CN219139570U - 一种高强抗拔螺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件技术领域，公开了一种高强抗拔螺丝组件，包括螺母，所述螺母的外壁固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁前端设置有前置膨胀管，所述螺杆的外壁后端设置有后置膨胀管，所述螺杆的前半部分设置有双向轮台中空螺母，所述螺杆的中后部分设置有单向轮台中空螺母，所述螺杆的尾部设置有花瓣螺栓。本实用新型中，结构设计新颖，通过多道膨胀、锁死，叠加花瓣螺栓的高抗拔能力，达到紧固件高强抗拔，且螺母不会自己松动的物理效应，避免了因后期未能及时对设备维护维修所发生的事故，从而避免了经济损失，提高了安全保障，本组件不会自松动螺母可用于工业、建筑、机械及各种有高强抗拔紧固要求的设备上。

Description

一种高强抗拔螺丝组件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种高强抗拔螺丝组件。

背景技术

市场上的普通螺母和螺丝柱为人们最常见的紧固件，主要通过螺母与螺丝柱通过丝牙咬合，但是在咬合时，螺母内丝与螺丝柱外丝之间仍然有缝隙，而且当螺母和螺丝柱之间所固定的物体传来振动时，螺母与螺丝柱会发生松动，尤其是紧固的对象为混凝土、砖、石料等随时间推移会出现风化的材料，更易造成紧固件的抗拔力不足，造成物体失稳和倒塌，有可能造成很严重的经济损失和安全事故。

市场上普通的螺母与螺丝柱固定物体时为了增加紧固件的抗拔力，通常采用在螺杆上加膨胀管的形式，当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使膨胀管涨开，从而使螺丝固定在墙上。但该种螺丝在长期使用过程中，因震动等原因易发生松动，抗拔力大打折扣，此时，需要再次拧紧螺母，使膨胀管继续涨开，已使螺丝再次固定在墙上；但在实际操作过程中，发明人发现该种紧固件的抗拔作用仅寄托于膨胀管与墙体的单一结合点，完全依赖于膨胀管涨开产生的摩擦力，受力点过于单一，在螺丝所在的墙体部位出现空隙后，会出现因膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙，导致膨胀管已涨到最大，螺丝仍旧处于松动状态，难以承担较大抗拔力，导致紧固件固定失效的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强抗拔螺丝组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强抗拔螺丝组件，包括螺母，所述螺母的外壁固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁滑动连接有垫片，所述螺杆的外壁前端设置有前置膨胀管，所述螺杆的外壁后端设置有后置膨胀管，所述螺杆的前半部分设置有双向轮台中空螺母，所述螺杆的中后部分设置有单向轮台中空螺母，所述螺杆的尾部设置有花瓣螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前置膨胀管的前端设置有第一前置膨胀管圆筒，所述前置膨胀管的外壁后端设置有前置膨胀管开槽，所述后置膨胀管的外壁前端与后端均开设有前置膨胀管开槽，所述后置膨胀管的外壁中端设置有第二前置膨胀管圆筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向轮台中空螺母包括双向轮台中空螺母孔洞、双向轮台中空螺母椎身和双向轮台中空螺母箍，所述双向轮台中空螺母的内部中心处开设有双向轮台中空螺母椎身和双向轮台中空螺母箍的内部均设置有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述单向轮台中空螺母包括单向轮台中空螺母孔洞、单向轮台中空螺母椎身和单向轮台中空螺母箍，所述单向轮台中空螺母的内部开设有单向轮台中空螺母孔洞，所述单向轮台中空螺母椎身和单向轮台中空螺母箍的内部均设置有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述花瓣螺栓包括花瓣螺栓头部垫片、花瓣螺栓尾部螺母头、花瓣螺栓中部栓翼和侧面栓翼，所述花瓣螺栓头部垫片的内部开设有第一孔洞，所述花瓣螺栓尾部螺母头的内部开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部设置有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向轮台中空螺母和单向轮台中空螺母的前端均为轮台锥形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前置膨胀管、后置膨胀管、双向轮台中空螺母、单向轮台中空螺母和花瓣螺栓为一体结构，所述垫片的外壁一侧设置有墙体，所述墙体的内部开设有墙体预开孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过多道膨胀、锁死，叠加花瓣螺栓的高抗拔能力，达到紧固件高强抗拔，且螺母不会自己松动的物理效应，避免了因后期未能及时对设备维护维修所发生的事故，从而避免了经济损失，提高了安全保障，本发明不会自松动螺母可用于工业、建筑、机械及各种有高强抗拔紧固要求的设备上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强抗拔螺丝组件的安装固定到安装孔内的过程中的一种结构示意图；

图2为图1中A处的三维轴侧图；

图3为图1中B处的三维轴侧图；

图4为图1中B处的三维轴侧图；

图5为图4的正视图；

图6为图1中D处的三维轴侧图；

图7为图6的正视图；

图8为图1中E处安装后的局部放大图；

图9为图1中E处安装前的局部放大图；

图10为图9中F-F剖面图；

图11为图9中H-H剖面图。

图例说明：

1、螺母；2、垫片；3、前置膨胀管；3.1、第一前置膨胀管圆筒；3.2、前置膨胀管开槽；4、螺杆；5、双向轮台中空螺母；5.1、双向轮台中空螺母孔洞；5.2、双向轮台中空螺母椎身；5.3、双向轮台中空螺母箍；6、墙体预开孔；7、单向轮台中空螺母；7.1、单向轮台中空螺母孔洞；7.2、单向轮台中空螺母椎身；7.3、单向轮台中空螺母箍；8、花瓣螺栓；8.1、花瓣螺栓头部垫片；8.2、花瓣螺栓尾部螺母头；8.3、花瓣螺栓中部栓翼；8.4、侧面栓翼；9、后置膨胀管；9.1、第二前置膨胀管圆筒；9.2、前置膨胀管开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-11，本实用新型提供的一种实施例：一种高强抗拔螺丝组件，包括螺母1，螺母1的外壁固定连接有螺杆4，螺母1与螺杆4为一体化结构，螺杆4的外壁滑动连接有垫片2，螺杆4的外壁前端设置有前置膨胀管3，螺杆4的外壁后端设置有后置膨胀管9，螺杆4的前半部分设置有双向轮台中空螺母5，螺杆4的中后部分设置有单向轮台中空螺母7，螺杆4的尾部设置有花瓣螺栓8，增加了与墙体的受力面积，以达到抗拔出的目的，使安装后的螺栓不易松动，使结构更加牢固更加方便。

前置膨胀管3的前端设置有第一前置膨胀管圆筒3.1，前置膨胀管3的外壁后端设置有前置膨胀管开槽3.2，后置膨胀管9的外壁前端与后端均开设有前置膨胀管开槽9.2，后置膨胀管9的外壁中端设置有第二前置膨胀管圆筒9.1，圆筒3.1与留有开槽3.2的圆筒为一体化成型结构，圆筒9.1与留有开槽9.2的圆筒为一体化成型结构，双向轮台中空螺母5包括双向轮台中空螺母孔洞5.1、双向轮台中空螺母椎身5.2和双向轮台中空螺母箍5.3，双向轮台中空螺母5的内部中心处开设有双向轮台中空螺母孔洞5.1，双向轮台中空螺母椎身5.2和双向轮台中空螺母箍5.3的内部均设置有螺纹，双向轮台中空螺母5为一中空结构，单向轮台中空螺母7包括单向轮台中空螺母孔洞7.1、单向轮台中空螺母椎身7.2和单向轮台中空螺母箍7.3，单向轮台中空螺母7的内部开设有单向轮台中空螺母孔洞7.1，单向轮台中空螺母椎身7.2和单向轮台中空螺母箍7.3的内部均设置有螺纹，单向轮台中空螺母7为一中空结构，花瓣螺栓8包括花瓣螺栓头部垫片8.1、花瓣螺栓尾部螺母头8.2、花瓣螺栓中部栓翼8.3和侧面栓翼8.4，花瓣螺栓头部垫片8.1的内部开设有第一孔洞，花瓣螺栓尾部螺母头8.2的内部开设有第二孔洞，第二孔洞的内部设置有螺纹，花瓣螺栓8为一中空结构，花瓣螺栓头部垫片8.1留有便于螺杆4穿过的第一孔洞，第一孔洞大小以螺杆4能自由穿过为宜，第一孔洞内不设螺纹，瓣螺栓尾部螺母头8.2留有便于螺杆4穿过的第二孔洞，第二孔洞内设置螺纹，第二孔洞的大小与螺杆4的直径大小保持一致，蝶螺栓头部垫片8.1、花瓣螺栓尾部螺母头8.2、花瓣螺栓中部栓翼8.3及侧面栓翼8.4为一体化成型结构，双向轮台中空螺母5和单向轮台中空螺母7的前端均为轮台锥形结构，前置膨胀管3、后置膨胀管9、双向轮台中空螺母5、单向轮台中空螺母7和花瓣螺栓8为一体结构，垫片2的外壁一侧设置有墙体，墙体的内部开设有墙体预开孔6，过以上各部分的共同作用，以起到使安装后的螺栓不易松动，使结构更加牢固更加方便的目的。

工作原理：当需要使用到本一种高强抗拔螺丝组件，通过拧紧螺母1，使得双向轮台中空螺母5、单向轮台中空螺母7向前顶进，从而使得前置膨胀管3、后置膨胀管9胀大，并与墙体紧密接触，增加了墙体与膨胀管3的摩擦力；拧紧螺母1的同时，花瓣螺栓8在拉力的作用下变形，由圆柱状变为花瓣形状，花瓣螺栓中部栓翼8.3及侧面栓翼8.4在拉力的作用下变形，增加了与墙体的受力面积，以达到抗拔出的目的，使安装后的螺栓不易松动，使结构更加牢固更加方便，拧紧螺母1时，使得双向轮台中空螺母5、单向轮台中空螺母6向前顶进，从而使得前置膨胀管3、后置膨胀管9胀大，并与墙体紧密接触，增加了墙体与膨胀管3和膨胀管9的摩擦力，使安装后的螺栓不易松动，更加牢固，拧紧螺母1时，使得双向轮台中空螺母5、单向轮台中空螺母6向前顶进，从而使得前置膨胀管3、后置膨胀管9胀大，拧紧螺母1时，使得单向轮台中空螺母7向前顶进，从而使得前置膨胀管3、后置膨胀管9胀大，通过以上各部分的共同作用，以起到使安装后的螺栓不易松动，使结构更加牢固更加方便的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强抗拔螺丝组件，包括螺母(1)，其特征在于：所述螺母(1)的外壁固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外壁滑动连接有垫片(2)，所述螺杆(4)的外壁前端设置有前置膨胀管(3)，所述螺杆(4)的外壁后端设置有后置膨胀管(9)，所述螺杆(4)的前半部分设置有双向轮台中空螺母(5)，所述螺杆(4)的中后部分设置有单向轮台中空螺母(7)，所述螺杆(4)的尾部设置有花瓣螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高强抗拔螺丝组件，其特征在于：所述前置膨胀管(3)的前端设置有第一前置膨胀管圆筒(3.1)，所述前置膨胀管(3)的外壁后端设置有前置膨胀管开槽(3.2)，所述后置膨胀管(9)的外壁前端与后端均开设有前置膨胀管开槽(9.2)，所述后置膨胀管(9)的外壁中端设置有第二前置膨胀管圆筒(9.1)。

3.根据权利要求1所述的一种高强抗拔螺丝组件，其特征在于：所述双向轮台中空螺母(5)包括双向轮台中空螺母孔洞(5.1)、双向轮台中空螺母椎身(5.2)和双向轮台中空螺母箍(5.3)，所述双向轮台中空螺母(5)的内部中心处开设有空螺母孔洞(5.1)，所述双向轮台中空螺母椎身(5.2)和双向轮台中空螺母箍(5.3)的内部均设置有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种高强抗拔螺丝组件，其特征在于：所述单向轮台中空螺母(7)包括单向轮台中空螺母孔洞(7.1)、单向轮台中空螺母椎身(7.2)和单向轮台中空螺母箍(7.3)，所述单向轮台中空螺母(7)的内部开设有单向轮台中空螺母孔洞(7.1)，所述单向轮台中空螺母椎身(7.2)和单向轮台中空螺母箍(7.3)的内部均设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种高强抗拔螺丝组件，其特征在于：所述花瓣螺栓(8)包括花瓣螺栓头部垫片(8.1)、花瓣螺栓尾部螺母头(8.2)、花瓣螺栓中部栓翼(8.3)和侧面栓翼(8.4)，所述花瓣螺栓头部垫片(8.1)的内部开设有第一孔洞，所述花瓣螺栓尾部螺母头(8.2)的内部开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种高强抗拔螺丝组件，其特征在于：所述双向轮台中空螺母(5)和单向轮台中空螺母(7)的前端均为轮台锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种高强抗拔螺丝组件，其特征在于：所述前置膨胀管(3)、后置膨胀管(9)、双向轮台中空螺母(5)、单向轮台中空螺母(7)和花瓣螺栓(8)为一体结构，所述垫片(2)的外壁一侧设置有墙体，所述墙体的内部开设有墙体预开孔(6)。

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