CN219132079U - 一种用于快速夹紧的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于快速夹紧的夹具,包括芯轴,芯轴的端部可转动安装有万向头,芯轴的中部套装在导筒内,且导筒贯穿支撑座,支撑座的下端设置有固定装置,固定装置用于将支撑座固定在夹具平台上,导筒的一端设置有外凸台,外凸台上安装有若干锁紧螺钉,芯轴上开设有通孔,通孔内安装有传动销,传动销的两端位于传动螺母内,且传动螺母螺纹安装在导筒另一端,芯轴的另一端安装在手柄。万向头在一定范围内转动,使万向头上的定位面与工件的夹紧面平行,转动手柄,带动芯轴转动,传动销同步转动,由于传动销的两端位于传动螺母内,带动传动螺母在导筒上移动,使万向头抵在工件的夹紧面上,实现对工件的快速夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械夹具技术领域,特别是一种用于快速夹紧的夹具。
背景技术
在机械加工中,工件的快速夹紧通过虎钳夹装居多,但通常用于相互平行的两个平面,即定位面与夹紧面相互平行;由于受工件自身结构的限制,当定位面与夹紧面相互倾斜,用虎钳快速夹紧就不能满足夹装的需求了。经过发明人长期研究,发明了一种用于快速夹紧的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种用于快速夹紧的夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于快速夹紧的夹具,包括芯轴,芯轴的端部可转动安装有万向头,万向头用于顶紧工件,芯轴的中部套装在导筒内,且导筒贯穿支撑座,支撑座的下端设置有固定装置,固定装置用于将支撑座固定在夹具平台上,导筒的一端设置有外凸台,外凸台上安装有若干锁紧螺钉,锁紧螺钉用于将导筒固定在支撑座上,芯轴上开设有通孔,通孔内安装有传动销,传动销的两端位于传动螺母内,且传动螺母螺纹安装在导筒另一端,芯轴的另一端安装在手柄。
优选的,传动螺母上开设有若干凹槽,传动销的两端分别位于对应凹槽内。
优选的,传动螺母与万向头位于支撑座的异侧。
优选的,万向头内开设有滚动腔,芯轴的端部球头位于滚动腔内。
优选的,锁紧螺钉在外凸台上呈圆周分布。
优选的,芯轴的端部安装有防转销,手柄上的连接段开设有限位孔,防转销的两端位于限位孔内。
优选的,固定装置包括压紧螺钉和定位销,定位销用于支撑座在夹具平台上进行定位,支撑座通过压紧螺钉可拆卸安装在夹具平台上。
本实用新型具有以下优点:本实用新型通过万向头在一定范围内转动,从而使万向头上的定位面与工件的夹紧面平行,再通过转动手柄,从而带动芯轴转动,此时传动销同步转动,由于传动销的两端位于传动螺母内,因而带动传动螺母在导筒上移动,从而改变万向头与工件之间的距离,使其抵在工件的夹紧面上,避免因人员技能差异对工件夹装带来影响,操作简单,可以实现对工件的快速夹紧。
附图说明
图1为夹具剖视的结构示意图;
图2为夹具夹紧工件时俯视的结构示意图;
图3为夹具夹紧工件时的结构示意图;
图中,1-手柄,2-芯轴,3-防转销,4-定位销,5-压紧螺钉,6-万向头,7-锁紧螺钉,8-导筒,9-支撑座,10-传动销,11-传动螺母,12-夹具平台,13-工件,14-凹槽,15-定位面,16-夹紧面。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实施例中,如图1、图2和图3所示,一种用于快速夹紧的夹具,包括芯轴2,芯轴2的端部可转动安装有万向头6,优选的,万向头6内开设有滚动腔,芯轴2的端部球头位于滚动腔内。万向头6用于顶紧工件13,芯轴2的中部套装在导筒8内,且导筒8贯穿支撑座9,支撑座9的下端设置有固定装置,固定装置用于将支撑座9固定在夹具平台12上,导筒8的一端设置有外凸台,外凸台上安装有若干锁紧螺钉7,锁紧螺钉7用于将导筒8固定在支撑座9上,芯轴2上开设有通孔,通孔内安装有传动销10,传动销10的两端位于传动螺母11内,且传动螺母11螺纹安装在导筒8另一端,芯轴2的另一端安装在手柄1。工作人员通过在一定范围内转动万向头6,从而使万向头6上的定位面15与工件13的夹紧面16平行,再通过转动手柄1,从而带动芯轴2转动,此时传动销10同步转动,由于传动销10的两端位于传动螺母11内,因而带动传动螺母11在导筒8上移动,从而改变万向头6与工件15之间的距离,使其抵在工件15的夹紧面16上,避免因人员技能差异对工件15夹装带来影响,操作简单,可以实现对工件15的快速夹紧。在本实施例中,万向头6采用现有的方法可转动安装在芯轴2的端部,这里并未对其进行改进,就不再进行赘述,这里的万向头6可在±15°的范围内进行转动。
进一步的,传动螺母11上开设有若干凹槽14,传动销10的两端分别位于对应凹槽14内。再进一步的,传动螺母11与万向头6位于支撑座9的异侧。具体地说,转动手柄1,从而带动芯轴2转动,此时传动销10同步转动,传动销10的两端与传动螺母11上的凹槽14发生干涉,从而带动传动螺母11转动,由于传动螺母11是螺纹安装在导筒8的外侧,所以传动螺母11会向支撑座9所在方向移动,从而使芯轴2上的万向头6抵在工件15的夹紧面16上,完成快速夹紧。
在本实施例中,锁紧螺钉7在外凸台上呈圆周分布。具体地说,锁紧螺钉7在外凸台上呈圆周分布可以保证导筒8固定安装在支撑座9上时的稳定性。
进一步的,芯轴2的端部安装有防转销3,手柄1上的连接段开设有限位孔,防转销3的两端位于限位孔内。具体地说,当转动手柄1时,由于防转销3的两端位于限位孔内,因而会带动防转销3转动,进而可以带动芯轴2转动。
再进一步的,固定装置包括压紧螺钉5和定位销4,定位销4用于支撑座9在夹具平台12上进行定位,支撑座9通过压紧螺钉5可拆卸安装在夹具平台12上。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于快速夹紧的夹具,其特征在于:包括芯轴(2),所述芯轴(2)的端部可转动安装有万向头(6),所述万向头(6)用于顶紧工件(13),所述芯轴(2)的中部套装在导筒(8)内,且所述导筒(8)贯穿支撑座(9),所述支撑座(9)的下端设置有固定装置,所述固定装置用于将所述支撑座(9)固定在夹具平台(12)上,所述导筒(8)的一端设置有外凸台,所述外凸台上安装有若干锁紧螺钉(7),所述锁紧螺钉(7)用于将所述导筒(8)固定在所述支撑座(9)上,所述芯轴(2)上开设有通孔,所述通孔内安装有传动销(10),所述传动销(10)的两端位于传动螺母(11)内,且所述传动螺母(11)螺纹安装在所述导筒(8)另一端,所述芯轴(2)的另一端安装在手柄(1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于快速夹紧的夹具,其特征在于:所述传动螺母(11)上开设有若干凹槽(14),所述传动销(10)的两端分别位于对应所述凹槽(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于快速夹紧的夹具,其特征在于:所述传动螺母(11)与所述万向头(6)位于所述支撑座(9)的异侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于快速夹紧的夹具,其特征在于:所述万向头(6)内开设有滚动腔,所述芯轴(2)的端部球头位于所述滚动腔内。
5.根据权利要求4所述的一种用于快速夹紧的夹具,其特征在于:所述锁紧螺钉(7)在所述外凸台上呈圆周分布。
6.根据权利要求5所述的一种用于快速夹紧的夹具,其特征在于:所述芯轴(2)的端部安装有防转销(3),所述手柄(1)上的连接段开设有限位孔,所述防转销(3)的两端位于所述限位孔内。
7.根据权利要求6所述的一种用于快速夹紧的夹具,其特征在于:所述固定装置包括压紧螺钉(5)和定位销(4),所述定位销(4)用于所述支撑座(9)在所述夹具平台(12)上进行定位,所述支撑座(9)通过所述压紧螺钉(5)可拆卸安装在所述夹具平台(12)上。
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