一连接管的外周壁与所述第一配合部的内周壁贴合，所述第一连接管与所述第一配合部焊接连接。

可以理解的是，设置第一止挡部能够限制连接管***连接套的深度，对连接管起到限位的作用，确保连接管与连接套的连接长度符合连接要求。第一配合部、第二配合部的设置使连接管与空调元件分别与连接套连接时，都能够拥有足够的配合长度，以确保连接的稳固。

在其中一种实施例中，所述第一止挡部的直径沿所述第一连接管相对所述第一配合部伸入的方向逐渐减小，所述第一配合部的内管径大于所述第二配合部的内管径。

可以理解的是，这样设置使得第一连接管伸入第一连接套后抵接在第一止挡部处，且第一连接套能够将小于第一连接管管径的空调元件内的管件与第一连接管连接起来。

在其中一种实施例中，所述连接套包括第二连接套，所述连接管包括第二连接管，所述第二连接管背离所述中部管的一端位于所述第二连接套的内周壁形成的连接通孔，所述第二连接管的外周壁与所述第二连接套的内周壁贴合，所述第二连接管与所述第二连接套焊接连接。

可以理解的是，第二连接套能够直接将第二连接管与空调元件内的管件连接起来，操作简单便捷。

在其中一种实施例中，所述连接管的材质与所述中部管的材质相同，且所述连接套的材质不同于所述连接管的材质和所述中部管的材质。

可以理解的是，这样设置便于连接管与中部管能够进行相互自熔焊接，减少焊料的使用；设置连接套与上述二者的材质不同则是为了便于与空调元件焊接。

在其中一种实施例中，所述连接套采用铜材质制成，所述连接管与所述中部管均采用不锈钢材质制成。

可以理解的是，将连接套设置为铜材质便于与空调元件中的铜管连接，将连接管及中部管设置为不锈钢材质，则能够拥有较好的耐腐蚀性，便于运输流体。

在其中一种实施例中，所述连接管与所述连接套之间采用钎焊焊接，所述连接管与所述中部管之间采用氩弧焊或者激光焊焊接连接。

可以理解的是，采用钎焊工艺便于实现大批量生产，提高生产效率。使用氩弧焊或激光焊，只需对第一连接管和中部管的连接处与第二连接管和中部管的连接处进行局部加热，操作简单，焊接速度快，利于提高生产效率。

在其中一种实施例中，至少一个所述连接管朝向所述中部管的一端的端口与所述中部管对应的端部的端口对接并相互贴合；或者，至少一个所述连接管朝向所述中部管的一端设置有第二止挡部，设置有所述第二止挡部的所述连接管套设于所述中部管对应的端部的外周，所述第二止挡部与所述中部管的端部抵接。

可以理解的是，连接管与中部管采用直接对接的焊接方式，能够通过二者相互自熔焊接完成连接，无需焊料，操作简单；设置第二止挡部则能够对连接配合的长度进行限定，以满足管件的尺寸要求，此时这种插接的方式焊接能够增大连接面积，提高连接稳固性。

在其中一种实施例中，所述中部管呈U型管、L型管或S型管。

可以理解的是，将中部管设置成不同的形状能够适应不同的工况需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的空调用管件的俯视图；

图2为图1中A处的剖视图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为图2中C处的局部放大图；

图5为本申请提供的空调用管件的正视图。

附图标记：100、空调用管件；10、管件主体；20、连接套；11、连接管；12、中部管；111、第一连接管；112、第二连接管；21、第一连接套；22、第二连接套；211、第一配合部；212、第二配合部；213、第一止挡部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前，使用不锈钢管与空调元件时，由于空调元件上大都使用铜管，故需要在不锈钢管的两端上焊接铜套以便于与空调元件上的铜管连接。然而在焊接过程中，为提高生产，需将不锈钢管与铜套整个放入隧道炉中焊接，但当不锈钢管的结构复杂，占地面积大时，隧道炉中无法同时完成多个不锈钢管与铜套的连接，进而无法实现大批量的生产，生产效率低下，在相同的时间内投入大量的成本而无法获得大量生产，使得生产的成本较高。

针对以上问题，本申请提供一种空调用管件100，以便于在隧道炉较小的空间内完成不锈钢管与铜套的焊接。具体的，请参阅图1至图5，空调用管件100包括管件主体10；管件主体10通过连接套20(也就是上述的铜套)与空调元件焊接；管件主体10包括中部管12以及位于中部管12两端的连接管11，每个连接管11的一端与中部管12对应的端部焊接固定，且每个连接管11背离中部管12的一端用于焊接连接套20。

其中，为了便于描述，以两端的两个连接管11分为第一连接管111和第二连接管112，将连接套20分为第一连接套21和第二连接套22，则第一连接管111对应第一连接套21，第二连接管112对应第二连接套22，第一连接套21背离第一连接管111的一端用于与一空调元件焊接，第二连接套22背离第二连接管112的一端用于与另一空调元件焊接。

因此，当采用本实施例提供的空调用管件100时，只需将第一连接管111与第一连接套21焊接，并将第二连接管112与第二连接套22焊接，而后将第一连接管111和第二连接管112分别与中部管12焊接，便可实现整个管件主体10与两个连接套20的焊接。相较于现有技术中整体焊接而言，本申请通过将整个管件主体10分体为第一连接管111和第二连接管112，进行分体焊接。由于第一连接管111和第二连接管112体积相对于管件主体10整体而言较小，在焊接时一次能够对多个第一连接管111或第二连接管112与连接套20进行焊接，进而实现大批量生产，利于提高生产效率，降低生产成本。

在实际操作时，第一连接管111与中部管12之间、第二连接管112与中部管12之间均可以采用氩弧焊或者激光焊焊接连接，焊接速度快，利于大批量生产。使用氩弧焊或激光焊时，只需对第一连接管111和中部管12的连接处进行局部加热便可，第二连接管112和中部管12亦是如此，操作简单，焊接速度快。

在一种优选的实施例中，使用氩弧焊进行焊接。氩弧焊是利用氩气对金属焊材的保护，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，具有电流密度大，热量集中、焊接速度快的特点。在另一种优选的实施例中，使用激光焊接，激光焊是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，对工件造成的变形量低，易于实现自动化生产。

如图2所示，在具体的实施例中，第一连接套21和第二连接套22均构造有连接通孔。第一连接管111背离中部管12的一端部分插设于第一连接套21的连接通孔内，并与第一连接套21过盈配合，第二连接管112背离中部管12的一端部分插设于第二连接套22的连接通孔内，并与第二连接套22过盈配合。这样的设置，使得连接管11与连接套20能够实现初步的固定，便于进行二者下一步的焊接，达到焊接的装配要求。并且连接管11的外侧壁与连接套20的内侧壁紧密贴合，增大了连接面积，利于提升连接强度。

以第一连接管111和第一连接套21的配合为例进行描述。

如图3所示，在一些实施例中，第一连接套21设置有第一止挡部213，第一连接管111位于连接通孔的一端的端口与第一止挡部213抵接。如此，设置第一止挡部213能够限制第一连接管111***第一连接套21的深度，避免第一连接管111***第一连接套21中的长度过深或过浅，能够确保第一连接套21与第一连接管111之间有足够的配合长度，并且使得第一连接管111暴露在外的尺寸符合规定的尺寸要求。

进一步地，第一连接套21包括第一配合部211和第二配合部212，第一配合部211通过第一止挡部213与第二配合部212相连，且第一配合部211的内管径大于第二配合部212的内管径，第一配合部211用于套设于第一连接管111的外侧，第二配合部212用于与空调元件连接。

也就是说，第一连接管111***第一配合部211形成的连接通孔内，并可以使第一连接管111位于连接通孔部分的外周壁与第一配合部211的内周壁贴合，以便与第一连接套21焊接，第二配合部212能够与空调元件的铜管焊接，进而将空调用管件100与空调元件焊接起来。更加具体的，第一止挡部213设置为第一渐缩结构，第一渐缩结构的直径沿第一连接管111相对第一配合部211的***的方向逐渐减小，以使第一连接管111的端口能够抵接在第一渐缩结构的内壁面处，实现第一连接管111与第一连接套21的位置定位，焊接时也更加稳定，利于提升焊接质量。

需要说明的是，第二连接管112与第二连接套22的配合方式，可以与第一连接管111和第一连接套21的配合方式相同，即第二连接套22的管腔内设置有第一止挡部213，且第二连接套22包括第一配合部211和第二配合部212，第一配合部211套设于第二连接管112的外侧。

在其他实施例中，还可以是第一连接套21的一端***第一连接管111内。此时第一止挡部213设置在第一连接套21，以限制第一连接套21相对第一连接管111内的***深度。当然，第二连接套22也可以***第二连接管112内。

在又一其他的实施例中，也可以是仅在第一连接套21上设置有第一止挡部213，具体如图4所示，在本实施例中，第二连接套22不包括第一止挡部，第二连接套22的内周壁形成连接通孔，第二连接管112背离中部管12的一端位于第二连接套22的连接通孔，并可以使第二连接管112位于该连接通孔部分的外周壁与第二连接套22的内周壁贴合，第二连接管112与第二连接套22再通过焊接如钎焊固定；当然作为其他实施例，还可以仅在第二连接套22上设置有第一止挡部213，其只要满足第一连接套21与第一连接管111的连接，以及第二连接套22与第二连接管112的连接即可。

在一优选的实施例中，第一连接套21与第二连接套22采用铜材质制成，第一连接管111、第二连接管112及中部管12采用不锈钢材质制成。如此，由于铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用，故空调元件中大都使用铜管。因此，第一连接套21与第二连接套22为铜材质便于与空调元件中的铜管连接。同时，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，且使用不锈钢制成管件相比与铜管件成本更低，故而第一连接管111、第二连接管112及中部管12都使用不锈钢材质。

当作为其他实施方式，不仅仅局限于不锈钢材质与铜材质之间的焊接，具体地，在一些实施例中，两个连接管11的材质与中部管12的材质相同，且两个连接套20的材质与两个连接管11的材质不同。其中，由于连接管11与中部管12材质相同，连接套20与连接管11材质不同，则连接套20与中部管12材质不同。也就是说，设置连接管11与中部管12为相同材质，则二者熔点相同，便于连接管11与中部管12进行相互自熔焊接，减少焊料的使用，加工起来更加方便；设置连接套20与连接管11的材质不同，则是因为空调元件所用管与管件主体10的材质不同，故将连接套20设置成与空调元件所用管相同的材质，便于连接管11与空调元件中的管件焊接，即设置连接管11的材质和中部管12的材质考虑用于降成，设置连接套20的材质考虑实际的应用需要。

在其中一种实施例中，连接管11与连接套20之间采用钎焊焊接_。具体的，第一连接管111与第一连接套21的连接处，以及第二连接管112与第二连接套22的连接处填充有焊料，第一连接管111与第一连接套21、第二连接管112与第二连接套22装配定位后放入隧道炉中钎焊焊接，能够实现大批量的生产。并且第一连接管111和第二连接管112的体积小，便于调整装配时的位置，使焊料朝上，在隧道炉中高温熔化时，焊料能够在重力作用下更好的渗透填充。通常的，焊料使用锌铜焊料，能够使连接结构获得较好的强度和塑性。

其中，第一连接管111和第二连接管112分别与中部管12通过氩弧焊或者激光焊连接，氩弧焊的焊接温度可达10000℃，激光焊的焊接温度在3000℃左右；第一连接管111与第一连接套21、第二连接管112与第二连接套22之间采用隧道炉钎焊，焊接温度在1400℃左右。故而，第一连接管111和第二连接管112分别与中部管12焊接的温度，高于第一连接管111与第一连接套21、第二连接管112与第二连接套22焊接的温度。

如图2至图5所示，在一优选的实施例中，沿管件主体10的径向切割，以使连接管11的端口和中部管12的端口均呈直管口状；连接管11的端口与中部管12端口对接。具体的，第一连接管111端口与中部管12的端口正对，两者端口处端面相互贴合，再将二者焊接起来，第二连接管112与中部管12的连接亦是如此。由于第一连接管111、第二连接管112和中部管12的材质相同，均为不锈钢材质，熔点一致，故使用对接的焊接方式能够通过二者相互自熔焊焊接连接，操作简单，易于实现自动化生产，生产效率高。

在另一优选的实施例中，第一连接管111和第二连接管112朝向中部管12的一端设置有第二止挡部，中部管12的两端分别***第一连接管111和第二连接管112中并与第二止挡部抵接。插接的方式能够增大第一连接管111和第二连接管112分别与中部管12连接时的配合面积，利于增强连接强度。设置第二止挡部能够对插接的深度进行限制，能够确保配合面大的同时满足对中部管12规定的尺寸要求。

在具体的实施例中，第二止挡部设置成第二渐缩结构，第二渐缩结构的直径沿中部管12相对第一连接管111或第二连接管112的***的方向逐渐减小，以使中部管12的端面能够抵接在第二渐缩结构的渐缩面处，实现第一连接管111和第二连接管112分别与中部管12的位置定位，便于后续焊接步骤的进行。

如图2及图5所示，在一优选的实施例中，中部管12呈U型，便于实现同侧两个空调元件的连接。在其他实施例中，中部管12呈L型，能够以较短的距离实现两侧两个空调元件的连接。或者，中部管12呈S型，能够在较小的空间容设较长的管道，在利于输送需要换热的流体，增强散热效果。在更多的实施例中，中部管12还可以为其他形状，具体视实际需求而定。

在实际的安装过程中，将第一连接管111***第一连接套21中，并在第一连接管111的管口端面处放置有焊料，将插接好的结构放入隧道炉中，焊料熔化后便能够实现第一连接管111与第一连接套21之间的连接；同理的，进行第二连接管112与第二连接套22的焊接操作。接着，通过氩弧焊或者激光焊焊接的方式将第一连接管111背离第一连接套21的一端与中部管12的一端焊接，通过氩弧焊或者激光焊焊接的方式将第二连接管112背离第二连接套22的一端与中部管12的另一端焊接。如此，即可实现整个管件主体10与连接套20的连接。在第一连接管111与第一连接套21、第二连接管112与第二连接套22连接之前或之后可对中部管12的形状进行加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空调用管件，其特征在于，包括管件主体和连接套，所述管件主体包括中部管以及位于所述中部管两端的连接管，所述中部管与所述连接管分体设置，每个所述连接管的一端与对应所述连接套焊接固定，每个焊接有所述连接套的所述连接管的另一端与所述中部管对应的端部焊接固定。

2.根据权利要求1所述的空调用管件，其特征在于，每个所述连接套构造有连接通孔；

每个所述连接管背离所述中部管的一端部分插设于对应的所述连接套的所述连接通孔内，并与所述连接套过盈配合。

3.根据权利要求2所述的空调用管件，其特征在于，所述连接套包括第一连接套，所述连接管包括第一连接管，所述第一连接套包括第一配合部、第一止挡部、第二配合部；

所述第一配合部通过所述第一止挡部与所述第二配合部相连，所述第一连接管背离所述中部管的一端位于所述第一配合部形成的连接通孔，并与所述第一止挡部抵接，所述第一连接管的外周壁与所述第一配合部的内周壁贴合，所述第一连接管与所述第一配合部焊接连接。

4.根据权利要求3所述的空调用管件，其特征在于，所述第一止挡部的直径沿所述第一连接管相对所述第一配合部伸入的方向逐渐减小，所述第一配合部的内管径大于所述第二配合部的内管径。

5.根据权利要求3所述的空调用管件，其特征在于，所述连接套包括第二连接套，所述连接管包括第二连接管，所述第二连接管背离所述中部管的一端位于所述第二连接套的内周壁形成的连接通孔，所述第二连接管的外周壁与所述第二连接套的内周壁贴合，所述第二连接管与所述第二连接套焊接连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的空调用管件，其特征在于，所述连接管的材质与所述中部管的材质相同，且所述连接套的材质不同于所述连接管的材质和所述中部管的材质。

7.根据权利要求6所述的空调用管件，其特征在于，所述连接套采用铜材质制成，所述连接管与所述中部管均采用不锈钢材质制成。

8.根据权利要求7所述的空调用管件，其特征在于，所述连接管与所述连接套之间采用钎焊焊接，所述连接管与所述中部管之间采用氩弧焊或者激光焊焊接连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的空调用管件，其特征在于，至少一个所述连接管朝向所述中部管的一端的端口与所述中部管对应的端部的端口对接并相互贴合；或者，至少一个所述连接管朝向所述中部管的一端设置有第二止挡部，设置有所述第二止挡部的所述连接管套设于所述中部管对应的端部的外周，所述第二止挡部与所述中部管的端部抵接。

10.根据权利要求9所述的空调用管件，其特征在于，所述中部管呈U型管、L型管或S型管。

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