CN219133312U - 一种湿压成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿压成型液压机，包括固定架、油缸组件、液压油箱、上压铁和模架。固定架包括上固定板和下固定板；所述上固定板通过多个导柱安装在所述下固定板上；油缸组件设置在所述上固定板上；液压油箱通过充液管与所述油缸组件的进油端连接，所述充液管内设置有充液阀；上压铁安装在所述油缸组件的伸缩端上；模架安装在所述下固定板上；其中，当所述液压油箱向所述油缸组件的进油端注油时，油缸组件的伸缩端带动上压铁上升或下降。通过取消了现有设备上的副油箱，只保留一个液压油箱，保持液压机正常工作的功能，且节省了空间，使结构外观更加美观。

Description

一种湿压成型液压机

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体产品压机技术领域，具体涉及一种湿压成型液压机。

背景技术

铁氧体永磁材料的生产有含水料浆的制备，湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，其中湿压成型是关键工序，其投资要占整个生产线的一半以上，成型压机的优劣直接关系到生坯性能、效率和效益，为此湿压成型压机倍受生产企业关注。

请结合图1，目前的湿压成型液压机主要包括上固定板2，上固定板2上安装有油缸组件，并且上固定板上表面设置安装架，安装架上再安装副油箱1，副油箱1再连接有液压主油箱。其中，副油箱为一个圆体式的铁桶，占据很大一部分空间，还需在上固定板上设置安装架，使得结构整体臃肿；同时，副油箱与液压主油箱之间还需额外设置供油管以及回油管等，导致管路复杂。

因此，需要对现有的液压机结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿压成型液压机。

本实用新型所解决的技术问题为：现有的液压机占据空间大，且管路复杂。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种湿压成型液压机，包括固定架、油缸组件、液压油箱、上压铁和模架。

固定架包括上固定板和下固定板；所述上固定板通过多个导柱安装在所述下固定板上；

油缸组件设置在所述上固定板上；

液压油箱通过充液管与所述油缸组件的进油端连接，所述充液管内设置有充液阀；

上压铁安装在所述油缸组件的伸缩端上；

模架安装在所述下固定板上；

其中，当所述液压油箱向所述油缸组件的进油端注油时，油缸组件的伸缩端带动上压铁上升或下降。

作为本实用新型进一步的方案：所述油缸组件包括缸体、活塞和活塞杆。

缸体连接在上固定板上；

活塞活动安装在所述缸体内，且将所述缸体内腔分为上腔和下腔；

活塞杆一端与活塞固定连接，另一端活动贯穿至缸体外与所述上压铁固定连接；

其中，所述上腔和所述下腔均设置有进油口和回油口；所述进油口和所述回油口均通过充液管与液压油箱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞与缸体内壁之间设置有密封圈；所述活塞杆与缸体之间设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述上腔顶部和下腔底部均设置有缓冲结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上固定板中部开设有通孔；所述缸体固定安装在所述通孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述下固定板上设置有调节组件；所述调节组件用于对模架的位置进行调节。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的湿压成型液压机包括固定架、油缸组件、液压油箱、上压铁和模架等。通过取消了现有设备上的副油箱，只保留一个液压油箱，保持液压机正常工作的功能，且节省了空间，使结构外观更加美观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术中液压机的结构示意图；

图2是本实用新型湿压成型液压机的结构示意图；

图3是本实用新型油缸组件的结构示意图；

图4是本实用新型下固定板的结构示意图。

图中：1、副油箱；2、上固定板；3、辅助板；4、导柱；5、下固定板；501、凹槽；6、上压铁；7、模架；8、油缸组件；9、充液管；10、液压油箱；11、缸体；12、活塞杆；13、活塞；14、螺杆；15、抵触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-4所示，本实用新型为一种湿压成型液压机，包括固定架、油缸组件8、液压油箱10、上压铁6和模架7等。取消了现有设备上的副油箱1，只保留一个液压油箱10，节省了空间，也使结构外观更加美观。其中，上压铁6安装在所述油缸组件8的伸缩端上；模架7安装在所述下固定板5上；当所述液压油箱10向所述油缸组件8的进油端注油时，油缸组件8的伸缩端带动上压铁6上升或下降。

在本实用新型中，固定架包括上固定板2和下固定板5；所述上固定板2通过多个导柱4安装在所述下固定板5上下固定板5底部安装有垫脚。具体的，上固定板2和下固定板5相互平行，上固定板2和下固定板5的尺寸可以设置为相同。多个导柱4位于上固定板2和下固定板5的角落，请结合图2，导柱4有四根，且导柱4为圆杆型。在一些实施例中，还可以在导柱4两端设置螺纹段，导柱4两端贯穿上固定板2和下固定板5，通过螺母套设在螺纹段上对两个固定板进行固定，当需要拆卸时，将螺母取下即可。再进一步的实施例中，还可以辅助板3，辅助板3上安装套筒，套筒滑动套设在导柱4外，并且将上压铁6固定在辅助板3上，可以提高上压铁6的稳定性。

在本实用新型中，油缸组件8设置在所述上固定板2上。具体的，请结合图3，缸体11组件包括缸体11、活塞13和活塞杆12。缸体11连接在上固定板2上；活塞13活动安装在所述缸体11内，且将所述缸体11内腔分为上腔和下腔；活塞杆12一端与活塞13固定连接，另一端活动贯穿至缸体11外与所述上压铁6固定连接；其中，所述上腔和所述下腔均设置有进油口和回油口；所述进油口和所述回油口均通过充液管9与液压油箱10连接。工作时，当液压油箱10的油注入到上腔内时，活塞杆12和活塞13带动上压铁6下降，当液压油箱10的油注入到下腔内时，活塞杆12和活塞13带动上压铁6上升。回油时，活塞杆12和活塞13带动上压铁6复位。

当然，在本实用新型的一些实施例中，所述活塞13与缸体11内壁之间设置有密封圈；所述活塞杆12与缸体11之间设置有密封圈。密封圈的设置可以密封性。在其他实施例中，所述上腔顶部和下腔底部还可以设置有缓冲结构。缓冲结构可以以弹簧的形式设置，可以以弹性杆、弹性硅胶等形式存在，防止活塞13上升或者下降过程中撞击端壁，对缸体11造成损坏。

在本实用新型的进一步实施例中，所述上固定板2中部还可以开设有通孔；所述缸体11固定安装在所述通孔内。可以进一步的节省空降，将缸体11的一部分隐藏在上固定板2内。

在本实用新型中，液压油箱10通过充液管9与所述油缸组件8的进油端连接，所述充液管9内设置有充液阀。具体的，液压油箱10与缸体11上的进油口以及回油口连接。液压油箱10还可以设置相对应的单向阀，以及集成插装阀块，远程控制集成插装阀块等。

在本实用新型的其中一个实施例中，所述下固定板5上设置有调节组件；所述调节组件用于对模架7的位置进行调节。具体的，请结合图4，调节组件包括四个螺杆14，四个螺杆14由四个方向设置，分别转动设置在下固定板5预设的凹槽501侧壁上，螺杆14位于凹槽501内的一端设置有抵触板15；所述抵触板15与模架7侧壁接触，通过四个方向的螺杆14相配合，可以改变模架7在下固定板5上的位置，提高适用性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种湿压成型液压机，其特征在于，包括:

固定架，其包括上固定板(2)和下固定板(5)；所述上固定板(2)通过多个导柱(4)安装在所述下固定板(5)上；

油缸组件(8)，其设置在所述上固定板(2)上；

液压油箱(10)，其通过充液管(9)与所述油缸组件(8)的进油端连接，所述充液管(9)内设置有充液阀；

上压铁(6)，其安装在所述油缸组件(8)的伸缩端上；以及

模架(7)，其安装在所述下固定板(5)上；

其中，当所述液压油箱(10)向所述油缸组件(8)的进油端注油时，油缸组件(8)的伸缩端带动上压铁(6)上升或下降。

2.根据权利要求1所述的一种湿压成型液压机,其特征在于，所述油缸组件(8)包括：

缸体(11)，其连接在上固定板(2)上；

活塞(13)，其活动安装在所述缸体(11)内，且将所述缸体(11)内腔分为上腔和下腔；以及

活塞杆(12)，其一端与活塞(13)固定连接，另一端活动贯穿至缸体(11)外与所述上压铁(6)固定连接；

其中，所述上腔和所述下腔均设置有进油口和回油口；进油口和回油口均通过充液管(9)与液压油箱(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种湿压成型液压机,其特征在于，所述活塞(13)与缸体(11)内壁之间设置有密封圈；所述活塞杆(12)与缸体(11)之间设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种湿压成型液压机,其特征在于，所述上腔顶部和下腔底部均设置有缓冲结构。

5.根据权利要求2所述的一种湿压成型液压机,其特征在于，所述上固定板(2)中部开设有通孔；所述缸体(11)固定安装在所述通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种湿压成型液压机,其特征在于，所述下固定板(5)上设置有调节组件；所述调节组件用于对模架(7)的位置进行调节。

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