CN219135052U - 整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖及西林瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，包括圆形主体、密封圈和胶塞，圆形主体的第一侧端面上设有第一环壁和第二环壁，圆形主体的第二侧端面上设有第三环壁，第一环壁、第二环壁和第三环壁同轴布设，第一环壁的内径大于第二环壁的外径，第一环壁的内壁、圆形主体的第一侧端面和第二环壁的外壁围合形成用于密封圈注塑成型且与西林瓶的瓶口插接密封的第一注塑腔，第二环壁的内壁和圆形主体的第一侧端面围合形成连通腔，第三环壁的内壁和圆形主体的第二侧端面围合形成用于胶塞注塑成型的第二注塑腔，圆形主体的中部设有分隔连通腔和第二注塑腔的穿刺部，第三环壁的上端面上焊接附着有密封膜。此外，本实用新型还公开了一种西林瓶。

Description

整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖及西林瓶

技术领域

本实用新型涉及西林瓶技术领域，特别地，涉及一种整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖。此外，本实用新型还涉及一种包括上述整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖的西林瓶。

背景技术

西林瓶是一种采用胶塞和组合盖封口的注射剂瓶，一般用于疫苗、粉针剂和冻干等药品的包装，而西林瓶通常采用注射针注射使用，因此需要胶塞在注射针穿刺时对注射针进行抱紧密封，且胶塞在组合盖中的内部密封和外部密封都十分关键，一方面要防止胶塞与药品接触，避免胶塞影响药品质量，另一方面要防止胶塞与外界环境接触，避免胶塞上粘附病菌而被注射针穿刺时带入药品内。

然而铝塑组合盖对西林瓶的瓶口进行封口时，铝塑组合盖主要用扎刀滚压到瓶口上，但会导致扎刀与铝塑组合盖摩擦而产生铝粉屑，进而污染环境，而为了解决这一问题，采用复合盖结构密封西林瓶的瓶口，包括主盖和密封盖，由主盖向下延伸形成的外周壁和密封盖向下延伸形成的环形壁围合形成密封腔，并在密封腔内设密封圈，以通过密封腔与西林瓶的瓶口压合插接，实现封口，但在进行防止胶塞与外界环境接触的外密封时，主要采用易断裂结构卡接密封，这样就导致胶塞的外密封相对不严密，在折断或者拉断易断裂结构露出胶塞时，还需要对胶塞进行再次杀菌消毒处理，才能使用注射针穿刺胶塞，以注射药品，操作过程十分繁琐，药品注射效率拆，如中国实用新型专利CN2017882947U公开了带复合盖的西林瓶包装，通过易折帽卡接实现胶塞的外密封，相应存在密封不够严密的问题，此外，药品注射主要是医护人员人工操作使用，存在人为因素干扰，一旦杀菌消毒不到位，就易给患者带来额外的安全风险，且由于需要设置胶塞固定结构，导致西林瓶盖结构相对复杂，制造加工难度大，同时隔离膜需要采用焊接工艺焊接在复合盖内部的底壁上，进一步加大了制造加工的难度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖及西林瓶，以解决现有的西林瓶盖安装时会产生铝粉屑污染作业环境，或者西林瓶盖结构复杂，制造加工难度大，且胶塞的外密封不够严密，以至于在使用过程中，仍需要额外进行杀菌消毒处理，操作繁琐的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，包括圆形主体、密封圈和胶塞，圆形主体的第一侧端面上设有第一环壁和第二环壁，圆形主体的第二侧端面上设有第三环壁，第一环壁、第二环壁和第三环壁同轴布设，第一环壁的内径大于第二环壁的外径，第一环壁的内壁、圆形主体的第一侧端面和第二环壁的外壁围合形成用于密封圈注塑成型且与西林瓶的瓶口插接密封的第一注塑腔，第二环壁的内壁和圆形主体的第一侧端面围合形成用于连通西林瓶的内腔的连通腔，第三环壁的内壁和圆形主体的第二侧端面围合形成用于胶塞注塑成型的第二注塑腔，圆形主体的中部设有分隔连通腔和第二注塑腔的穿刺部，第三环壁的上端面上焊接附着有密封第二注塑腔的上端开口的密封膜。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，穿刺部的厚度为0.3mm-0.5mm。

进一步地，第一环壁的下端部设有用于插接导向的弧形倒角或者锥形倒角。

进一步地，胶塞的上端面的中部凹设有用于注射针穿刺的穿刺槽。

进一步地，密封膜设有沿径向向外延伸形成的易撕边，易撕边上设有用于增加摩擦力的凹凸结构。

进一步地，第一环壁的内壁面径向向内凸设有用于与西林瓶的瓶口卡接的卡接凸起。

进一步地，第二环壁开设有用于连通第一密封腔和连通腔的挥发槽，第一环壁的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口继续向上运动的限位凸起，挥发槽的竖向高度低于密封圈的竖向高度。

进一步地，第二环壁的内径大于第三环壁的外径。

进一步地，第三环壁的内径大于第二环壁的外径。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种西林瓶，其包括上述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，圆形主体、第一环壁、第二环壁和第三环比采用注塑工艺一次注塑成型，密封圈采用注塑工艺注塑成型于第一注塑腔内，以与西林瓶的瓶口插接密封，实现西林瓶的封口，胶塞采用注塑工艺注塑成型于第二注塑腔内，胶塞的基体与第三环壁的基体粘合相容连接，连接可靠，稳定性高，通过穿刺部分隔连通腔和第二注塑腔，以实现胶塞的内部密封，且穿刺部在圆形主体的注塑过程中一并成型，结构紧凑，制造加工难度低，通过采用焊接工艺在第三环壁的上端面上焊接密封膜，以密封第二注塑腔的上端开口，实现面面贴合密封，防止胶塞与外界环境接触，密封严密可靠，本方案通过第一注塑腔实现插接封口，安装过程中不再产生铝粉屑，通过双料注塑工艺形成胶塞，胶塞不再需要固定结构固定，西林瓶盖内部结构简单，且通过穿刺部实现胶塞的内部密封，通过密封膜实现胶塞的外部密封，胶塞的密封严密可靠，相对于现有技术，大大降低了西林瓶盖的制造加工难度，使用时无需额外进行消毒处理，便于医护人员使用，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖的立体结构示意图；

图2是图1所示整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖的剖视图；

图3是图1所示整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖的剖视图；

图4是图1所示整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖的剖视图。

图例说明：

100、圆形主体；110、穿刺部；200、密封圈；300、胶塞；400、第一环壁；410、卡接凸起；420、限位凸起；500、第二环壁；510、挥发槽；600、第三环壁；700、密封膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖的立体结构示意图；图2是图1所示整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖的剖视图；图3是图1所示整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖的剖视图；图4是图1所示整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖的剖视图。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，包括圆形主体100、密封圈200和胶塞300，圆形主体100的第一侧端面上设有第一环壁400和第二环壁500，圆形主体100的第二侧端面上设有第三环壁600，第一环壁400、第二环壁500和第三环壁600同轴布设，第一环壁400的内径大于第二环壁500的外径，第一环壁400的内壁、圆形主体100的第一侧端面和第二环壁500的外壁围合形成用于密封圈200注塑成型且与西林瓶的瓶口插接密封的第一注塑腔，第二环壁500的内壁和圆形主体100的第一侧端面围合形成用于连通西林瓶的内腔的连通腔，第三环壁600的内壁和圆形主体100的第二侧端面围合形成用于胶塞300注塑成型的第二注塑腔，圆形主体100的中部设有分隔连通腔和第二注塑腔的穿刺部110，第三环壁600的上端面上焊接附着有密封第二注塑腔的上端开口的密封膜700。具体地，本实用新型的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，圆形主体100、第一环壁400、第二环壁500和第三环比采用注塑工艺一次注塑成型，密封圈200采用注塑工艺注塑成型于第一注塑腔内，以与西林瓶的瓶口插接密封，实现西林瓶的封口，胶塞300采用注塑工艺注塑成型于第二注塑腔内，胶塞300的基体与第三环壁600的基体粘合相容连接，连接可靠，稳定性高，通过穿刺部110分隔连通腔和第二注塑腔，以实现胶塞300的内部密封，且穿刺部110在圆形主体100的注塑过程中一并成型，结构紧凑，制造加工难度低，通过采用焊接工艺在第三环壁600的上端面上焊接密封膜700，以密封第二注塑腔的上端开口，实现面面贴合密封，防止胶塞300与外界环境接触，密封严密可靠，本方案通过第一注塑腔实现插接封口，安装过程中不再产生铝粉屑，通过双料注塑工艺形成胶塞300，胶塞300不再需要固定结构固定，西林瓶盖内部结构简单，且通过穿刺部110实现胶塞300的内部密封，通过密封膜700实现胶塞300的外部密封，胶塞300的密封严密可靠，相对于现有技术，大大降低了西林瓶盖的制造加工难度，使用时无需额外进行消毒处理，便于医护人员使用，实用性强，适于广泛推广和应用。

在本实施例中，穿刺部110的厚度为0.3mm-0.5mm。具体地，穿刺部110在圆形主体100注塑过程中一并成型，因此，当穿刺部110的厚度在0.3mm-0.5mm之间时，穿刺部110的注塑难度低且便于注射针穿刺，当穿刺部110的厚度小于0.3mm时，在注塑过程中容易破裂，注塑难度高；当穿刺部110的厚度大于0.5mm时，穿刺难度大。优选地，穿刺部110的厚度为0.4mm。

在本实施例中，第一环壁400的下端部设有用于插接导向的弧形倒角和锥形倒角。具体地，通过弧形倒角或者锥形倒角在插接时进行导向，以降低插接难度。

在本实施例中，胶塞300的上端面的中部凹设有用于注射针穿刺的穿刺槽。具体地，通过穿刺槽减少注射针穿刺胶塞300时的轴向距离，以降低穿刺难度。

在本实施例中，密封膜700设有沿径向向外延伸形成的易撕边，易撕边上设有用于增加摩擦力的凹凸结构。具体地，通过易撕边便于撕开密封膜700，进而露出胶塞300，通过凹凸结构增加摩擦力，进一步降低撕开难度。

在本实施例中，第一环壁400的内壁面径向向内凸设有用于与西林瓶的瓶口卡接的卡接凸起410。具体的，通过卡接凸起410与西林瓶的瓶口卡接，以实现西林瓶盖的插接固定。

在本实施例中，第二环壁500的内径大于第三环壁600的外径。具体地，在进行容纳有粉针或者冻干药品的西林瓶的使用时，首先需要采用注射针注入溶液，以使溶解粉针或者冻干药品，使药品呈液态布设后，才能***另一注射针抽吸西林瓶内的液态药品，而在药品溶解的过程中，往往采用摇晃振动西林瓶的方式提高溶解速率，因此需要西林瓶内有足够的内部空间来保证药品摇晃振动时的流动性，因此，通过第二环壁500的内径大于第三环壁600的外径，使得连通腔的内径大于第二注塑腔，进而有足够的内部空间来实现西林瓶内部药品的振荡时的流动溶解。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：第二环壁500开设有用于连通第一密封腔和连通腔的挥发槽510，第一环壁400的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口继续向上运动的限位凸起420，挥发槽510的竖向高度低于密封圈200的竖向高度。具体地，当西林瓶用于容纳冻干药品时，冻干药品在冷冻过程中水分需要挥发，在将第一密封腔压入西林瓶的瓶口时，通过限位凸起420与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口继续向上运动，使得西林瓶处于半盖合状态，其内部水分可通过挥发槽510挥发出去，当水分全部挥发后，再以大于预设作用力的作用力按压圆形主体100，以完全压实西林瓶盖，使得西林瓶的瓶口与密封圈200相互抵压，实现对西林瓶的完全密封。可选的，挥发槽510沿第二环壁500的周向间隔排布有多个。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：第三环壁600的内径大于第二环壁500的外径。具体地，在进行容纳有疫苗的西林瓶的使用时，仅需要***注射针后抽吸疫苗即可，但由于疫苗剂量相对较少，需要尽可能避免注射针抽吸疫苗时疫苗残留，而在抽吸过程中，通常倒放西林瓶，以利用重力使得疫苗流入连通腔中被注射针抽吸，此时，连通腔内低于注射针的针头的疫苗将无法抽吸，因此，通过第三环壁600的内径大于第二环壁500的外径，以使连通腔的内径小于第二注塑腔的内径，以使连通腔的内部空间相对较小，间接减少无法被抽吸的疫苗量，尽可能避免疫苗残留。

本实施例的西林瓶，包括上述任一实施例中的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖。具体地，通过采用整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖密封西林瓶的瓶口，以在不产生铝粉屑的同时，实现对胶塞300的可靠密封，同时胶塞300无需额外的固定结构固定，在注射针穿刺或者拔出是不会被带出，大大简化了西林瓶盖的内部结构，西林瓶的制造加工难度低，使用难度低，实用性强，适于广泛推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，其特征在于，包括圆形主体(100)、密封圈(200)和胶塞(300)，圆形主体(100)的第一侧端面上设有第一环壁(400)和第二环壁(500)，圆形主体(100)的第二侧端面上设有第三环壁(600)，第一环壁(400)、第二环壁(500)和第三环壁(600)同轴布设，第一环壁(400)的内径大于第二环壁(500)的外径，第一环壁(400)的内壁、圆形主体(100)的第一侧端面和第二环壁(500)的外壁围合形成用于密封圈(200)注塑成型且与西林瓶的瓶口插接密封的第一注塑腔，第二环壁(500)的内壁和圆形主体(100)的第一侧端面围合形成用于连通西林瓶的内腔的连通腔，第三环壁(600)的内壁和圆形主体(100)的第二侧端面围合形成用于胶塞(300)注塑成型的第二注塑腔，圆形主体(100)的中部设有分隔连通腔和第二注塑腔的穿刺部(110)，第三环壁(600)的上端面上焊接附着有密封第二注塑腔的上端开口的密封膜(700)。

2.根据权利要求1所述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，其特征在于，穿刺部(110)的厚度为0.3mm-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，其特征在于，第一环壁(400)的下端部设有用于插接导向的弧形倒角或者锥形倒角。

4.根据权利要求1所述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，其特征在于，胶塞(300)的上端面的中部凹设有用于注射针穿刺的穿刺槽。

5.根据权利要求1所述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，其特征在于，密封膜(700)设有沿径向向外延伸形成的易撕边，易撕边上设有用于增加摩擦力的凹凸结构。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，其特征在于，第一环壁(400)的内壁面径向向内凸设有用于与西林瓶的瓶口卡接的卡接凸起(410)。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，其特征在于，第二环壁(500)开设有用于连通第一密封腔和连通腔的挥发槽(510)，第一环壁(400)的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口继续向上运动的限位凸起(420)，挥发槽(510)的竖向高度低于密封圈(200)的竖向高度。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，其特征在于，第二环壁(500)的内径大于第三环壁(600)的外径。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖，其特征在于，第三环壁(600)的内径大于第二环壁(500)的外径。

10.一种西林瓶，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的整体外覆膜内一体密封式西林瓶盖。

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