CN219135842U - 一种用于保护膜生产的放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保护膜生产的放料装置，包括：主体、放料辊组件、驱动机构和两组抬升机构，主体包括底板、连接板条、安装板、支撑板条和转动件，连接板条、安装板和支撑板条均设置有两组，两组连接板条分别固定连接在底板两侧，两组安装板分别固定连接在两组连接板条背对底板的一侧，两组支撑板条分别固定连接在两组安装板前侧，转动件在底板顶部等距设置有多组，放料辊组件架设在两组支撑板条之间，其用于进行放料，两组抬升机构用于抬升放料辊组件，驱动机构用于驱动放料辊组件，其有益效果为：通过设置多组转动件方便了在对放料辊进行上料时校正放料辊位置，解决了由于放料辊重量较重导致上料前校正放料辊位置困难的问题。

Description

一种用于保护膜生产的放料装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产技术领域，尤其涉及一种用于保护膜生产的放料装置。

背景技术

保护膜主要指设置在实体物品表面用于保护实体的膜层，其种类多样，常见的保护膜有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜等，在保护膜生产时，需要使用放料装置对料辊进行放料。

目前保护膜加工用放料装置主要由抬升机构、锁定机构和驱动机构组成，对料辊上料时需要将料辊运送至指定位置，由抬升机构抬升至一定高度后通过锁定结构固定料辊位置，再通过驱动机构驱动料辊放料，在抬升机构抬升料辊前需要校正料辊位置，以确保抬升后料辊能够正对锁定机构，而料辊本身重量较重，人工在调整料辊位置时费时费力，不利于保证生产效率，具有改进空间。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有保护膜生产用的料辊重量较重，导致在上料前校正料辊位置困难，不利于保证生产效率的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种用于保护膜生产的放料装置，其用于解决现有保护膜生产用的料辊重量较重，导致在上料前校正料辊位置困难，不利于保证生产效率等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保护膜生产的放料装置，包括：

主体，其包括底板、连接板条、安装板、支撑板条和转动件，所述连接板条、安装板和支撑板条均设置有两组，两组所述连接板条分别固定连接在底板两侧，两组所述安装板分别固定连接在两组连接板条背对底板的一侧并且位置正对设置，两组所述支撑板条分别固定连接在两组安装板前侧并且位置正对设置，所述转动件在底板顶部等距设置有多组，其包括耳板和转辊，所述转辊与连接板条平行设置，所述耳板设置有两组，两组所述耳板分别转动连接在转辊两端并且与底板固定连接；

放料辊组件，其包括放料辊、轴承和一级齿轮，所述轴承设置有两组，两组所述轴承分别与放料辊两侧转轴固定连接，两组所述支撑板条前侧均设置有与轴承尺寸契合的卡槽，两组所述轴承分别架设在两组支撑板条的卡槽内，所述一级齿轮固定连接在放料辊转轴一端，所述支撑板条还配合轴承设置有限位件，该限位件用于对轴承进行限位；

抬升机构，所述抬升机构设置有两组，两组所述抬升机构位置对称设置在两组连接板条内侧，其用于抬升放料辊；

驱动机构，所述驱动机构固定连接在靠近一级齿轮的一组支撑板条外侧，其用于配合一级齿轮驱动放料辊。

作为本实用新型所述一种用于保护膜生产的放料装置的一种优选方案，其中：所述抬升机构包括液压缸和抬升杆，所述抬升杆一端与安装板转动连接，所述液压缸两端分别与连接板条、抬升杆转动连接，所述抬升杆靠近轴承的一端具有向上弯曲的弧度，所述抬升杆能够转动至水平状态时其表面与支撑板条的卡槽底部槽面齐平，两组所述抬升杆能够分别架住两组轴承。

作为本实用新型所述一种用于保护膜生产的放料装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括竖直设置的限位旋钮，所述限位旋钮与支撑板条螺纹连接并且贯穿支撑板条后抵住轴承。

作为本实用新型所述一种用于保护膜生产的放料装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括固定板、驱动电机和二级齿轮，所述固定板与支撑板条固定连接，所述驱动电机固定连接在固定板靠近一级齿轮的一侧，所述二级齿轮与驱动电机转轴固定连接，所述二级齿轮与一级齿轮相互啮合。

作为本实用新型所述一种用于保护膜生产的放料装置的一种优选方案，其中：所述轴承两侧均具有凸缘，两组所述轴承外侧的凸缘分别抵住两组支撑板条，此时两组轴承内侧的凸缘能够分别抵住两组抬升杆内侧。

作为本实用新型所述一种用于保护膜生产的放料装置的一种优选方案，其中：所述转辊表面具有向中部凹陷的弧度，所述转辊表面抛光。

本实用新型的有益效果：通过设置多组转动件方便了在对放料辊进行上料时校正放料辊位置，解决了由于放料辊重量较重导致上料前校正放料辊位置困难的问题，提高了上料速度，利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种用于保护膜生产的放料装置的后侧立体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于保护膜生产的放料装置的前侧立体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A区域结构放大图。

附图说明：100、主体；101、底板；102、连接板条；103、安装板；104、支撑板条；105、限位旋钮；106、耳板；107、转辊；200、放料辊组件；201、放料辊；202、轴承；203、一级齿轮；300、抬升机构；301、液压缸；302、抬升杆；400、驱动机构；401、固定板；402、驱动电机；403、二级齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

一种用于保护膜生产的放料装置，其包括：

主体100，其包括底板101、连接板条102、安装板103、支撑板条104和转动件，连接板条102、安装板103和支撑板条104均设置有两组，两组连接板条102分别固定连接在底板101两侧，两组安装板103分别固定连接在两组连接板条102背对底板101的一侧并且位置正对设置，两组支撑板条104分别固定连接在两组安装板103前侧并且位置正对设置，转动件在底板101顶部等距设置有多组，其包括耳板106和转辊107，转辊107与连接板条102平行设置，耳板106设置有两组，两组耳板106分别转动连接在转辊107两端并且与底板101固定连接；

放料辊组件200，其包括放料辊201、轴承202和一级齿轮203，轴承202设置有两组，两组轴承202分别与放料辊201两侧转轴固定连接，两组支撑板条104前侧均设置有与轴承202尺寸契合的卡槽，两组轴承202分别架设在两组支撑板条104的卡槽内，一级齿轮203固定连接在放料辊201转轴一端，支撑板条104还配合轴承202设置有限位件，该限位件用于对轴承202进行限位，限位件包括竖直设置的限位旋钮105，限位旋钮105与支撑板条104螺纹连接并且贯穿支撑板条104后抵住轴承202；

抬升机构300，抬升机构300设置有两组，两组抬升机构300位置对称设置在两组连接板条102内侧，其用于抬升放料辊201，抬升机构300包括液压缸301和抬升杆302，抬升杆302一端与安装板103转动连接，液压缸301两端分别与连接板条102、抬升杆302转动连接，抬升杆302靠近轴承202的一端具有向上弯曲的弧度，抬升杆302能够转动至水平状态时其表面与支撑板条104的卡槽底部槽面齐平，两组抬升杆302能够分别架住两组轴承202；

驱动机构400，驱动机构400固定连接在靠近一级齿轮203的一组支撑板条104外侧，其用于配合一级齿轮203驱动放料辊201，驱动机构400包括固定板401、驱动电机402和二级齿轮403，固定板401与支撑板条104固定连接，驱动电机402固定连接在固定板401靠近一级齿轮203的一侧，二级齿轮403与驱动电机402转轴固定连接，二级齿轮403与一级齿轮203相互啮合。

需要说明的是，轴承202两侧均具有凸缘，两组轴承202外侧的凸缘分别抵住两组支撑板条104，此时两组轴承202内侧的凸缘能够分别抵住两组抬升杆302内侧，凸缘用于卡住放料辊组件200，防止放料辊组件200滑移，转辊107表面具有向中部凹陷的弧度，使放料辊201能够在重力作用下自动保持水平，转辊107表面抛光，减小与放料辊201件的摩擦。

工作原理：在本实用新型使用过程中，对放料辊201进行上料时，将放料辊201放置到多组转辊107上，由于转辊107表面具有弧度，在重力作用下，放料辊201自动滚动至水平，推动放料辊201，多组转辊107滚动，放料辊201将在多组转辊107上移动，将两组轴承202内侧的凸缘分别对齐两组抬升杆302，两组液压缸301分别带动两组抬升杆302上抬，当两组抬升杆302分别架住两组轴承202时，两组轴承202的凸缘将放料辊组件200卡在两组抬升杆302上，两组抬升杆302继续上抬至水平状态，上抬期间，由于抬升杆302倾斜，在重力作用下，放料辊组件200始终位于抬升杆302前侧，当抬升杆302水平时，两组轴承202正对两组支撑板条104的卡槽，推动放料辊201，将两组轴承202推入两组支撑板条104的卡槽内，一级齿轮203与二级齿轮403啮合，此时两组轴承202外侧的凸缘分别卡住两组支撑板条104，内旋两组限位旋钮105，两组限位旋钮105分别将两组轴承202卡在对应卡槽内，可通过二级齿轮403驱动放料辊201进行放料。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于保护膜生产的放料装置，其特征在于，包括：

主体(100)，其包括底板(101)、连接板条(102)、安装板(103)、支撑板条(104)和转动件，所述连接板条(102)、安装板(103)和支撑板条(104)均设置有两组，两组所述连接板条(102)分别固定连接在底板(101)两侧，两组所述安装板(103)分别固定连接在两组连接板条(102)背对底板(101)的一侧并且位置正对设置，两组所述支撑板条(104)分别固定连接在两组安装板(103)前侧并且位置正对设置，所述转动件在底板(101)顶部等距设置有多组，其包括耳板(106)和转辊(107)，所述转辊(107)与连接板条(102)平行设置，所述耳板(106)设置有两组，两组所述耳板(106)分别转动连接在转辊(107)两端并且与底板(101)固定连接；

放料辊组件(200)，其包括放料辊(201)、轴承(202)和一级齿轮(203)，所述轴承(202)设置有两组，两组所述轴承(202)分别与放料辊(201)两侧转轴固定连接，两组所述支撑板条(104)前侧均设置有与轴承(202)尺寸契合的卡槽，两组所述轴承(202)分别架设在两组支撑板条(104)的卡槽内，所述一级齿轮(203)固定连接在放料辊(201)转轴一端，所述支撑板条(104)还配合轴承(202)设置有限位件，该限位件用于对轴承(202)进行限位；

抬升机构(300)，所述抬升机构(300)设置有两组，两组所述抬升机构(300)位置对称设置在两组连接板条(102)内侧，其用于抬升放料辊(201)；

驱动机构(400)，所述驱动机构(400)固定连接在靠近一级齿轮(203)的一组支撑板条(104)外侧，其用于配合一级齿轮(203)驱动放料辊(201)。

2.如权利要求1所述的一种用于保护膜生产的放料装置，其特征在于：所述抬升机构(300)包括液压缸(301)和抬升杆(302)，所述抬升杆(302)一端与安装板(103)转动连接，所述液压缸(301)两端分别与连接板条(102)、抬升杆(302)转动连接，所述抬升杆(302)靠近轴承(202)的一端具有向上弯曲的弧度，所述抬升杆(302)能够转动至水平状态时其表面与支撑板条(104)的卡槽底部槽面齐平，两组所述抬升杆(302)能够分别架住两组轴承(202)。

3.如权利要求1所述的一种用于保护膜生产的放料装置，其特征在于：所述限位件包括竖直设置的限位旋钮(105)，所述限位旋钮(105)与支撑板条(104)螺纹连接并且贯穿支撑板条(104)后抵住轴承(202)。

4.如权利要求1所述的一种用于保护膜生产的放料装置，其特征在于：所述驱动机构(400)包括固定板(401)、驱动电机(402)和二级齿轮(403)，所述固定板(401)与支撑板条(104)固定连接，所述驱动电机(402)固定连接在固定板(401)靠近一级齿轮(203)的一侧，所述二级齿轮(403)与驱动电机(402)转轴固定连接，所述二级齿轮(403)与一级齿轮(203)相互啮合。

5.如权利要求2所述的一种用于保护膜生产的放料装置，其特征在于：所述轴承(202)两侧均具有凸缘，两组所述轴承(202)外侧的凸缘分别抵住两组支撑板条(104)，此时两组轴承(202)内侧的凸缘能够分别抵住两组抬升杆(302)内侧。

6.如权利要求1所述的一种用于保护膜生产的放料装置，其特征在于：所述转辊(107)表面具有向中部凹陷的弧度，所述转辊(107)表面抛光。

Images